Инструменты строительства – глубинные уплотнители бетона.

Уплотнение бетона

Технология возведения конструкций из бетона подразумевает приготовление бетонной смеси и ее уплотнение. Есть случаи, когда при замешивании раствора внутри появляются полости, которые могут нарушить структуру, снизить ее плотность. Из-за этого в изделии появляются трещины, что в конечном итоге способно привести к разрушению бетонных конструкций. В процессе уплотнения специалисты удаляют из раствора воздух, лишнюю жидкость, за счет чего он становится более плотным. Таким образом, изделие получается более прочным и долговечным.

Для чего применяется?

Уплотнение бетона считается самым ответственным этапом укладки цементных смесей. От того, насколько тщательно будет выполнено это действие, будут зависеть коэффициент бетона и основные характеристики изделия. В ходе процедуры специалисты обрабатывают бетонную поверхность вручную или при помощи механических устройств, удаляя полости. Это позволяет добиться однородности бетонного раствора, увеличить сцепление состава с другими элементами конструкции.

Способы

Строители используют следующие виды устройств при уплотнении смеси:

  • поверхностные (для верхнего слоя цемента);
  • глубинные (крупные бетонные конструкции);
  • наружные (устанавливаются перед уплотнением с краю деревянной опалубки или емкости с цементным раствором);
  • виброплощадки (применяются на специализированных предприятиях).

Существует разные способы уплотнить цементный раствор:

  1. Вручную. Практикуется в основном при частных строительных работах, так как этот метод помогает сэкономить средства на приобретение оборудования. К уплотнению вручную прибегают в тех случаях, когда необходимо обработать смесь в небольшом количестве. Как правило, в таких случаях раствор также изготавливают своими руками. Бетонная поверхность обрабатывается ломом, трамбовкой, лопатой и пр.
  2. Штыкование фундамента после заливки бетона.

Штыкование. Для выполнения этой процедуры используется стержень из металла (к примеру, армированный прут) весом до четырех килограммов. При этом желательно, чтобы кончик стержня был закругленным. Он применяется для того, чтобы «проткнуть» бетон. Специалисты рекомендуют проштыковывать всю поверхность емкости со смесью. Этот способ позволяет уплотнить щебень, вытеснить воздух и лишнюю жидкость.

  • Ручная трамбовка. Такой метод принято применять для утрамбовки тяжелых бетонных растворов. Для неармированных конструкций строители используют ручные либо механические трамбовки. Трамбование следует выполнять тщательно и послойно. Вместе с тем толщина уплотненного слоя должна составлять не более пятнадцати сантиметров.
  • Вернуться к оглавлению

    Другие способы

    К другим методам уплотнения относятся:

    1. Механический. К этому способу строители прибегают при обработке значительных объемов цемента. Процесс выполняется с помощью специальных приборов, к которым относятся поверхностные и внутренние виброустройства. Также специалисты пользуются механизмами, которые крепятся на деревянную опалубку или емкость со смесью. В частности, поверхностные виброрейки позволяют уплотниться только верхнему бетонному слою. Поэтому строители применяют его для изделий из тонкого слоя бетона: оснований для плитки, полов, дорог и др. Внутренняя виброрейка, в свою очередь, считается самой эффективной в сравнении с другими механизмами. Помимо этого, такие устройства просты в эксплуатации, ими пользуются для обработки бетона в труднодоступных участках. Вибраторы, которые устанавливаются на деревянной опалубке либо форме, надежно крепятся, уплотняя смесь за счет колебаний опалубки, передаваемых цементному раствору. Устройства для опалубок незаменимы для бетонирования изделий необычной формы.
    2. Виброуплотнение. Производится при помощи переносных и стационарных устройств. Применение переносных механизмов для сборных конструкций из железобетона ограничено. Ими пользуются при создании больших и тяжелых изделий. Виброплощадки необходимы в производстве железобетона на заводах, работающих по специальным схемам. Современный рынок предлагает большой выбор виброплощадок, среди которых электромагнитные, пневматические, комбинированные и др.
    3. Прессование. Специалисты реже прибегают к данному методу уплотнения смеси, хотя он считается эффективным, поскольку позволяет повысить прочность раствора при небольших расходах цемента. Этот способ не получил широкого распространения из-за своей дороговизны. Давление, необходимое для прессования бетона, должно составлять от 10 Мпа. Прессы, которые обладают подобной мощностью, используются в судостроительной сфере для создания новых кораблей. Однако следует отметить, что стоимость таких устройств для прессования не позволяет ими пользоваться для проведения частных строительных работ. Во время приготовления цементных растворов прессование необходимо применять только в качестве дополнительной нагрузки при виброуплотнении. Необходимая степень давления может составлять не выше 1 кПа. На современном рынке представлены плоские и профильные штампы. В частности, профильные штампы нужны для придания нужной фактуры тому или иному изделию. Так изготавливаются бетонные панели, пролеты лестниц и другие элементы и конструкции из этого материала. Такой вид прессования называют штампованием. Еще одним видом прессования считается прокат. При этом давление на цементный раствор осуществляется за счет катка. Это позволяет сократить расход электроэнергии из-за снижения давления во время прессования. Но способ имеет один недостаток, связанный со свойствами раствора. В некоторых случаях может произойти смещение или разрыв материала валиком.
    4. Бетонные полы, устраиваемые методом вакуумирования.

    Центрифугирование. При вращении состав уплотняется за счет прилегания к стенкам формы. После центрифугирования увеличивается плотность ингредиентов, входящих в цементный раствор. Помимо этого, из него выводится примерно 30 процентов воды. Это помогает повысить прочность бетона. Метод позволяет сделать долговечные изделия. Для центрифугирования потребуется больше цемента, чем для других видов уплотнения. Бетонный раствор будет обладать нужной вязкостью. Иначе под воздействием центрифуги состав расслоится. Технология помогает делать опоры ЛЭП, стойки и трубы.

  • Вакуумирование. Метод позволяет разрежать воздух, благодаря чему все лишнее удаляется из смеси под сильным давлением. Соответственно, и плотность смеси повышается.
  • Вернуться к оглавлению

    Рекомендации

    Чтобы цементный состав был равномерно уплотнен, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

    1. Во время установки деревянной опалубки следует обратить внимание на надежную фиксацию деталей. На элементах конструкции не должно быть щелей (раствор бетона может выдавливаться через трещины). Необходимо, что опалубка быта отшлифованной и гладкой, в противном случае она будет оставлять вмятины на изделии. К тому же впоследствии в теле конструкции могут образоваться пустоты.
    2. Детали деревянной или фанерной опалубки, в том числе клинья, должны надежно фиксироваться, чтобы не произошло смещение досок.
    3. При виброуплотнении состава следует периодически менять положение виброрейки, иначе раствор будет неоднородным, образуются полости.
    4. Специалисты советуют не тратить много времени на работы, поскольку это способно вызвать расслоение, которое появляется по причине того, что крупный щебень сбивается внизу, а наверху скапливается только раствор цемента.

    Дефекты бетонных и железобетонных конструкций из-за недостаточного уплотнения бетонной смеси.

    Поскольку использование поверхностных вибрирующих устройств не позволяет визуально определить степень плотности, при выполнении строительных работ часто применяют дополнительное средство, которое поможет гарантировать прочность состава. Для этого строители добавляют к имеющемуся составу раствор с высокой пластичностью. По этой причине возрастает риск расслаивания изделия. Чтобы избежать такого недостатка, советуют увеличить количество цемента.

    Коэффициент уплотнения

    Оценить качество бетонного состава можно при помощи одного важного критерия. Речь идет о коэффициенте уплотнения. Коэффициент определяется следующим образом: высчитывается соотношение удельной массы готовой смеси к значению, которое было получено при отсутствии пузырей воздуха внутри. Так, допустимым значением коэффициента считается 1. Достичь показателя можно разными способами уплотнения бетона, выбор методов будет зависеть непосредственно от состава, назначения и фракций. Автоматизированные виброрейки значительно увеличивают качество раствора.

    От чего зависит коэффициент?

    Этот показатель определяется зернистостью состава, а также объектом, который будет бетонироваться, будь то отмостки, трассы, дорожки.

    Выводы

    Опытные строители утверждают, что от плотности бетонного раствора будет зависеть устойчивость и долговечность конструкции. Это необходимо учитывать, если вы хотите, чтобы изделие прослужило вам не один год. Вовремя принятые меры помогут дополнительно повысить защиту конструкции от повреждений, сэкономить средства на реставрационных работах. Универсальные вибрационные устройства позволят получить высококачественный бетон. Перед выполнением строительных работ нужно заблаговременно проконсультироваться со специалистами и подобрать необходимое оборудование. Эргономичные виброустройства позволяют строителям уплотнять цемент в самых разных условиях.

    Для выполнения небольшого объема строительных работ профессионалы рекомендуют пользоваться портативным вибратором, весом до пяти килограммов. Для более масштабных работ строители применяют большие инструменты, позволяющие эффективно уплотнять бетон на производстве при большом фронте бетонных работ.

    Вибратор для уплотнения бетона — виды и самостоятельное изготовление

    При заливке бетона часто образуются воздушные пузыри или пазухи, неравномерно распределяются наполнители. Это ухудшает технические характеристики, снижает прочность конструкции. Решить проблему поможет вибратор для бетона – инструмент, для удаления пузырей воды и воздуха, уплотнения раствора и повышения его однородности.

    Назначение

    Приготовленный бетонный раствор, несмотря на тщательное перемешивание, остается неоднородным, что снижает характеристики монолита. Кроме цементного молочка, щебня и песка, в нем содержится вода и пузырьки воздуха.

    Если бетон просто залить в опалубку, получится неоднородная по структуре конструкция. Применение виброуплотнителя для бетона увеличивает текучесть смеси без дополнительных присадок, за счет движения ее компонентов. Воздушные включения выталкиваются на поверхность монолита, а наполнители равномерно распределяются по объему.

    После виброуплотнения объем залитого в опалубку бетона уменьшается на 30%. Этот эффект возникает из-за избавления от пустот, заполненных воздухом и более плотной укладки песка и щебня. В результате прочность массивной конструкции достигает максимального значения и высокой плотности для заданной марки бетона.

    Принцип работы

    В частном и промышленном строительстве чаще применяют погружной вибратор, другие модели имеют схожие принципы работы. В основе конструкции лежит узел, создающий вибрационные колебания частоты, достаточной, чтобы выдавить пузырьки воздуха и посторонние включения, уплотнить наполнители.

    В устройстве вибраторов главным узлом является вал с эксцентриком, который погружается в бетон. Вращается от привода, подключенного к бензиновому, дизельному, электрическому двигателю или пневматике. Вращение передается через прочный, но гибкий стальной трос. Сам вал расположен в вибронаконечнике или булаве — стальном цилиндре и крепится на конце вращающегося троса, закрытого оболочкой.

    В качестве источника используется одно- или трехфазный электродвигатель 220 В или 42 В. Существуют портативные модели с аккумуляторными батареями. Для больших объемов бетона лучше работать инструментом с бензиновыми ДВС. Самые производительные устройства подключаются к дизелям, они предназначены для уплотнения большой массы бетона.

    Устройство: 1 — булава (вибронаконечник), 2 — гибкий вал, 3 — привод

    Виды и характеристики

    Существует 3 вида бетонных вибраторов, отличающихся по конструкции:

    • Глубинный вибратор, погружаемый в свежезалитый раствор. Применяется в строительстве, при бетонировании крупных монолитов и фундаментов зданий и сооружений.
    • Площадочный виброуплотнитель используются при заливке полов, дорог. Поверхностный вибратор для бетона представляет собой колеблющуюся плиту или полосу. Воздействуя на верхний слой, плита уплотняет весь монолит.
    • Вибраторы наружного типа закрепляются на опалубке. Они часто применяются при возведении колонн с густым армированием.

    По типу привода вибраторы различаются:

    • Электрические – обладают сравнительно небольшой массой, работают в любых условиях. У вибраторов 220 вольт самая маленькая мощность, трехфазные варианты массивные, требуют специальных условий для обеспечения питания.
    • С двигателями внутреннего сгорания — бензиновые и дизельные модели высокой мощности. Они достаточно громоздки и требуют профессионального обслуживания, но могут работать на объектах, без электричества. Их высокая мощность позволяет уплотнять крупные монолиты.
    • Пневматические модели работают от компрессора, усилие передается по шлангу высокого давления, и применяются на заводах железобетонных изделий, в строительстве большого распространения они не получили.

    По мощности различают портативные вибраторы с двигателями до 2 кВт. Они недороги, для работы не требуют профессиональной подготовки, подходят для частного строительства. Профессиональные вибраторы имеют мощность до 4 кВт, могут работать длительное время, применяются в промышленном строительстве, при возведении монолитов и производстве железобетонных конструкций.

    Кроме того, вибраторы классифицируют по частоте вращения вала:

    • Низкочастотные модели с оборотами вала до 3500 об/мин, обеспечивают большую амплитуду вибрирующего вала. Применяются для бетонов с крупнозернистыми наполнителями, имеющими малую подвижность.
    • Среднечастотные устройства до 10000 об/мин, самый популярный вариант с универсальными характеристиками, используется для работы со смесями разной степени подвижности.
    • Высокочастотный виброинструмент, частота более 10 тысяч оборотов в минуту, при малой амплитуде, подходят для подвижных смесях с мелким зерном наполнителей. Схожую область применения имеют и ультразвуковые модели.

    Эти устройства различаются по длине вала, которая может изменяться от 0,5 до 20 метров. Что позволяет обрабатывать объемные монолиты, фундаменты колонн, ж/б конструкции. Погружные модели бывают с диаметром булавы от 25 до 110 мм.

    Чем гуще армирование, тем меньший диаметр булавы применяется.

    Как выбрать?

    На первом этапе подбирается тип виброинструмента – для стяжек и других протяженных конструкций малой толщины выбирают устройство поверхностного типа. Глубинный вибратор широко применяется в строительных работах, при заливке фундаментов и других конструкций. Вибраторы наружного типа используют в производстве тротуарной плитки, также они необходимы для уплотнения стяжек, полов сравнительно малой толщины и большой площади.

    Еще один критерий выбора – мощность оборудования, от которой зависит время его непрерывной работы. В частном строительстве наибольшая популярность у глубинных портативных вибраторов, мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. На дачах и других объектах, где нет централизованного электроснабжения, можно использовать аккумуляторные модели. В промышленном строительстве, при производстве конструкций чаще применяют устройства для уплотнения железобетона от 3 до 4 кВт.

    Для получения оптимального качества смеси, необходимо учитывать частоту вращения. Для бетонов с наполнителями крупных фракций применяются низкочастотный инструмент с большой амплитудой колебаний. Если применять другие модели, то состав расслоиться, качество снизится. Для частного строительства лучше выбрать среднечастотный виброуплотнитель с широким диапазоном настроек, подходящий для растворов с различными фракциями наполнителей. Высокочастотный инструмент имеет узкую специализацию, и применяется для мелкозернистых бетонов.

    Важный параметр – масса оборудования. Для строительных работ на приусадебном участке чаще приобретают электроинструмент массой до 6 кг. Установки большей мощностью весят до 18-20 кг, это полупрофессиональное оборудование, применяемое частными бригадами. Мощный профессиональный инструмент весит 90-100 кг, для работы с ним требуется несколько человек со специальной подготовкой.

    При подборе погружного вибратора обращают внимание на диаметр наконечника (булавы), приводящаяся в движение гибким валом. Густоармированные конструкции требуют вибронаконечников диаметром 15 мм, допускаются варианты до 50 мм. Для уплотнения обычного неармированного монолита применяются большие диаметры до 110 миллиметров.

    Выбор зависит и от глубины опалубки. Чтобы эффективно использовать виброуплотнитель, длина трубки привода должна на 1 метр превышать эту глубину. Это оставит свободу маневра, что учитывается при изготовлении вибрационного оборудования.

    Купить виброинструмент для бетона по выгодным ценам можно здесь

    Вибратор для бетона своими руками

    Сделать своими руками надежный и функциональный вибратор просто, достаточно иметь подходящий электроинструмент с регулировкой частоты оборотов. Его привод должен быть надежен, чтобы подшипник выдерживал биение эксцентрика.

    Из дрели

    Для изготовления глубинного вибратора своими руками можно использовать обычную дрель. Наиболее простой способ – приобрести готовую насадку с булавой. Такие приводы, передающие усилие на вал можно найти в магазинах, где продается готовое оборудование.

    В большинстве моделей на вале предусмотрен шестигранник. Если нет, делается переходник, который зажимается в патроне. Защитный кожух представляет собой трубку с несколькими отверстиями, куда вкручиваются болты. Они затягиваются, упираясь в корпус, чего вполне достаточно.

    Булаву можно изготовить и самостоятельно. Для этого берется металлический цилиндр, на котором закрепляются подшипники. Через них пропускается стальной прут, на который в части, находящейся внутри цилиндра наварен груз, обеспечивающий эксцентрик. При работе с монолитами малой глубины гибкий привод, передающий усилие на вибронаконечник, можно заменить стальным стержнем.

    Важно обеспечить герметичность конструкции.

    Из перфоратора

    Это самый простой способ сделать глубинный вибратор для бетона. К обычной пике доваривается несколько прутьев, чтобы увеличить площадь обработки, при этом он должен работать на удар, чтобы создать колебательные движения. Такой вибратор удобен в частном строительстве, но его сложно применять в армированных массивах.

    Используя совок или кельму, можно сделать поверхностный вибратор для уплотнения бетона из обычного перфоратора. Достаточно поставить стержень на совок или кельму в режиме удара и поместить их на раствор. После включения верхний слой начнет утрамбовываться.

    Поверхностный вибратор

    Для самодельного вибратора для бетонных стяжек и других больших поверхностей, можно взять любой двигатель и прикрепить к выходной оси груз для эксцентрика. Эта конструкция монтируется на ровную планку, можно даже деревянную, куда прикрепляется ручка. Планка устанавливается на раствор, и вибратор включается, колебания передаются от верхних слоев ко дну конструкции.

    Заключение

    Чтобы повысить качество бетонного монолита, не увеличивая марку, нужно избавить его от раковин и равномерно распределить наполнитель, лучше всего подойдет глубинный вибратор. Для стяжек и полов используют поверхностные устройства, уплотняющие всю толщину и выгоняющие пузырьки воздуха.

    Для частного строительства можно изготовить вибратор погружного или поверхностного типа своими руками. Для этого требуется обычный электроинструмент – дрель или перфоратор и привод.

    Вибратор для бетона: нюансы выбора, марки и цены, сборка своими руками

    Не секрет, что бетон становится по-настоящему прочным только после кропотливой работы строителей. В жаркую погоду ему необходима защита от пересыхания, зимой утепление и электропрогрев. А вот глубинный вибратор для бетона строительные нормы требуют использовать в любое время года при заливке массивных конструкций (фундаментов, колонн, перекрытий). Без этого устройства прочность искусственного камня снижается минимум на 20%, что создает реальную опасность разрушения ответственных частей здания.

    В частном строительстве счет бетона идет не на тысячи, а на десятки кубов. Тем не менее, погружной вибратор и здесь необходим.

    Зачем нужен глубинный вибратор?

    Структура свежеприготовленного бетона (гранулометрический состав) весьма неоднородна. В нем содержится крупный щебень и мелкий песок, цементное молочко, вода и воздух. Если просто «плюхнуть» бетонную смесь в опалубку, ничего хорошего из этого не получится. Воздушные раковины снизят прочность затвердевшего бетона, а щебень и песок нуждаются в компактной упаковке.

    Строительный вибратор делает бетонную смесь текучей, приводя в движение ее твердые частицы. В результате воздух выдавливается на поверхность, а наполнитель равномерно распределяется внутри конструкции.

    Тот, кто пользовался этим инструментом, заметил, что вибрируемый бетон буквально на глазах садится в опалубке и его первоначальный объем уменьшается почти на треть. После такой обработки главный враг бетона – пустоты исчезают, а его прочность достигает нормативного максимума.

    Как работает глубинный вибратор для бетона?

    Ключевое условие для создания вибрационных колебаний – эксцентриковый вал, вращаемый с большой частотой. В глубинном вибраторе он расположен в булаве (вибронаконечнике) – массивном стальном цилиндре, закрепленном на конце гибкого вала. Двигатель вращает вибровал через стальной трос, закрытый пластиковой или резиновой оболочкой.

    Работать с глубинным вибратором несложно. Погрузив вибробулаву в свежий бетон, устройство включают и уплотняют смесь до момента прекращения ее осадки в опалубке. После этого инструмент поочередно погружают его в соседние участки бетона, повторяя рабочий процесс.

    Разновидности глубинных виброуплотнителей бетона

    Существует четыре вида силовых установок, активирующих колебания вибронаконечника: электрический двигатель, бензиновый и дизельный мотор, воздушный компрессор.

    Электрические глубинные вибраторы используются чаще других, поскольку большинство строек имеет центральное электроснабжение.

    Бензиновые и дизельные погружные вибраторы полностью автономны и незаменимы на объектах, расположенных вдали от ЛЭП.

    Пневматические установки большого распространения в частном строительстве не получили.

    В последние годы на рынке появились аккумуляторные погружные вибраторы. Они не уступают бензиновым по уровню автономности, но намного легче и компактнее.

    В советский период на стройках применялись вибраторы, работающие в одном частотном диапазоне. Сегодня в продаже можно встретить устройства, создающие виброколебания низкой, средней и высокой частоты, а также поличастотные установки. Такая градация обусловлена тем, что бетонная смесь содержит разные по весу и крупности частицы. Для их оптимального уплотнения требуется разная частота вибрирования.

    По виду используемого переменного напряжения электрические глубинные уплотнители бетона делятся на два типа: трехфазные и однофазные. Первые более мощные и относятся к категории профессионального инструмента. Вторые незаменимы в индивидуальном строительстве, где нет трехфазной электролинии.

    Основные характеристики и особенности выбора

    Первый показатель, на который нужно обратить внимание при выборе глубинного вибратора, – мощность. От нее зависит время непрерывной работы инструмента. Для бытовых нужд будет достаточно 750-1500 Ватт. Для работы на крупной стройке потребуется виброуплотнитель мощностью не менее 3-4 кВт.

    Второй рабочий параметр — частота вибрирования наконечника. Для уплотнения мелкозернистого бетона оптимально подходят высокочастотные устройства (частота вибрации от 10 000 виб./мин). Амплитуда колебаний у них очень низкая. Такое сочетание частоты и амплитуды позволяет всем частицам бетона уплотниться максимально компактно.

    Для бетонных смесей крупных фракций лучше использовать глубинные вибраторы низкой частоты (до 3500 виб./мин.).

    Для использования в домашнем строительстве лучше купить портативный вибратор для бетона средней частоты (3500-9000 виб./мин.) Он одинаково хорошо работает как по мелкозернистым смесям, так и по бетону с крупным щебнем.

    Второй показатель – вес устройства. Для частной стройки оптимален ручной электрический виброуплотнитель. С ним можно работать без помощника. Этот инструмент занимает минимум места при хранении и удобен в транспортировке.

    Вес ручного уплотнителя бетона не превышает 6 кг. Более мощные виброустановки весят около 20 кг. Их используют небольшие строительные бригады. Для работы на профессиональном оборудовании (вес до 100 кг) нужно несколько человек, а для его перевозки требуется достаточно вместимый автомобиль.

    Выбирая погружной вибратор нужно уделить внимание размерам и длине рабочего наконечника. Для уплотнения армированного бетона лучше купить вибробулаву небольшого диаметра (25-50 мм). Для работы с неармированным бетоном оптимально подойдет вибронаконечник большего диаметра (до 110 мм). Он уплотнит смесь качественнее и быстрее, чем более тонкая вибробулава.

    Для работы в глубокой опалубке (заливные сваи, колонны, высокий ростверк) длину гибкого вала виратора подбирают из такого расчета: высота опалубки + 1 метр.

    Известные марки, ориентировочные цены

    Среди отечественных производителей глубинных вибраторов для бетона на 220 В следует назвать торговые марки Красный Маяк, Энергомаш и Калибр. Их продукция при оптимальном соотношении качества и цены по рабочим параметрам не уступает зарубежным аналогам. Электромеханические вибраторы этих производителей (мощность от 750 Вт, диаметр наконечника 30-51 мм) можно приобрести по цене от 4-5 тыс. рублей.

    Более мощный инструмент фирм Энергомаш и Красный маяк (мощность 1,3-2,0 кВт, длина вала 4 метра, диаметр булавы 38-51 мм) продается по ценам от 13 до 16 тысяч рублей.

    Зарубежные бренды, заслужившие доверие покупателей, — Wacker Neuson (Германия) и Makita (Япония).

    Немецкий производитель на российском рынке представлен профессиональными высокочастотными вибраторами. Цены на них стартуют с отметки в 50 000 рублей. Японцы предлагают переносные аккумуляторные модели, средняя цена которых находится в диапазоне от 14 до 32 тысяч рублей.

    В нише недорогих бюджетных вариантов находятся китайские вибраторы DDE и Sturm. За устройство мощностью 0,85-1 кВт (в комплекте с гибким валом и наконечником) продавцы просят от 4 000 рублей. Средняя стоимость 2-х киловаттных вибраторов составляет 9-15 тысяч рублей.

    Как сделать глубинный вибратор своими руками?

    Несмотря на доступные цены, многие умельцы стараются сделать вибратор для бетона своими руками. Самый простой метод – адаптация строительного перфоратора для виброуплотнения. Его нельзя назвать очень эффективным, но некоторую пользу такое устройство на стройке принесет.

    Идея переделки заключается в установке на перфоратор мощностью 1,5-2 киловатта стандартной пики с приваренной к ней металлической упорной пластиной. Для вибрирования бетона пластину прикладывают к опалубке и включают инструмент в режим удара. Толчки пики через опалубку передаются бетону. Для глубинного уплотнения пику погружают в бетон и «штыкуют» его, периодически поднимая и опуская перфоратор. Очевидно, что уплотнить таким примитивным механизмом можно лишь бетон, толщина которого равна длине стального стержня.

    Для более глубокого уплотнения умельцы создают самодельные вибронасадки на дрели, болгарки, перфораторы и мотокосы. Основа подобных конструкций – стальная труба, в которой на подшипниках установлен самодельный эксцентриковый вал. Через соединительную муфту он крепится к гибкому стальному тросу, вращаемому двигателем.

    Уплотнение бетона: методы и оборудование

    Уплотнение бетонной смеси является одной из самых важных операций при бетонировании. Во время изготовления бетонной смеси в нее проникает воздух. Если вовремя не позаботиться о его удалении, то готовый строительный материал будет обладать пористостью и низкими прочностью и долговечностью. Для устранения воздушных пузырьков и равномерного расположения составляющих бетон уплотняют с помощью различных приспособлений, называемых вибраторами.

    Выбор режима уплотнения

    Для каждой смеси в зависимости от размера фракций и ее подвижности необходимо выбирать индивидуальный вибрационный режим, основными характеристиками которого являются:

    • амплитуда колебаний — максимальное удаление вибрирующей точки от центра колебания;
    • частота колебания — число колебательных циклов, совершенных в единицу времени;
    • время протекания процесса уплотнения.

    Как же правильно определить режим вибрирования бетонной смеси?

    • Для смесей с крупными размерами заполнителей оптимальными являются низкочастотные колебания с значительной амплитудой.
    • Если для изготовления бетона использовались мелкие заполнители — вибрирование должно осуществляться с значительной частотой и низкой амплитудой.
    • Для смесей с различными размерами фракций заполнителя используют поличастотные механизмы для уплотнения. Способ вибрирования с изменяющейся частотой колебаний является самым эффективным и перспективным.

    Частота колебаний вибраторов находится в пределах — 2800-20000 циклов в минуту, амплитуда 0,1-3,0 мм.

    Методы уплотнения бетонной смеси

    Вибраторы различных конструкций имеют различные способы воздействия на бетонные смеси, по этому признаку механизмы этой группы разделяют следующим образом:

    • У глубинных (внутренних) вибраторов рабочая часть погружена в смесь, колебания передаются посредством корпуса.
    • Поверхностные механизмы для уплотнения устанавливаются на поверхность смеси, колебания передаются через рабочую площадку.
    • Вибраторы наружного типа крепятся к опалубке.
    • Виброплощадки относятся к стационарному формующему оборудованию, используемому на заводах ЖБИ.

    По виду питающей энергии различают механизмы: электромеханические, электромагнитные, гидравлические, пневматические, от двигателя внутреннего сгорания. При отсутствии механизированного инструмента возможно проведение ручного уплотнения бетона.

    Наиболее эффективный способ получения качественно уплотненного бетона — послойная укладка смеси с ее глубинным вибрированием. Толщина каждого укладываемого слоя должна быть более 100 мм, оптимально — 300-500 мм, подвижность смеси — 6-8 см. Для обеспечения однородной структуры необходима равномерная подача бетона в сочетании с тщательно проведенным процессом вибрирования.

    Строите высотные здания? Прочитайте статью про бетонирование скользящей опалубки.

    У нас можно купить стальные трубы с доставкой и по демократичным ценам.

    Ручное уплотнение бетонной смеси

    При самодеятельном строительстве ручной труд занимает значительное место. Без применения механизмов можно уплотнять небольшие массивы бетонных смесей.

    Уплотнение пластичных бетонов осуществляют способом штыкования. Для этой операции берут длинный штырь, кусок арматуры, тонкую трубу. Сначала этот инструмент погружают в раствор толчковыми движениями небольшой амплитуды. Дойдя до дна бетонной смеси, начинают качать штырь из стороны в сторону. Потом инструмент медленно вынимается с совершением вертикальных и горизонтальных колебательных движений.

    Смесь должна быть проштыкована до самого дна.

    Для жестких бетонов применяется трамбовка, изготовленная из отрезка бревна или бруса массой 15-30 кг. Для удобной работы с этим инструментом к нему прибиваются ручки. Нижний конец трамбовки обивается металлом для предохранения древесины от размокания и крошения.

    Для трамбовки мелких бетонных деталей применяют более легкие трамбовки, напоминающие по форме швабру с прикрепленной внизу металлической площадкой или тяжелым бруском.

    Глубинные вибраторы: характеристики и область применения

    Глубинные вибраторы используют для армированных и неармированных блоков массивных сооружений, при изготовлении фундаментов, полов, балок.

    Принцип работы электромеханического глубинного вибратора заключается в передаче колебаний высокой частоты наконечника к смеси через гибкий вал при помощи электродвигателя. Наконечник называется булавой. Булава погружается в смесь и создает высокочастотные волны, которые снижают трение частиц материала и делают его более пластичным. При этом вязкость смеси снижается и бетон растекается во всем требуемом объеме, заполняя самые труднодоступные места. Пузырьки воздуха при этом процессе выдавливаются на поверхность бетона.

    Для уплотнения бетона в крупных массивах используют особо мощные вибраторы, которые перемещаются с помощью кранов. Глубинные вибраторы при необходимости объединяют в пакеты.

    На не электрифицированных строительных участках используют вибраторы на приводах от двигателей внутреннего сгорания.

    Поверхностные вибраторы: особенности конструкции

    Поверхностные вибраторы используют для бетонирования армированных одиночной арматурой или неармированных полов, сводов, перекрытий, покрытий автомобильных трасс и аэродромов, имеющих толщину не более 250 мм. Если бетонируются конструкции с двойной арматурой — их толщина не должна превышать 120 мм.

    Вибраторы этой группы состоят из рабочей площадки с установленным на ней электродвигателем. На валу электродвигателя находятся два дебаланса, вращение которых инициирует колебания. Вибрации посредством рабочей площадки передаются бетонной смеси.

    Вибратор запитывается через понижающий трансформатор во избежание поражения рабочих электрическим током.

    К поверхностным вибраторам относятся и виброрейки, которые представляют собой устройство для выравнивания и уплотнения смесей, заливаемых для устройства полов и оснований. Вибратор состоит из двух параллельных профильных деталей, которые жестко связаны с помощью поперечных связей. (Рис.1)

    Как повысить прочность бетона? Здесь описаны самые современные методы.

    Если ищете бетон В20, ознакомьтесь с нашими ценами. Бетон В20 обладает высокой прочностью и применяется для фундаментов, строительства отмосток, площадок, лестниц, дорожек и других целей.

    Для предотвращения возможности деформирования рейки внутри профилей расположены натяжные устройства с бессрочной гарантией. Натяжение профилей регулируется винтами, расположенными на концах рейки. Виброрейки оснащаются съемными электрическими или бензиновыми вибро узлами.

    Наружные вибраторы: разновидности и их характеристики

    Для уплотнения бетона, укладываемого в тонкие элементы монолитных сооружений, при изготовлении деталей сборного железобетона, а также для побуждения и ускорения выгрузки вязких материалов из бункеров, автосамосвалов, бадей используют вибраторы, которые устанавливаются на опалубке, бункерах и других конструкциях снаружи.

    Наиболее широко востребованы электромеханические вибраторы данной группы с круговыми и направленными вибрациями, а также пневматические вибраторы.

    • Механизм с круговыми вибрациями состоит из мотора-вибратора, на валу которого расположены дебалансы. Величина вращательного момента регулируется перемещением дебалансов по валу.
    • Вибраторы с направленными колебаниями, иначе маятниковые, представляют собой устройства с маятниковой подставкой и выдвижными дебалансами. С вибратором соединяются опорная плита и ось качания. Размах качания корпуса устройства вокруг оси ограничивается амортизатором.
    • Пневматические вибраторы оснащены пневмодвигателем, находящимся в корпусе с кронштейнами для крепления к конструкциям, рукавом для подачи воздуха и пусковым устройством. Выпускаются модели пневмовибраторов, предназначенные для изготовления трубной продукции.

    Пневмовибраторы благодаря своей электробезопасности могут использоваться во взрывоопасных условиях.

    Виды виброплощадок

    Виброплощадка состоит из двух рам. На подвижную верхнюю устанавливают емкость с бетонной смесью. Нижняя, неподвижная, закрепляется на фундаменте. Верхняя рама с расположенным на ней вибромеханизмом опирается на неподвижную раму посредством амортизаторов — пружин, рессор, резиновых прокладок.

    Вибромеханизм, как правило, представляет собой валы с дебалансами, которые приводятся во вращение с помощью электродвигателя.

    Верхняя подвижная рама должна обладать достаточной жесткостью. Иначе будет наблюдаться неравномерная амплитуда колебаний. На участках со слабыми колебаниями уплотнение смеси получится недостаточным.

    Показатель качества укладки бетонной смеси

    Качество укладки бетона характеризуется основным показателем: коэффициентом уплотнения. Эта величина равна отношению фактического объемного веса бетонной смеси к теоретическому, вычисленному с учетом полного отсутствия воздуха в уплотненной смеси. Коэффициент уплотнения зависит от: процента содержания воды в смеси, характера и формы поверхности заполнителей.

    Хорошо уложенным считается бетон, коэффициент уплотнения которого колеблется в пределах 0,98-1,0.

    Определить коэффициент уплотнения возможно в полевых условиях, используя специальное устройство. Этот прибор состоит из двух бункеров, которые имеют форму перевернутого конуса и сосуда цилиндрической формы.

    Выполняем бетонные работы любого рода.

    Качественное уплотнение смеси является одной из приоритетных задач при сооружении объекта любых габаритов и целевого назначения, поскольку именно от эффективности укладки бетона во многом зависит прочность и долговечность сооружения.

    Что такое вибратор применяемый для бетона

    Качество бетонных конструкций зависит от однородности смеси. Но при первичной заливке бетонных конструкций в свежем растворе образуются воздушные включения, которые значительно снижают прочность. Таким образом, чтобы добиться высокой плотности бетонной смеси, из ее структуры следует убрать воздух. Для этого существует две технологии: ручная и механическая.

    Для механической обработки применяется специальный инструмент – вибратор для укладки бетона. Он создает вибрацию бетона при заливке. При этом смесь постепенно утрамбовывается и достигает требуемой текучести и плотности.

    Зачем нужен вибратор

    Итак, как уже отмечалось, залитый раствор, даже после тщательного его перемешивания остается неоднородной массой, в которой содержится множество воздушных пузырьков. Застывшая в таком виде смесь превратиться в бетон с намного сниженными характеристиками. В частности он станет пористым, а это приведет к снижению прочности и водонепроницаемости. В результате будет нарушена жесткость всей конструкции.

    Применение колебательных процессов способствует улучшению следующих характеристик:

    • цементный раствор утрамбовывается, что приведет к уменьшению воздушных пустот. При этом плотность увеличивается, а объем уменьшается, примерно до 30%. За счет высокой плотности, резко увеличивается прочность, как отдельных участков, так и всей конструкции;
    • повышается вязкость бетонной массы. Это приводит к снижению рисков расслоения;
    • повышается текучесть, а это приводит к более равномерной наполняемости опалубки;
    • повышается устойчивость бетона к растрескиванию и механическим воздействиям;
    • увеличивается стойкость к воздействиям негативных факторов окружающей среды: таких, как: влага, жара, низкие температуры и ее резкие перепады;
    • за счет уплотнения смесь намного быстрее отвердевает и застывает. Это достигается тем, что с вытеснением воздушных включений из раствора удаляется вода.

    Таким образом, уплотнитель просто незаменим при бетонных работах. Бетонный вибратор чаще всего применяется, как профессиональный инструмент, при монолитном строительстве. Но есть образцы, которые рассчитаны на небольшие объемы работ.

    Принцип работы

    Уплотнитель бетона – это механическое устройство, состоящее из следующих основных частей:

    • силовой агрегат (электрический двигатель или ДВС). От этого блока механический вращающий момент передается на ось исполнительного механизма (гибкого вала);
    • булава. Механизм, генерирующий колебания. Это может быть вибрирующий наконечник или игла;
    • гибкий вал с эксцентриком. Устройство, с помощью которого вращающиеся движения от приводного механизма передаются наконечнику или игле. Вращение передается посредством гибкого стального троса.

    Принцип работы довольно простой. Колебательные движения эксцентрика, который расположен внутри вибрационного наконечника, передаются бетонному раствору. Таким образом, за счет колебаний структуры свежего раствора из него вытесняются воздушные включения, он утрамбовывается и уплотняется.

    Классификация

    Уплотнители бетона классифицируются по следующим признакам:

    • глубинные (внутренние). У глубинного вибратора для бетона активная (вибрирующая часть) погружается внутрь раствора. Характеристики глубинных вибраторов рассчитаны на применение их при изготовлении строительных конструкций, а также при возведении фундаментов и монолитных сооружений;
    • поверхностные. Рабочей частью является металлическая плита или полоса, которой и передаются колебательные движения от двигательной установки. Он применяется при заливке полов, дорог и других плоских площадок;
    • наружные (внешние). Используются при возведении вертикальных железобетонных сооружений. Инструмент крепится к специальной опалубке, через которую вибрационные колебания передаются бетонной массе, находящейся внутри ее.

    По типу двигателя:

    • с электрическим двигателем. Электрические вибраторы для бетона могут быть как однофазными (220 В), так и трехфазными (380 В);
    • с двигателями внутреннего сгорания, работающими на бензиновом или дизельном топливе. Отличаются значительными мощностями. Применяются для уплотнения раствора при сооружении крупных монолитов;
    • с пневматическим приводом, работающим на сжатом воздухе. Для них необходим отдельный компрессор. Нашли широкое применение на заводах ЖБИ.

    Мощность зависит от модели. Так мощность вибраторов применяемых для бытовых целей, и отдельных портативных составляет не выше 2000 Вт. Мощность промышленных образцов может доходить до 4000 Вт и более.

    По частоте вращения:

    • низкочастотные. Создают вибрацию бетона с большой амплитудой. Применяется для обработки смесей из крупнозернистых фракций;
    • среднечастотные. Используются для обработки растворов различной подвижности;
    • высокочастотные вибраторы (импульсные). Генератором колебаний служит электромагнитный вибратор, который располагается непосредственно внутри булавы. Применяется с растворами из мелкозернистых фракций.

    Глубинный вибратор: характеристики

    Глубинные вибраторы для бетона используются при создании монолитных конструкций.

    Глубинные уплотнители выпускаются следующих типов: электромеханические, механические, высокочастотные и портативные.

    Конструкция состоит из корпуса, электрического двигателя, эластичного вала и вибрационного наконечника. Дополнительными элементами являются выключатели, рукоятки, штанги.

    Эластичный вал изготовлен из стального троса, заключенный в гибкий корпус. Посредством гибкого вала вращательный момент передается от электродвигателя к вибробулаве.

    Вибронаконечник – это цилиндрическая капсула, внутри которой помещен планетарно-вибрационный механизм. Он конвертирует вращательные движения вала в вибрационные колебания. Глубинный вибратор для бетона может иметь несколько наконечников. Узлы крепления у них универсальны, поэтому замена происходит довольно быстро. Вибронаконечники могут создавать колебания капсулы в пределах 11500 ударов в минуту.

    Наряду с электрическими, глубинные вибраторы для бетона могут оснащаться и пневматическими приводами.

    Игольчатый вибратор

    Основную рабочую функцию в игольчатых вибраторах для бетона выполняет стержень, выполненный из твердой оболочки, обычно из трубы. Для создания вибрации, внутри трубы прикрепляется дополнительный груз. Он закрепляется или на середине стержневой трубы, или на одном из ее концов. При этом второй конец наглухо заваривается и закругляется.

    Таким образом, у погружных вибраторов для бетона вибромеханизм размещается на одном конце иглы, второй, как уже отмечалось, герметично заварен.

    Вибромеханизм приводится в действие с помощью гибкого вала, который соединяется с одной стороны с вибро-стержнем, а с другой – с двигателем. Крутящий момент от двигателя передается эксцентрику, который начинает вибрировать. Колебания через подшипники передаются корпусу наконечника. Погруженная в раствор игла передает колебания свежей массе. Под действием вибрации и происходит уплотнение.

    Глубинные и поверхностные вибраторы – в чем разница?

    Основная функция инструмента заключается в том, чтобы придать смеси однородную структуру, без воздушных включений. Учитывая, что бетон применяется не только при строительстве различных объектов, но и для изготовления ж/б изделий, то уплотнители должны решать различные задачи.

    Исходя из этих условий, уплотнители и разнятся конструктивными решениями.

    Например при больших объемах работ наибольший эффект будет при внутреннем уплотнении. Следовательно, конструкция таких устройств должна быть такой, чтобы можно было воздействовать на внутренние слои. Для этого и были разработаны модели, для глубинной обработки бетона. Рабочая часть таких моделей состоит из гибкого вала и вибрационного наконечника, который заглубляется внутрь раствора. Таким образом, колебания от наконечника передаются непосредственно обрабатываемой смеси. Таким инструментом можно уплотнять раствор в самых труднодоступных местах. Он применим также и для обработки участков с сильным армированием.

    Совершенно другая задача поставлена поверхностным моделям. Они рассчитаны для работы с небольшими слоями обрабатываемой смеси. На уплотнителях таких моделей установлены специальные вибрирующие площадки, которые получают колебания от двигателя. Они устанавливаются сверху слоя свежего бетона. Колебания передаются только поверхностной части. Поверхностная технология обработки применяется также и на заводах ЖБИ при производстве строительных конструкций.

    Насадка на перфоратор или дрель

    Бывают случаи, когда приобретать готовый инструмент не целесообразно. Например, из-за малых объемов или отсутствия средств. Эту проблему можно решить путем изготовления уплотнителя собственными руками. Для этих целей можно использовать различный бытовой электроинструмент, в том числе дрель или перфоратор. Для этого, прежде всего, необходимо приобрести или изготовить наконечник.

    1. Уплотнитель на основе дрели. Для изготовления работоспособного инструмента необходимо иметь гибкий вал с вибрационным устройством. Решить эту задачу можно двумя путями: приобрести готовый вал в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Наиболее простой способ, это приобрести наконечник в магазине. При покупке готового вала следует обратить внимание на диаметр вибронаконечника. При многообразии размеров, рекомендуется выбрать оптимальный размер – 35 мм. Длину вала следует выбирать с учетом условий выполняемой работы.Для изготовления вала в домашних условиях понадобиться отдельные детали (трубы, трос), материалы, сварка, комплект инструмента. Некоторые детали, например, эксцентрик, следует изготавливать на металлообрабатывающем станке;
    2. Уплотнитель на основе перфоратора. Для изготовления простейшего уплотнителя необходимо иметь квадратную стальную пластину размером 8*8*4 мм. На одной из сторон пластины приваривается хвостовик от бура. Чтобы утрамбовать раствор, пластину следует плотно прикрепить к наружной стенке опалубки. Вибрационные колебания от пластины будут передаваться стенке опалубки, а от нее уже непосредственно жидкому раствору.

    Популярные марки

    В данном обзоре приводятся наиболее рейтинговые виды строительных вибраторов для бетона. Выбор пал именно на эти модели исходя из анализа положительных отзывов пользователей.

    ТОП-5 популярных моделей:

    Красный маяк ЭПК-1300.

    Это высокочастотный вибратор, предназначенный для глубинной обработки бетонной смеси. Хорошо транспортируется. Имеет широкое основание, которое обеспечивает высокую устойчивость. Вибратор для бетона Красный маяк отличается экономичностью. Имея небольшую мощность, может создавать плотную однородную структуру. Используется на объектах, имеющие армирующие конструкции, а также при наличии угловых пустот.

    Портативный Sturm – это ручной вибратор, предназначенный для глубинной обработки бетонной смеси. Страна разработчик – Германия, а производитель – Китай. Совместно с портативным вибратором для бетона Sturm CV71101 поставляется и гибкий 4-х метровый вал. Эта модель нашла широкое применение при возведении колонн, а также стен подвальных помещений. Мощность портативного вибратора для бетона Sturm CV71101 составляет 2 кВт. Вес – 5,15 кг;

    Красный Маяк ИВАР-38.

    Уплотнитель для бетона Ивар-38, предназначен для глубинной обработки раствора. Все конструктивные элементы и эластичный вал защищены от повреждений стальным корпусом. Вибратор для бетона Красный маяк обеспечивает высокую плотность при уплотнении армированных поверхностей;

    Wacker Neuson AR 36/3/230.

    Вибратор для бетона wacker neuson разработан и выпускается Германии. Вибратор для бетона wacker neuson отличается хорошими экономическими показателями и долговечностью. Устойчиво работает в тяжелых условиях.

    Wacker Neuson AR 64/3/400.

    Модель поверхностного типа. Страна разработчик и производитель – Германия. Отличается высокой надежностью. Вибратор для бетона wacker neuson может длительно работать со значительными перегрузками. Имеет компактную конструкцию, все узлы доступны для обслуживания. Зарекомендовал себя при возведении стен и ж/б конструкций.

    Related Posts

    Для предотвращения коррозии арматуры в железобетонных изделиях предусмотрен такой не хитрый способ как защитный слой.…

    Практически в любом виде строительства сегодня используют бетон (железобетон). Этому материалу характерны высокие эксплуатационные характеристики,…

    Критерии выбора защитных средств для бетонных конструкций Добавки в бетон для гидроизоляции применяемые в строительной…

    Как выбрать и использовать вибратор для бетона

    Важнейшим технологическим элементом в получении прочного монолитного бетонного блока после заливки раствора в опалубку является его уплотнение путём выдавливания и вытеснения оставшегося воздуха. Раньше для этого производилась трамбовка залитого бетона или «штыкование» — протыкание острыми штырями. В современной технологии монолитного строительства применяется более эффективный метод – вибрация, под действием которой оставшийся внутри воздух самостоятельно выходит наверх. Для создания вибрационной нагрузки используется специальный прибор — вибратор для бетона.

    Типы вибраторов для бетона

    В монолитном строительстве для уплотнения бетона применяются различные типы вибраторов. По назначению различают следующие их виды:

    • поверхностные прессовые вибраторы, предназначенные для уплотнения бетона при заливке полов, перекрытий небольшой толщины;
    • наружные вибраторы, используемые для создания вибраций при заливке густоармированных железобетонных тонкостенных конструкций через элементы внешней опалубки;
    • внутренние или погружные вибраторы, применяемые для уплотнения бетонного раствора при заливке массивных и объёмных конструкций: фундаментов, ростверков, опор, дамб и т.д.

    По способу создания вибраций и источнику энергии инструменты делятся на следующие виды:

    1. электромеханические вибраторы, в которых вибрация рабочей поверхности исполнительного механизма получается за счёт преобразования вращения вала электродвигателя в колебательные движения при помощи эксцентрика;
    2. не менее популярные пневматические вибраторы, где источником энергии является компрессорный агрегат, а давление воздуха преобразуется в колебательные движения бегунка;
    3. механические вибраторы с небольшим автономным двигателем внутреннего сгорания;
    4. электромагнитные и гидравлические специализированные вибраторы.

    По частоте создаваемых вибраций исполнительного механизма различают:

    • низкочастотные вибраторы с частотой колебаний до 3,5 тыс. кол/мин для уплотнения бетонных смесей, состоящих из крупнозернистых заполнителей;
    • высокочастотные вибраторы с частотой от 10 до 20 тыс. кол/мин для работы с мелкозернистыми бетонными растворами;
    • среднечастотные вибраторы с частотой от 3,5 до 9 тыс. кол/мин для бетона со среднефракционной структурой.

    Принцип действия внутреннего вибратора для бетона

    Самые распространённые погружные вибраторы электромеханического типа имеют в своём составе электродвигатель, гибкий шланг (приводной механизм) и рабочий наконечник (булава или штык), излучающий вибрацию. Мощный электродвигатель (1 кВт и более) имеет одно или трёхфазное питание от сети переменного тока. С помощью гибкого вала, длина которого может составлять от 1 до 7м, вращение ротора передаётся в вибрационный наконечник.

    Вибронасадка представляет собой трубку из нержавеющей стали для устойчивости к коррозии от действия агрессивного бетонного раствора. В целях защиты от влаги концы приводного шланга герметизированы резиновыми прокладками, а насадка имеет полимерную оболочку. Внутри насадки вращается на подшипнике массивный эксцентричный стальной вал. Несовпадение центра тяжести вала относительно оси вращения приводит к появлению вибрационных колебаний насадки, частота которых зависит от скорости вращения ротора электродвигателя.

    Форма рабочей части вибронасадки может быть цилиндрической (булава) или конической (штык). Первая предназначена для уплотнения бетона в формах и опалубках с нормальной частотой армирования. Второй тип насадки используется при густой арматурной сетке заливаемых форм. В комплекте вибратора может быть несколько вибронасадок, булавы разного диаметра. Вес двигателя, длина гибкого привода должны быть такими, чтобы с инструментом мог справляться один человек. Если длина вала больше полутора метров, то работу с аппаратом должны выполнять двое.

    Видео: Вибратор по бетону портативный

    Как сделать самому вибратор для бетона

    Вибратор, пригодный для домашнего строительства, можно изготовить самому на основе мощной электрической дрели или перфоратора. В качестве гибкого привода следует использовать стальной трос. Чтобы собрать вибронасадку, понадобятся следующие детали:

    • отрезок трубки из нержавеющей стали длиной 50 см, внешним диаметром 55 мм, толщиной стенки 1,5 мм;
    • роликовые подшипники с внешним диаметром 52 мм, например, марки 12304 или NF304 размерами 52х20х15 мм – 2шт;
    • металлический круг длиной 55 см, диаметром 20 мм;
    • металлический квадратный прут длиной 40 см и сторонами по 2,5 см;
    • железная крышка с внутренним диаметром 55 мм для заглушки торцевой стороны трубки;
    • стальной трос диаметром 15 мм и длиной до 1 м с заваренными концами;
    • рукав из ПВХ трубки внутренним диаметром 55 мм и длиной, равной длине троса.

    Чтобы получить рабочий вал – эксцентрик, нужно приварить к металлическому круглому стержню по всей длине квадратный прут, отступив от одного конца не менее 15мм в качестве посадочного места для подшипника. Далее следует выполнить сборку агрегата в следующем порядке:

    1. вдеть рабочий вал в нержавеющую трубку и с обоих концов забить наполненные смазкой подшипники. Они должны входить туго без перекосов и полностью находиться внутри трубки. В результате вал должен свободно проворачиваться от руки, не выступать за пределы корпуса с рабочего торца;
    2. рабочий торец трубки заглушить крышкой, посадив её на эпоксидный клей или герметик;
    3. на свободном торце вала по центру просверлить отверстие глубиной и диаметром 15 мм. Для укрепления троса в этом отверстии нужно высверлить другое отверстие перпендикулярно оси вала на расстоянии 7 мм от его торца диаметром 4 мм и нарезать там резьбу под зажимной винт. Укрепить один конец троса на валу с помощью зажимного винта;
    4. надеть на трос и открытый конец трубки ПВХ шланг (рукав). Он должен надеваться туго и плотно и с некоторым запасом в 5-6см перекрывать место соединения. Усилить соединение рукава с трубкой можно с помощью стяжного хомута;
    5. другой конец троса укрепить в патроне дрели. После этого инструмент готов к работе. Для защиты корпуса вибратора от химически агрессивного цементного раствора, действие которого под действием вибрации только усиливается, можно надеть на него резиновый или пластиковый чехол.

    Видео: Вибратор глубинный для бетона своими руками

    Для эффективного действия вибратора следует выполнять следующие требования по его использованию:

    1. погружать булаву в бетон плавно с небольшим наклоном до максимальной глубины;
    2. держать погружённым в одном месте в течение 20-30 секунд (зависит от пластичности и состава бетона), пока поверхность места погружения не покроется цементным молочком;
    3. вынимать булаву плавно без рывков и погружать в соседнем месте на расстоянии 1-1,5 радиуса действия (зависит от мощности аппарата, определяется визуально по образовавшейся жидкой окружности вокруг обработанной точки);
    4. нельзя злоупотреблять вибратором и передерживать его слишком долго, так как может начаться расслоение бетонных фракций, что ухудшает качество и прочность бетона;
    5. при монолитном возведении высоких стен рекомендуется послойное упрочнение бетона через каждые 1,5 метра толщины заливки.

    При соблюдении этих мер вибратор значительно сокращает трудоёмкость работ и обеспечивает высокое качество и прочность заливки.

    Читайте также:  Стеклянные двери: идеальный выбор для вашего дома
    Ссылка на основную публикацию