Готовая производственная технология многоцелевых лесов для строительства

Производство лесов строительных: описание технологии изготовления

Строительные леса — это временное вспомогательное сооружение для размещения рабочих и материалов при выполнении строительных, монтажных и других работ. Могут использоваться как снаружи, так и внутри здания. Чаще всего они собираются из унифицированных металлических и деревянных элементов.

Раньше для производства строительных лесов использовали обработанный лесоматериал — откуда они и получили своё название.

В конструктивном отношении современные леса представляют собой пространственную каркасную систему, собранную из стандартных металлических элементов, что допускает их использование независимо от очертаний сооружений и рельефа местности.

Строительные леса бывают:

ГОСТы

  • ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания.
  • ГОСТ 27321-87 Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ.
  • ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные
  • ГОСТ 8240-89: Швеллеры стальные горячекатаные
  • ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные

Технология производства строительных лесов + Видео

Не менее сложна и сама технология производства строительных лесов. Почти на всех предприятиях, где они изготавливаются, рабочая зона разделена на четыре части. На одном участке происходит заготовка и резка, на втором – прихватка, сварка всей изготовляемой конструкции. Третий участок занимается покраской, все обрабатывается специальным порошковым покрытием, ну а на четвертом, конечно же, упаковка и сборка готовой к продаже продукции.

Стоимость выпускаемой продукции зависит не только от трудоемкости каждой работы, а и от цен на закупку используемого материала. К примеру, рамные строительные леса не настолько металлоемкие, именно поэтому их ценовая политика, гораздо ниже других видов. А вот для изготовления строительного леса клинового типа необходимо пройти множество этапов переработок, соответственно и его стоимость выше.

Заготовительный участок является самым важным, и от того как четко на нем строители будут выполнять свои обязанности зависит весь выпуск продукции. Что же касается хомутового строительного леса, то если учитывать само производство хомутов можно сказать что самый простой вариант переработки. Сегодня есть множество вариантов их изготовления, самым распространенным является изготовление литых хомутов, часто применяют и штамповый способ. Срок изготовления строительного леса зависит от того, насколько сложна сама конструкция.

Особое внимание следует уделить оборудованию на таких предприятиях, поскольку от этого будет зависеть не только скорость работы, а еще и качество выпускаемой продукции. Так, для производства фланца необходимо иметь в наличии пресс с усилительной силой в 200 тонн, а также как минимум три штампа с очень высокой точностью. Без печи не обойтись в этой работе тоже никак. Она обеспечивает необходимый температурный режим, который формирует полимерное покрытие на внешней поверхности изделий. Печь должна быть выполнена в камерном варианте, причем обязательно в ней должен быть нижний трехфазный нагреватель. Он будет давать возможность окрашенной конструкции подвергаться равномерному вертикальному обогреву, через восходящие тепловые потоки. Печь должна быть с очень маленькими габаритами и низким уровнем тепловых потерь, а ее внутренняя сторона должна быть изготовлена только из оцинкованного железа. Лебедка – это тоже нужное в таком производстве оборудование, иными словами это просто приведенный в действие грузоподъемный механизм, который с легкостью переносит любой груз вверх и вниз. В стандартном варианте он состоит из проволочного троса с цепью, который может двигаться в разные стороны при помощи шкива. В большинстве случаев лебедка имеет ручной тип управления, и реже можно встретить электрические.

Почти все предприятия на своих участках, предназначенных для покрасок, применяют порошковую краску, а также антикоррозийный метод покрытия материалов. Самым качественным считается холодное и горячее оцинкование изделия, хотя это очень дорогостоящий метод. И в результате стоимость готовой продукции может повыситься, именно поэтому при заказе строительного леса всегда необходимо заранее обговаривать способы, которыми будет проводиться нанесение антикоррозийного покрытия. Также необходимо определится и с типом строительного леса. Самым универсальным был и остается, по сей день хомутовый тип. Так как его можно устанавливать под любым углом, на фасадах любой сложности.

Современные конструкции дают возможность менять шаг стоек в разных пределах, а также высоту яруса, хотя тут очень многое будет зависеть от очертаний здания.

Сейчас применяются самые последние технологии для производства строительных лесов, их относят к полимерной линии.

Производятся также штыревые леса, которые по своим характеристикам ничем не уступают хомутовым. К тому же их процесс сборки намного проще и легче происходит. В высоту они могут достигать до 100 метров, а их максимальный нагрузочный вес равен 500 килограмм. Многие опытные строители утверждают, что именно эта модель строительного леса является самой надежной. Ее самым большим преимуществом является быстрота и простота монтажа, а также обслуживание.

Видео как делают:

Любая продукция, которая выпускается предприятиями, такого типа должна соответствовать ГОСТам, а также отвечать всем требованиям, которые касаются качества и безопасности. Предприятия должны иметь опыт не только в сфере продаж, а и в качественных расчетах по изготовлению нестандартного типа металлоконструкций. Ведь строительный лес применяется в совершенно разных местах, это могут быть и работы на неровных площадях с большим перепадом высот, и проведение каких-либо работ в спортзалах, кинотеатрах, аудиториях институтов и так далее. Из строительного леса также изготавливаются помосты, малярные столы, лестницы алюминиевого типа, строительные козлы и еще очень многое другое строительное оборудование. Поэтому так важно расширять эту производительную отрасль, совершенствовать весь технологический процесс сборки металлоконструкций, проверять продукцию на наличие сертификатов и следить за качественностью выполненных работ на всех предприятиях страны.

Производство строительных лесов как бизнес

Многие компании, которые занимаются отделкой или строительством применяют в своей сфере деятельности массу инструментов и различного оборудования.

В их деятельности строительные леса играют очень важную роль, поскольку без них невозможно делать облицовочные работы многоэтажных домов.

Поэтому можно рассмотреть их изготовление в качестве старта для своего дела, ведь много строительных компаний и заинтересованы в приобретении данных конструкций.

Изготовление строительных лесов как бизнес – возможность получить неплохой доход при небольших трудозатратах и расходах. Рассмотрим подробнее технологический процесс изготовления, какие виды строительных лесов существуют и какие пользуются спросом.

Важной деталью в этом бизнесе может стать то, что фирма должна быть профильной и заниматься не только реализацией готовой продукции, но и предоставлять возможность проката.

Это позволит привлечь больше клиентов, поскольку не все заинтересованы в покупке подобных конструкций ради проведения одной-двух отделочных работ.

Нужна ли регистрация?

Согласно действующего законодательства, любая предпринимательская деятельность должна быть зарегистрирована в государственных органах.

Предприниматель в свою очередь имеет право выбора системы налогообложения (зависит от его дохода и количества сотрудников, если они будут) и системы управления – ИП или ООО.

Чтобы всё было легально, потребуется ежемесячно отчитываться перед налоговой службой о своих доходах и платить подоходный налог. Его размер будет зависеть от выбранной системы подсчёта налогов.

Документы для начала бизнеса:

  • Свидетельство о регистрации ИП или ООО.
  • Бизнес-план.
  • разрешение от пожарной и санитарной службы, поскольку придётся арендовать помещение.

Дополнительной лицензии на ведение бизнеса получать не нужно.

Из чего изготавливают конструкции?

Производство строительных лесов в России можно разделить на несколько категорий. Важно помнить, что в зависимости от использованного материала, будет зависеть надёжность продукции.

Есть несколько видов материалов, которые могут использоваться для возведения строительных лесов:

  • строительные трубы. В зависимости от сферы применения, срез труб может быть круглый или квадратный;
  • крепёжные элементы (гвозди, шурупы, саморезы и прочее);
  • оградительная сетка для обеспечения безопасности;
  • проф. настил;
  • распорки. Применяются диагональные и горизонтальные;
  • различные упоры;
  • лестничные конструкции и перемычки.

Трубы для строительных лесов могут использоваться как стальные, так и алюминиевые. В качестве настила служат металлические или деревянные пластины.

Некоторые клиенты хотят дополнительно встроить сетку, которая будет служить мерой предосторожности. Есть и такие, которые отказываются в пользу экономии своего бюджета и просто ненадобности.

Поэтому с каждым потребуется отдельно оговаривать условия. Важно понимать, что в зависимости от качества продукции и проработанной пиар-компании будет зависеть то, сколько можно заработать на реализации и аренде строительных лесов.

Оборудование и материалы

Для изготовления деталей конструкции понадобится организовать производственный процесс, который не обойдётся без закупки специального оборудования.

Рассмотрим какое именно нужно оборудование:

  • аппараты для проведения сварочных работ;
  • ленточные резаки для металла;
  • специальные ванны для оцинковки деталей;
  • лебёдки;
  • грузовики для осуществления перевозок.

В среднем, цены на оборудование могут приближаться к отметкам в 1.5 млн. рублей. Также важно учесть аренду земельного участка или помещения для осуществления деятельности.

Тут из вариантов можно рассмотреть участки на окраине города, потому что обычно цена за аренду намного ниже.

Также можно обойтись без собственных автомобилей для доставки и предоставлять прокат и продажу строительных лесов с самовывозом.

Этапы изготовления деталей

Производство начинается с того, что поставщики привозят различный металлопрокат, который складируется в отдельном помещении.

После этого он транспортируется в сварочный цех, где уже будет формироваться нужная конструкция. Не стоит забывать, что необходимо проверять качество продукции и контролировать каждый сварочный шов.

Контроль качества поможет избежать неприятных ситуаций с клиентами. Последним этапом является оцинковка и покраска изделий. После этого продукт ещё раз проверяется на соответствие стандартам качества и транспортируется в складское помещение.

Необходимый персонал – люди, умеющие работать за станками по резке металла и которые могут контролировать процесс.

Виды строительных лесов

Существуют несколько категорий, которые применяются в разных сферах проведения строительных работ.

Они отличаются между собой типами соединительных элементов, надёжностью конструкции и повышенной безопасностью.

  • Рамные. Они имеют небольшой вес, состоят из металлических рам (жестяных) и горизонтально расположенных стоек. Применяются в отделке фасадов несложной архитектуры;
  • Штыревые. Обладают повышенной надёжность, потому что вся конструкция состоит из металлических труб, закреплённых между собой штырями. Себестоимость их немного выше;
  • Хомутовые. Данный вид применяется профессионалами в отделке зданий, которые имеют сложную архитектуру. Они обладают повышенной прочностью и надёжностью, а значит и дороже ценятся.

Поскольку данные конструкции используются в строительной сфере, то и есть регламент качества, составленный государственными органами.

Нормы описаны в документе ГОСТ 27321. В нем также описаны характеристики материалов, которые должны использоваться в производстве строительных лесов.

Важно понимать, что от качества производимой продукции будет зависеть и рентабельность бизнеса.

Читайте также:  Что такое общестроительные работы

Поэтому очень важно соблюдать все нормы и не экономить на производственном процессе. При хорошо налаженной системе реализации и аренде лесов можно отбить стартовые затраты на протяжении первого года деятельности.

Модернизация лесозаготовительной промышленности – стратегическая задача ЛПК России

Лесопромышленный комплекс России представляет серьезный интерес для иностранных инвесторов. Лесозаготовительная отрасль – основа лесопромышленного комплекса и локомотив его развития. Решив проблемы в лесозаготовительной отрасли, можно поднять уровень лесного сектора в целом, повысить его вклад в ВВП страны и сократить издержки предприятий.

Экономика России сокращается второй год подряд: -3,7% в 2015 году и -0,2% в 2016 году. В такие периоды для отечественной экономики, основной частью которой являются доходы от экспорта углеводородного сырья, решение проблемы обеспеченностью сырьем чрезвычайно важно. Одним из путей решения этой проблемы является увеличение вклада лесного сектора России в ВВП страны, который в настоящее время составляет около 1%.

Лесозаготовительная отрасль больше других отраслей ЛПК пострадала в процессе перехода экономики страны на рыночные отношения. Низкая эффективность работы лесозаготовительных предприятий отрицательно сказывается на работе всего лесопромышленного комплекса. Поэтому повышение эффективности лесозаготовок – первоочередная задача для развития ЛПК. В сложившихся условиях инвестиционного климата ее решение экономически доступно, поскольку капиталоемкость лесозаготовительной промышленности невелика, а отдача от нее быстрая.

Объем лесозаготовки растет

В 2015 году объем лесозаготовки в России впервые более чем за 20 лет превысил уровень 1992 года. Несмотря на то что объем инвестиций в основной капитал лесозаготовительных предприятий за четыре года меньше, чем в докризисные 2005-2008 годы, предприятия продолжают наращивать объемы заготовки древесины. По итогам 2016 года объем вырос еще на 3 млн м 3 .

Основная статья затрат при производстве продукции

Необходимость решения проблем в лесозаготовительной отрасли прослеживается на калькуляции затрат при производстве лесобумажной продукции. Анализ статей затрат показывает, что самая крупная из них – затраты на лесосырье. Сокращение этих затрат положительно скажется на эффективности работы всех отраслей ЛПК и позволит эффективно конкурировать экспортерам готовой продукции на мировых рынках.

Как снизить затраты на древесное сырье

Есть несколько способов решения этой проблемы. Назовем их и коротко охарактеризуем.

– Самостоятельно генерировать энергию с использованием древесного топлива

Основные виды энергоресурсов, которые используются деревообрабатывающими предприятиями, – это тепловая и электрическая энергия. Суммарная величина этих затрат вместе с затратами на сырье является самой большой статьей расходов – 40-45% общих затрат. Сокращение этих затрат положительно скажется на работе всех других отраслей ЛПК и создаст благоприятные условия для развития глубокой переработки древесины.

Затраты на древесное сырье и энергетические затраты взаимоувязаны. Действительно, если древесные отходы, достигающие 50% объема сырья, подлежащего обработке, не используются, стоимость сырья в полном объеме ложится на себестоимость продукции деревообработки.

То же самое происходит при отсутствии эффективного использования дровяной, низкокачественной древесины. Нередки случаи, когда лесозаготовительные предприятия, особенно в Сибири и на Дальнем Востоке, чтобы оставаться в зоне рентабельности, вывозят из леса только ликвидную часть хлыстов: пиловочник и балансы. Убытки от утилизации невывезенной с делянок древесины предприятия вынуждены покрывать за счет реализации деловой древесины или готовой продукции. Наши расчеты показывают, что устранение этих убытков позволит снизить затраты примерно на 20%.

Одним из эффективных решений использования низкокачественной (дровяной) древесины и древесных отходов является их применение в качестве топлива на ТЭЦ и ТЭС для выработки тепловой и электрической энергии – одного из самых высоколиквидных видов продукции. Себестоимость производства тепла и электричества, вырабатываемых на собственных когенерационных тепловых электростанциях предприятий ЛПК с использованием древесного топлива, по нашим расчетам, в два-три раза ниже действующих тарифов на эти виды энергии. Таким образом, развитие энергетики на древесном топливе в ЛПК позволяет эффективно использовать дрова и древесные отходы для выработки более дешевой, чем покупная, тепловой и электрической энергии и тем самым повышать рентабельность производства как деловой древесины, так и продукции ее переработки.

Доступные ресурсы древесного топлива в лесопромышленном комплексе России, исходя из объемов производства лесобумажной продукции, составляют около 90 млн м 3 . Энергетический потенциал экономически доступного древесного топлива ЛПК составляет более 500 ПДж (пета-джоулей), что позволяет удовлетворить потребности предприятий и организаций в тепловой и электрической энергии примерно на 75%, а при целенаправленной заготовке низкокачественной древесины полностью обеспечит потребности в этих видах энергии.

Анализ структуры ресурсов древесного топлива по его видам показывает, что почти 78% общего объема ресурсов образуются на предприятиях лесозаготовительной промышленности. Из них 63% составляет дровяная древесина, 15% – ветви и сучья кроны при вывозке древесины с делянок (деревьев с кронами). Заготовка и вывозка древесины деревьями – технология, которая давно отработана в России. Эффективность производства щепы из сучьев при вывозке древесины деревьями в несколько раз превосходит аналогичные показатели при использовании новейших зарубежных технологий.

Для тепловых электростанций в стране есть основное оборудование – паровые котлы и паровые турбины. Однако повсеместному использованию измельченного древесного топлива сильно мешает существенное отставание в области технологий сжигания. Поэтому большой интерес для российских производителей энергетического оборудования, в частности, высокоэффективных топочных устройств для котлов, представляет сотрудничество с зарубежными компаниями, специализирующимися в этой области, например, с фирмой Wellons (США).

Итак, для улучшения результатов работы лесопромышленного комплекса и успешного развития глубокой переработки древесины основное внимание должно быть уделено снижению затрат на производство древесного сырья, то есть повышению эффективности работы лесозаготовительной промышленности, а также развитию на предприятиях ЛПК производства тепловой и электрической энергии с использованием древесного топлива.

– Реструктурировать и укрупнить лесозаготовительные предприятия

Дезинтеграция – один из главных недостатков всей лесной отрасли – произошла при переходе отечественной экономики на рыночные отношения в начале 1990-х годов.

Предприятия с объемом заготовки древесины до 50 тыс. м 3 в год составляют 93% общего количества лесозаготовительных предприятий. Они заготавливают около 34% годового объёма. Анализ структуры лесозаготовительной промышленности показывает, что ее реструктуризация – одна из самых важных задач лесопромышленного комплекса.

Укрупнение лесозаготовительных предприятий позволяет сократить издержки на заготовку одного кубометра древесины и затраты на обслуживание лесозаготовительной и лесовозной техники.

– Выбрать наиболее эффективную технологию лесозаготовок

Серьезной проблемой лесозаготовительной промышленности является экономически необоснованная замена хлыстовой технологии на сортиментную.

Известно, что хлыстовая технология – отечественное изобретение. Первый опыт ее внедрения относится к 1948 году. В масштабах всей страны она была освоена довольно быстро – с 1950 по 1955 годы. Рост производительности труда в лесной промышленности в этот период составил 10% в год, 50% за пятилетку. До 1990-х годов по этой технологии заготавливалось 96% общего объема древесины в нашей стране. В дальнейшем эта технология получила широкое распространение и развитие в США и Канаде. Опыт этих стран подтвердил, что для лесов, не пройденных рубками ухода, хлыстовая технология заготовки значительно эффективнее сортиментной.

Анализ структуры деревьев по их количеству и объему древесины показывает, что спелые деловые деревья по объему составляют около 50%, а по количеству – примерно 30-40% общего количества деревьев. Тонкомерные деревья по объему составляют около 20%, а по количеству деревьев

40-50%. Крупномерные перестойные (дровяные) деревья по объему составляют примерно 30% общего объема, а по количеству деревьев на лесосеке – примерно 20%.

Эффективность лесозаготовок может быть повышена за счет переработки дров на топливную щепу и развития энергетики на древесном топливе. Однако следует помнить, что себестоимость производства топливной щепы из дров-сортиментов выше себестоимости производства деловой древесины на величину затрат, связанных с измельчением дров в щепу, что снижает эффективность использования дровяной древесины в целях производства энергии.

Известно, что в США еще в первой половине 70-х годов прошлого столетия низкокачественные лиственные деревья вместе с кроной измельчали в щепу разного назначения мобильными рубительными машинами. За счет исключения из технологии многих трудоемких операций по производству сортиментов и возможности измельчения большого числа низкокачественных тонкомерных деревьев эффективность производства щепы из цельных (стволов) деревьев по сравнению с производством щепы из дров-сортиментов многократно повышается. За счет использования крон деревьев объем вырабатываемой щепы увеличивается на 12-14%.

При заготовке и первичной обработке тонкомерных деревьев эффективность работы мощной лесозаготовительной техники крайне низка. Заготовку и обработку подобных деревьев целесообразно выполнять групповым (пачковым) методом с помощью валочно-пакетирующих машин, оснащенных захватно-срезающими устройствами с накопителями деревьев, установок для производства балансов групповым способом, сучкорезно-окорочно-рубительных агрегатов для переработки тонкомерных деревьев на «белую» (окоренную) щепу для ЦБП.

Анализ опыта заготовки древесины в насаждениях, не пройденных рубками ухода, показывает, что в условиях России по сути половину общего объема заготовленной древесины можно не нарезать на сортименты, поскольку эти деревья могут быть переработаны на технологическую и топливную щепу, минуя стадию производства сортиментов, что позволит сократить общие затраты на лесозаготовительные работы.

Актуальным представляется сотрудничество с зарубежными фирмами в области лесного машиностроения, создания совместных предприятий по производству машин для хлыстовой заготовки древесины и другой машиностроительной продукции. Опыт строительства в России автомобилестроительных заводов доказывает перспективность подобного сотрудничества.

– Минимизировать сезонный характер работы лесозаготовительной отрасли

Еще одной серьезной проблемой лесозаготовительной отрасли является сезонный характер ее работы, который обусловлен уникальными природными условиями нашей страны. Слабые переувлажненные грунты – «ахиллесова пята» российских лесов. Лесные грунты III и IV категорий составляют 57% общей площади лесов.

В СССР в течение нескольких десятилетий эта особенность отечественных природных условий была причиной того, что 71% годового объема древесины заготавливался за пять зимних месяцев – с ноября по март включительно, остальные 29% – за семь месяцев. Сезонный характер работы был возможен благодаря дешевизне лесозаготовительной техники того периода и предоставлению государством дешевых кредитов для создания межсезонных запасов хлыстов.

Однако в настоящее время проблема значительно обострилась в связи с глобальным потеплением климата. Климат стал нестабильным, зимой наблюдаются многочисленные оттепели. Продолжительность зимнего периода, наиболее благоприятного для выполнения лесозаготовительных работ, сократилась за последние 20 лет с пяти до четырех месяцев, то есть на 20%, а объем заготовки древесины за зимние месяцы сократился с 71 до 48%, то есть на 32%.

Читайте также:  Гараж из профнастила – удобен и прочен

Проблема освоения лесосек с переувлажненными грунтами (трелевка древесины) технически весьма сложная. Все попытки создания ведущими машиностроительными фирмами мира трелевочных машин, которые могли бы без проблем работать на лесосеках со слабыми, переувлажненными грунтами, терпят неудачи. Приходится констатировать: в настоящее время в мире нет подобной лесной техники.

Что касается строительства лесовозных дорог круглогодового действия – это, в основном, задача экономического характера. Высокая стоимость строительства лесовозных дорог также связана с неблагоприятными характеристиками грунтов в российских лесах. На территориях со слабыми и переувлажненными грунтами редки месторождения дорожно-строительных материалов. Большие расстояния доставки дорожно-строительных материалов отрицательно влияют на стоимость строительства. В этих условиях перед предприятиями стоит задача выбрать экономически наиболее доступные технологии строительства лесовозных дорог из местных строительных материалов.

Российским лесопромышленникам следует изучать и применять на практике опыт зарубежных фирм по снижению сезонного характера лесозаготовок, использованию современных технологий строительства лесовозных дорог и механизмов финансирования этих работ.

– Организовать деревообрабатывающие производства на лесозаготовительных предприятиях

Постоянный рост тарифов в сфере транспортных услуг, недостаточное развитие в стране транспортной инфраструктуры, проблемы с перевозкой древесины железнодорожным транспортом, ограничения в области сплава древесины требуют пересмотра подходов к организации производств по переработке древесины. Сокращение расстояния перевозки круглой древесины, развитие деревообрабатывающих производств непосредственно на лесозаготовительных предприятиях становится одним из путей решения задач по повышению эффективности работы ЛПК.

Лесопиление – основа всей деревообработки. При выборе технологии лесопиления следует учитывать особенности, характерные для конкретных лесозаготовительных предприятий, отличающие их от специализированных лесопильных и лесопильно-деревообрабатывающих предприятий, работающих на покупном сырье.

Большая часть лесозаготовительных компаний работает на делянках в перестойных лесах с преобладанием лиственных пород древесины (их доля достигает 75%). Поэтому для лесозаготовительных предприятий актуально использование универсальной технологии лесопиления, которая обеспечивает обработку не только хвойной, но и лиственной древесины с разными пороками, в том числе – древесины, пораженной гнилью. Также актуальна технология лесопиления, не требующая сортировки сырья по диаметру.

Виды продукции деревообработки, которая может вырабатываться непосредственно на лесозаготовительных предприятиях, должны определяться по результатам маркетинговых исследований. В качестве одного из основных видов продукции можно рекомендовать деревянные дома и их элементы. На предприятиях разных регионов деревянные дома могут изготавливаться по различным технологиям с учетом климатических условий местности, традиций домостроения и размерно-качественных характеристик древесного сырья, а также по индивидуальным заказам. Представляет интерес производство домов по немецкой технологии Massiv-Holz-Mauer (MHM) из цельных стеновых конструкций, при изготовлении которых не используются клей и пропитки.

Проблема обеспечения жителей малых населенных пунктов России современным комфортабельным жильем сегодня крайне актуальна. Одноэтажные деревянные дома довоенной и послевоенной постройки, которыми застроены поселки и небольшие города, изжили свой срок и отрицательно влияют на имидж страны, снижают ее инвестиционную привлекательность. Развитие лесозаготовительной отрасли и создание на предприятиях леспрома домостроительных производств даже невысокой производительности позволит тысячам семей россиян решить жилищную проблему, создать условия для обновления облика российских малых населенных пунктов, приведет к повышению конкуренции на рынке деревянного домостроения.

Новое – хорошо забытое старое

В СССР важную роль в развитии лесопромышленной отрасли играли опытные комплексные лесозаготовительные предприятия ЦНИИМЭ, которые испытывали новые технологии, машины и оборудование в разных природно-климатических условиях страны. В европейской части страны на предприятиях отрабатывались технологии работы в условиях переувлажненных лесосек и лесосечного фонда низкого качества с преобладанием лиственной древесины, в Сибири – технологии эксплуатации машин в условиях сурового климата, на Кавказе совершенствовались технологии и оборудование для заготовки древесины в горных условиях. Специалисты предприятий ЦНИИМЭ готовили эффективные рекомендации для строительства новых и модернизации действовавших лесозаготовительных предприятий. Увы, эти весьма полезные предприятия были ликвидированы.

Для ускорения процесса реструктуризации и модернизации лесозаготовительной промышленности необходимо вновь создать подобные предприятия. Высокоэффективные лесозаготовительные предприятия должны стать примером инвесторам для их тиражирования.

В реализации подобного проекта могут быть заинтересованы иностранные инвесторы, в том числе компании лесного, деревообрабатывающего и энергетического машиностроения. Сегодня эти компании предлагают российскому потребителю машины (системы машин) и оборудование для выполнения отдельных операций или какой-либо части технологического процесса «лесосека – готовая продукция деревообработки». При подобной системе продаж потребитель не получает максимального экономического эффекта, поскольку повышение эффективности на какой-либо одной фазе технологического процесса может мало сказаться на окончательном результате, что отражается на интересе потребителей к приобретаемому оборудованию.

Максимальный, синергетический эффект, например, от производства деревянных домов, будет достигнут только тогда, когда будет с наибольшей эффективностью выстроена вся технологическая цепочка, начиная с заготовки сырья на лесосеке и заканчивая сдачей объекта под ключ. Демонстрация этого эффекта потенциальным покупателям на действующем предприятии позволит максимально увеличить объем продаж оборудования всех участников проекта.

Валерий СУХАНОВ, д-р техн. наук,
генеральный директор ООО «Головной научный центр лесопромышленного комплекса
по технологиям и энергетике»,
Игорь НОВОСЕЛОВ

Строительные леса

На нашем заводе мы производим четыре вида разных строительных лесов, отличающихся как по характеристикам, так и по ценам. Все строительные леса нашей компании имеют сертификаты и паспорта, которые покупатель получает при отгрузке лесов. Производственные мощности нашего завода, позволяют так же сдавать в аренду строительные леса. Купить строительные леса в нашей компании, можно связавшись с менеджерами, они подскажут, какой вид лесов для вашего объекта подойдет лучше.

Мы занимаемся производством строительных лесов уже более 10 лет, и с каждым годом производство набирает обороты, технологии совершенствуются и улучшаются, поэтому строительные леса нашей компании имеют свой прогресс улучшения. Технологические мощности завода, позволяют изготавливать строительные леса любой высоты и сложности. Основные заводы по производству строительных лесов нашей компании находятся в Брянской и Калужской области. В 2012 году, заводы получили обновление, для усовершенствования производства строительных лесов, что позволило компании, снизить цены на строительные леса на 8%.

Инженеры нашей компании анализируют рынок строительных лесов и другого строительного оборудования каждый день, для того чтобы понять в какую сторону развиваться и какие строительные леса вывести на потребительский рынок. Предлагая строительные леса, мы стараемся максимально точно проинструктировать покупателя, о безопасности конструкции, о правильной сборке и установке лесов. Важным аспектом в производстве является проверка строительных лесов на безопасность и устойчивость, чем занимаются наши инженеры. Изготавливая строительные леса, мы как компания производитель, даем гарантию качества.

Какие строительные леса лучше выбрать?

При выборе строительных лесов стоит учитывать, где они будут установлены и какие виды работ на них буду производиться, ведь строительные леса нашей компании часто используются не только строительства и монтажа, их так же применяют в кораблестроении, в виде стеллажей, для складирования и так далее. Применение строительных лесов, в какой либо сфере, зависит только от фантазии покупателя, ведь применять и использовать их можно в разных родах деятельности.

Высота & Выдержка

Стоит обратить внимание на какую высоту леса будут установлены, и какой вес материалов на них будет находиться.

Технологический процесс

Обращайте внимание из какой металлической трубы изготовлен тот или иной вид строительных лесов, это важно.

Хранение

Неправильное хранение строительных лесов может привести к их непригодности для дальнейшей эксплуатации.

Гарантия производителя

Мы предоставляем настоящую заводскую гарантию на все виды производимых строительных лесов.

Поддержка & Советы

Позвонив в нашую компанию, всегда можно получить грамотный совет по выбору строительных лесов.

Паспорта и документы

Перед покупой ознакомьтесь с необходимой документацией, сертификатами, паспортами, схемой сборки лесов и т.д.

Виды строительных лесов

Хомутовые строительные леса

Благодаря универсальному креплению хомутам, хомутовые леса могут комбинироваться с другими видами строительных лесов, что делает их уникальными и универсальными.

Клиновые строительные леса

Использование клиновых строительных лесов сейчас происходит во многих сферах строительства и отделочных работ, это один из самых популярных видов строительных лесов.

Рамные строительные леса

Легкие строительные леса с небольшим весом элементов, это делает рамные леса очень эффективными и мобильными, при том что рамные леса могут быть установлены на высоту до 100 метров. Гарантия завода.

Штыревые строительные леса

Некогда популярные строительные штыревые леса, являются самыми мощными и тяжеловесными, их часто используют для кладки кирпича и камня. Крепление у штыревых лесов – штыри, приваренные к элементам.

Башенные (передвижные) леса

Передвижные строительные леса, или, как правильно их сейчас называть, строительные туры (вышки-туры), применяются для мобильного и эффективного строительства и монтажа на различных объектах.

Наша продукция

Строительные вышки

Передвижные, сборно-разобраные и другие виды вышек предложат Вам менеджеры нашей компании.

Вышки-тура

Дополнительным направлением для компании является, производство вышек-тура разной высоты.

Опалубка

Телескопическая, перекрытий и другие виды строительной опалубки от нашей компании.

Автобусные остановки

Металлические, из поликарбоната и стекла автобусные павильоны нашего производства.

Курительные павильоны

Мы производим курилки разного вида как стандартные, так и по индивидуальным заказам.

Теплицы

Изготавливаем сезонные теплицы разных размеров, из поликарбоната и других материалов.

Навесы и козырьки

Предлагаем к заказам, навесы различного вида, как для домов, так и для автомобилей.

Бизнес по изготовлению строительных лесов

Строительные леса – это разновидность вспомогательного оборудования, используемого при осуществлении строительно-монтажных работ на высоте. Их задачей является облегчение и ускорение процесса возведения здания. Размещают такие временные конструкции как внутри, так и снаружи строящегося объекта. К ним предъявляются довольно жесткие требования: они должны быть надежными и прочными, способными выдерживать большие нагрузки (как рабочих, так и материалы). Производство строительных лесов будет приносить хорошую прибыль, если организовать его в соответствии со всеми современными стандартами качества.

Типы строительных лесов

Эти временные металлические конструкции широко применяются как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Без их использования невозможно возведение даже малоэтажных объектов. Они пользуются стабильным спросом в активно застраивающихся городах и районах.

Кроме того, их применяют для реставрации памятников, храмов, для проведения ремонта высоких зданий и сооружений, для монтажа сцен и концертных площадок и т. д.

По конструктивным особенностям и назначению изделия могут быть следующих видов:

  1. Рамные – самые легкие и быстровозводимые. Они состоят из опорных стоек и рам, скрепляемых горизонтальными и диагональными компонентами с использованием флажковых замков. Применяются для выполнения работ любой сложности, не подходят для объектов с нестандартной геометрией.
  2. Клиновые – простые в сборке, состоят из вертикальных опорных труб, горизонтальных и диагональных компонентов, лестниц и настилов. Элементы лесов закрепляются с помощью клинового соединения. Такие конструкции считаются очень надежными, они способны выдерживать высокие нагрузки (на них можно размещать даже технику).
  3. Штыревые – металлоконструкции башенного типа (несколько секций, состоящих из вертикальных стоек и горизонтальных связей, соединенных при помощи штырей, приваренных к ригелям), используются для работ на рельефах любой сложности.
  4. Хомутовые – трубчатые многоярусные системы, компоненты которых скрепляются поворотными и неповоротными хомутами. Применяются даже в труднодоступных местах, подходят для выполнения работ на участках со сложной геометрией.
Читайте также:  Строительство домов из термоблоков

Самым легким и дешевым считается изготовление рамных лесов. Производство клиновых и штыревых конструкций – более дорогое и трудоемкое занятие. Что касается хомутовых лесов, то спрос на такие средства подмащивания сегодня невысок. Они используются в основном для сложных объектов, поэтому делать акцент именно на этом виде оборудования нецелесообразно.

Полезно прочитать, какие бизнес-идеи в строительстве сегодня приносят наибольший доход. Полезные советы для тех, кто планирует начать свое дело в строительной сфере.

На заметку: как осуществляется строительство многоквартирных жилых домов. Проектная документация, экономические расчеты и реализация готовых квартир.

Как открыть небольшой завод по производству строительных лесов

В план открытия завода по производству строительных конструкций следует включить подготовку материально-технической базы, формирование ассортиментной линейки, поиск исходных материалов и заключение договоренностей на поставку сырья, оформление документов и разработку мероприятий по продвижению готовой продукции (см. составление коммерческого предложения).

Технология, оборудование, ассортимент

В качестве сырья выступают металлические электросварные трубы из стали и алюминия круглого и прямоугольного сечения. Завод по производству строительных лесов, как правило, не занимается изготовлением трубопроката, а приобретает полуфабрикат у специализированных предприятий и уже из него делает конечный продукт.

Настилы чаще всего делают из обрезной доски хвойных пород дерева толщиной от 25 до 40 мм или из металла (стальной трубчатый каркас и лист толщиной 2 мм с перфорацией).

А также понадобится оградительная сетка, перемычки, упоры, лестницы, крепеж.

Изготовление оборудования осуществляется в несколько последовательных этапов:

  • подготовка сырья – резка, чистка, сверление;
  • сварка изделий – придание готовой формы будущим сборным деталям (этот этап сопровождается обязательной проверкой качества сварных швов);
  • оцинковка и окраска (применяются полимерные напыления, которые предотвращают процесс коррозии и придают продукту аккуратный внешний вид);
  • контрольная проверка качества, упаковка и складирование.

При выборе помещения для открытия завода стоит учитывать, что каждый этап производства должен проходить на отдельном участке. То есть, понадобится четыре цеха: для резки, сварки, покраски и упаковки. Кроме этого, нужны складские помещения для сырья и для готовой продукции и административно-бытовые – для рабочего персонала.

В перечень основного оборудования, необходимого для производства строительных лесов, входят:

  • ленточнопильный станок для резки металла;
  • сварочные аппараты (если позволяет бюджет, то лучше приобрести автоматическую линию для сварки);
  • установки для цинкования труб;
  • линия порошковой окраски;
  • лебедка;
  • погрузчик для перевозки готовой продукции.

Ассортимент готовой продукции должен соответствовать имеющемуся спросу. Желательно подготовить к выпуску одновременно несколько разновидностей лесов, которые будут отличаться по высоте, нагрузке, материалу настила и, соответственно, по цене.

Все изделия должны отвечать нормам, прописанным в стандартах ГОСТ 24258-88 и ГОСТ 27321-87. В этих документах содержатся требования к техническим характеристикам (к коэффициенту надежности по нагрузке, коэффициенту запаса на опрокидывание, к качеству окрашивания и т. д.) средств подмащивания, а также к размерам, комплектности, упаковке стоечных приставных лесов.

Важно! В ГОСТ 27321 также имеется информация относительно основных элементов конструкций, указаны марки стали, которые можно использовать при производстве хомутовых и штыревых строительных лесов.

Качество и надежность лесов – объект входного контроля предприятий, выполняющих строительные работы. Застройщиков обязывают разрабатывать проекты производства работ, в том числе и на устройство строительных лесов. Эти конструкции должны не только соответствовать установленным техническим нормам, но и отвечать требованиям безопасности и охраны труда.

Оформление документов

В качестве организационно-правовой формы для завода строительных конструкций целесообразно использовать общество с ограниченной ответственностью (см. процедура регистрации юридического лица) . Статус организации позволит привлечь в проект инвесторов и обеспечит возможность сотрудничества с крупными строительными компаниями.

Важно! Регистрировать юридическое лицо нужно в налоговом органе по месту нахождения компании. В качестве основного вида деятельности следует указывать «Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей», которому соответствует код 25.11 классификатора ОКВЭД.

Лицензированию такая деятельность не подлежит, но ряд разрешений при запуске производства получить необходимо. Поскольку на одном из производственных этапов требуется выполнение сварочных работ, нужно позаботиться о наличии допуска СРО (саморегулируемой организации) к проведению таких работ, разрешения на выброс вредных веществ в воздух, паспорта отходов и т. д. Полезно прочитать, что представляет собой сварочный цех, как бизнес, и какие документы нужны для его открытия.

Как составить прогноз прибыли

Чтобы определить, насколько выгодно производство строительных лесов, как бизнес, нужно рассчитать себестоимость продукции и сопоставить ее со средней рыночной ценой на такие конструкции. По значению разницы между этими показателями можно составить прогноз прибыли.

Итак, в себестоимость входят затраты на исходные материалы, плата за аренду площадей, амортизационные отчисления (перенос стоимости производственного оборудования), расходы на коммунальные услуги, заработная плата, налоги и т. д. Полезно узнать, какие бывают системы налогообложения для ООО.

Цена строительных лесов зависит от их назначения, шага (расстояния) между вертикальными стойками, ширины, высоты, количества ярусов, настилов и т. д. Она может колебаться от 500 до 2 тыс. рублей за кв. м конструкции.

Помимо реализации средств подмащивания, рекомендуется также сдавать их в аренду. Это обеспечит предприятию дополнительный доход в течение длительного периода. Стоимость аренды может составлять от 100 до 1 тыс. рублей за кв. м. Кроме того, можно оказывать услуги ремонта неисправных строительных лесов.

Полезно прочитать, какой доход приносит завод по производству фанеры. План открытия предприятия с расчетами.

На заметку: как организовать производство композитной арматуры, сколько можно на этом заработать.

Чем интересно изготовление пеноблоков, как бизнес. В какую сумму обойдется открытие заготовительного цеха, и как быстро окупятся вложения.

Заключение

Средства подмащивания являются важным видом вспомогательного строительного оборудования. Выполненные из качественных материалов на современном оборудовании, такие конструкции будут пользоваться хорошим спросом всегда и принесут производителю немалую прибыль.

Производство строительных лесов

Строительные леса являются сборной конструкцией, которая используется практически в любом промышленном и гражданском строительстве. Спрос на них всегда стабильный, т.к. не одно серьезное строительство, ремонт и реставрация здания не может обойтись без них.

Здесь мы поговорим про производство строительных лесов и технологию их изготовления.

Сразу отметим, что их продажа обычно осуществляется либо через компании-посредники, либо напрямую, т.е. завод-изготовитель продает их строительной фирме, а не через магазины.

Технология производства строительных лесов

Обычно завод изготовитель строительных лесов не занимается изготовлением сырья, в качестве которых здесь выступают трубы и крепления. Чаще всего их производит металлопрокатный завод, а уже потом завод-изготовитель из этих элементов изготавливает строительные леса нужного размера.

Видео о технологиях изготовления:

Главным материалом изготовления лесов являются сварочные металлические трубы с определённым сечением в диаметре. Все их параметры выбираются в зависимости их типа, бывают как разных размеров, как высоты так прочности, всё зависит от конкретного вида строительных лесов. В наше время в строительной сфере, леса подразделяют на 4 категории:

Каждые из них предназначены для определённых работ и объектов. Они легко собираются как конструктор, благодаря чему можно собрать уникальную систему для строительных и ремонтных работ на определённый рабочий объект.

При первом этапе изготовления металлических строительных лесов, является производство трубопрокатном заводе. Такие трубы изготовляются на специальных заводах, и после изготовления продукт доставляют на завод-изготовителя, который почти готовый полуфабрикат изготавливают, и делают на выходе уже готовый продукт.

Трубы бывают бесшовными, водопроводными, электросварочными и магистральными. В зависимости от типа труб, получают их при разных производственно-технологических методах. Для этого поэтапно применяется ковка, прокат, волочение и прессовка.

Для производства строительных лесов обычно используется трубы электросварочные округлого сечения, но также могут применяться трубы и с квадратным сечением. Электросварочные трубы изготовляются из листовой стали. На начальной стадии они режутся на разные полоски нужной ширины и подвергаются небольшой правке с последующей отрезкой ненужных концов полос. После отрезанная сталь отправляется в накопитель, в котором отрезанные листы между собой свариваются посредством высокой электрической частоты в одно единое, в итоге получаются заготовки труб с высококачественным сварным швом. После снимается весь град (это излишки рабочего метала в процессе его обработки) и готовое изделие охлаждается обычной водой. Уже полученный полуфабрикат идёт на калибровочный станок, где обрезается весь ненужный материал для получения стандартного его качества. Последней ступенью в производстве электросварочных труб является попадание труб на склад уже готовой продукции, там проводят визуальный контроль изготовленного продукта, и последний финальный его контроль посредством вихретоковой дефектоскопии.

Само производство строительных лесов происходит уже на заводе-изготовителе, куда уже поступает прокат из трубного завода. После, поступившие трубы сортируют и уже после отправляют на склад. А вот уже со склада, трубы отправляются на заготовительный участок, где уже поддаются резке на специальном ленточном станке, по всем техническим стандартам для конкретных видов лесов. Там трубы хорошо зачищают и сверлят. После они попадают в сварочный цех, где производиться их сварка. Сварка является самым главным этапом изготовления, там придают строительных лесам готовую форму будущих сборных элементов. После проверки специалистами швов на качество материал попадает на покрасочный цех. Напыления из полимеров в наше время считается лучшим методом от предотвращения коррозии металла, а также придаст строительным лесам хороший внешний вид.

Металлические детали обязательно поддаются оцинковке, с помощью которой леса становятся более долговечными, особенно это важно для хомутовых металлических конструкций. На последней стадии производства металлических строительных лесов, они проходят контроль службой ОТК, после чего они поступают на склад уже готовой продукции.

Ссылка на основную публикацию