Оборудование для обработки камня

Оборудование

Производитель: Emmedue (Италия)

Длина пропила, мм: 3000

Мах диаметр диска: 400

Производитель: Emmedue (Италия)

Длина пропила, мм: 3000

Мах диаметр диска: 400

КАМ-ИНДУСТРИЯ – надежный поставщик техники, используемой на различных этапах камнеобработки. Долгое время занимаясь продажей оборудования и комплектующих, мы непосредственно заинтересованы в том, чтобы вы могли работать на качественных, высокоточных и многофункциональных приборах, ведь результат вашего труда – это одна из основ строительной и отделочной отрасли.

Что у нас есть для вас?

На страницах нашего магазина вы найдете самое разнообразное оборудование для работ с камнем. Этот материал ценится за свою высокую прочность, однако она же и создает некоторые сложности в обработке – без специального станка не обойтись.

Представленные у нас отрезные станки по камню изготовлены в Италии, такая продукция зарекомендовала себя как безотказная техника, готовая справиться с любыми объемами работ и видами материалов.

В числе товаров нашего каталога не только оборудование для резки камня. Мы также поставляем:

  • технику для раскола камней и их штамповки;
  • оборудование для своевременного удаления пыли;
  • бывшие в употреблении станки по существенно сниженным ценам в хорошем рабочем состоянии;
  • многообразие комплектующих и деталей для станков;
  • специальные тележки и прищепки для удобной и беспроблемной транспортировки материала.

Станки для обработки камня, которые мы предлагаем, имеют различные характеристики мощности, длины и глубины пропила, диаметра режущего диска. Такое оборудование может работать в ручном, автоматическом либо полуавтоматическом режиме: выбор следует делать, исходя исключительно из ваших представлений о будущих объемах обработки камня и навыков оператора машины.

Любой инструмент для резки камня вы найдете в КАМ-ИНДУСТРИИ

Современные технологии обработки камня не стоят на месте. На страницах каталога нашего сайта, вы можете купить ЧПУ станки по камню. Мало того, что такое оборудование сводит практически к нулю вероятность порчи обрабатываемого материала, его еще и можно объединять в полноценную систему производства. Эта технология незаменима в мастерских, имеющих постоянный поток крупных заказов на резку или другие манипуляции с камнем, так как она существенно повышает производительность труда и помогает организовать настоящую конвейерную камнеобработку.

Предлагая вам купить станок по камню, мы несем полную ответственность перед вами как перед потребителем. Из-за того, что позиции нашего каталога поступают к нам напрямую с заводов-производителей, мы не только обеспечиваем сбалансированную цену ниже среднерыночной стоимости, но и даем гарантию от изготовителя на все оборудование. Любой станок для резки камня из нашего магазина отличается надежностью, эргономичностью конструкции, простотой управления и наличием всех требуемых по технике безопасности элементов — защитных кожухов, прочных и устойчивых ножек. Если вы планируете не только обработку природных пород, но и нанесение гравировки на готовые изделия, вам потребуется фрезерный станок по камню с соответствующей функцией.

КАМ-ИНДУСТРИЯ поможет оснастить вашу мастерскую самым современным оборудованием. Наши консультанты прекрасно разбираются в особенностях каждой из единиц товара, поэтому обращаясь к ним за помощью, вы можете быть уверены в их компетентности.

Камнеобрабатывающее оборудование

Зона обработки, мм:

X – 1300, Y – 2500, Z – 400

Шпиндель: 5,5 кВт

Частота вращения: 0 – 24 000 об/мин

Смена инструмента: ручная

Количество осей: 5 / 6 шт

Количество позиций инструмента: 27 шт

Размер стола: 3500 х 2000 мм

Мощность: 21 кВт

Кол-во шлиф. головок: 1 шт

Мощность шпинделя: 9 кВт

Размер рабочего стола: 3300 х 1570 мм

Количество осей: 5 / 6 шт.

Макс. Ø диска: 825 / 1000 мм

Мощность шпинделя: 21,5 / 34,5 кВт

Количество осей: 3 шт.

Макс. Ø диска: 625 мм

Мощность шпинделя: 11 кВт

Количество осей: 4 шт.

Макс. Ø диска: 500 / 625 мм

Мощность шпинделя: 11 / 16,5 кВт

Количество осей: 3 / 4 шт

Количество позиций инструмента: 11 / 22 шт

Размер стола: 3250 х 1550 мм

Мощность: 11 кВт

Количество осей: 3 / 4 шт

Количество позиций инструмента: 14 шт

Размер стола: 2020 х 1020 мм

Мощность: 11 кВт

Количество осей: 5 шт.

Макс. Ø диска: 625 мм

Мощность шпинделя: 13 кВт

Количество осей: 3 / 4 шт

Количество позиций инструмента: 28 шт

Размер стола: 4020 х 2300 мм

Мощность: 11 кВт

Исполнение: консольного типа

Тип привода: прецизионная шестерня / рейка

X: 3000 – 4000 мм

Количество осей: 3 шт.

Макс. Ø диска: – 600 мм

Мощность шпинделя: 15 кВт

Камнеобрабатывающее оборудование: основные сведения

Что вы знаете о камне, кроме того, что это очень прочный материал? На самом деле, камень – многогранен. При качественной обработке из него получается отличный строительный материал, декоративные элементы и части внутреннего убранства, а также сувениры.

Для работы с камнем подходят далеко не все станки. Из-за специфических свойств каменному изделию требуется особенная обработка. Несмотря на мощь и нерушимость, при резке поверхность камня легко испортить: появятся сколы или трещины. Поэтому для обработки материалов из натурального и искусственного камня применяют специальные камнеобрабатывающие станки для резки, шлифовки, полировки, фрезеровки, а также специальную оснастку к ним.

В перечень оборудования для резки камня входит большое количество станков. Чаще всего для резки каменной плиты применяют отрезные дисковые станки мостового типа с алмазными дисками из-за их экономичности и высокого темпа работы. Кроме дисковых станков, камень можно разрезать с помощью гидроабразивной технологии, в которой режущим инструментом является вода с гранатовым песком. Стоит отметить, что работа гидроабразивных установок не всегда экономична и целесообразна.

Особенности конструкции камнеобрабатывающего оборудования

К камнеобрабатывающему оборудованию предъявляют высокие требования: станок должен быть производительным и обладать высокой точностью. Оборудование для камнеобработки участвует сразу в нескольких производственных областях – промышленной, строительной и ювелирной.

Конструкция станка для обработки камня состоит из прочной рамы, электродвигателя, трансмиссии и шпиндельного узла

Оборудование для обработки камня оснащено стальным основанием, поглощающим мощные вибрационные колебания, исходящие при операции. С такой станиной станок прослужит намного дольше и сможет обеспечить необходимую для качественной работы устойчивость.

Крупные и твердые заготовки удобнее обрабатывать на массивных и тяжелых станках. Мощность главного привода влияет на скорость и производительность. Если станок оборудован двигателем большой мощности, то и материл на нем можно обрабатывать довольно твердый

В любом отрезном станке инструмент всегда съёмный. Обычно в качестве инструмента выступают различные фрезы, алмазные диски, полировальные круги, абразивные диски и проч.

Кроме дисков, камень также раскраивают алмазными канатами. Канатные установки используются для одновременного разделения камня на несколько пластин.

Преимущества оборудования

Камнеобрабатывающий станок может работать как в полуавтоматическом режиме, так и в режиме полной автоматизации. Эксплуатация таких станков не зависит всецело от руки человека, что является большим преимуществом. Чем совершеннее программное оборудование, тем самостоятельнее установка. К подобным установкам относят обрабатывающие центры по камню с ЧПУ.

Обрабатывающий центр сочетает в себе самые передовые разработки, позволяющие станку быть по-настоящему универсальным и производительным. Такой станок выполняет комплексную обработку камня, до восьми раз более эффективную, чем работа простого станка

В состав обрабатывающего центра входят механизм автоматического позиционирования, устройство автосмены инструмента и мощный двигатель. У машины большой диапазон частоты вращения шпинделя и увеличенная жесткость всей конструкции.

Обрабатывающий центр ведет обработку камня фрезерованием, обрабатывает кромку, производит выемку и создание трехмерных форм. Станок также гравирует, полирует и профилирует, режет под углом и прямо.

На примере многофункционального камнеобрабатывающего оборудования можно увидеть, насколько далеко шагнули современные станки для обработки камня.

Сфера применения станков

Компания «КАМИ» реализует мощное оборудование для камнеобработки, которое используется для изготовления бордюров, облицовочной плитки, каменных панелей для каминов, художественной гравировки материала, обработки кромки и поверхности слябов и их раскроя. Кроме этого, камнеобрабатывающие станки незаменимы и для резки особо прочной плитки для облицовки в строительном деле, а также в чисто декоративных отраслях – используются для украшения полов, стен, тротуаров и уличных площадок каменными элементами и др.

Станки для раскроя камня, ручные обрабатывающие центры, обрабатывающие центры с ЧПУ, фрезерно-гравировальные установки, шлифовально-полировальные станки вы сможете найти в разделе оборудования для камнеобработки. Здесь вы можете посмотреть и выбрать также станки б/у и заказать дополнительные опции для камнеобрабатывающих станков

Купить камнеобрабатывающие станки

Купить станок вы можете на нашем сайте. В каталоге – самая актуальная информация о новинках, хитах продаж и оборудовании со скидками. В компании вы можете купить оптовую партию техники или заказать станок для своего бизнеса.

Станки компании «КАМИ» обладают доступной для покупателя ценой и высокими техническими характеристиками. Все станки соответствуют международным требованиям качества. На оборудование распространяется гарантия на сервисное обслуживание у официального дилера.

Оборудование

Профессиональный ручной инструмент для резки плитки оборудован специальной системой разлома, благодаря которой порезка керамогранитной плитки становится максимально простым.

Мощная и долговечная гидростанция для всех моделей гидравлической техники Oma System. Станция дает привод мощностью 3 кВт, этого более чем достаточно для быстрой и качественной обработки мрамора и гранита. К данной гидростанции можно подключать поочередно и другие машины фирмы OMA SYSTEM – профилеобразующие машины AUCTOR CP99 и AUCTOR 92, отрезные машины для кривых резов GALAXY и GALAXY G8, фрезерный станок ANTAREX, углошлифовальную машину VEGA.

Ручной плиткорез MONTOLIT предназначен для профессиональных плиточников, работающих с керамической плиткой различной прочности и размеров. Используется для прямой и диагональной резки кафеля, керамогранита.

Портативные станки для резки камня серии ANR.

Позволяет наносить вручную простые открытые профили с помощью гидравлической машины VEGA или любой другой УШМ.

Читайте также:  Оформление колодца на даче: шесть необычных дизайнерских идей

Портативные станки для резки камня серии ANR.

Портативные станки для резки камня серии ANR.

Портативные станки для резки камня серии ANR.

Портативные станки для резки камня серии ANR.

Для канавочных резов и полос противоскольжения.

Портативные станки для резки камня серии ANR.

Для обработки боковых поверхностей из камня. Портативная машина для фасонной обработки изделий из природного камня (подоконники, столешницы, ступени, памятники). Электроприводом служит надежная углошлифовальная машина «Макита».

Портативные станки для резки камня серии ANR.

Для производства 5-ти параллельных полос противоскольжения.

Для производства канавочных резов шириной 6 мм

Портативные станки для резки камня серии ANR.

Портативные станки для резки камня серии ANR.

Посадка для диска: 22,2 мм, посадка на кантофрезер М14. В комплект входит: упорное кольцо – подшипник.

*Диск в комплект не входит.

Портативные станки для резки камня серии ANR.

Портативные станки для резки камня серии ANR.

SLOT – Дополнительное оборудование для станков ANR 130, 150, 200 для производства торцевых пропилов и фигурных профилей на каменных плитах длиной 130, 150 и 200 мм соответственно.

Профессиональные погружные насосы серии “S”, обеспечивающие водяное охлаждение пильного диска и устранение пыли при работе камнерезного станка, были разработаны техническим отделом NUOVA BATTIPAV и в настоящее время используются большинством европейских производителей камнерезных пил.

SLOT – Дополнительное оборудование для станков ANR 130, 150, 200 для производства торцевых пропилов и фигурных профилей на каменных плитах длиной 130, 150 и 200 мм соответственно.

Профессиональные погружные насосы серии “S”, обеспечивающие водяное охлаждение пильного диска и устранение пыли при работе камнерезного станка, были разработаны техническим отделом NUOVA BATTIPAV и в настоящее время используются большинством европейских производителей камнерезных пил.

Портативные станки для точной резки каменных плит под различными углами.

Профессиональные погружные насосы серии “S”, обеспечивающие водяное охлаждение пильного диска и устранение пыли при работе камнерезного станка, были разработаны техническим отделом NUOVA BATTIPAV и в настоящее время используются большинством европейских производителей камнерезных пил.

Портативные станки для точной резки каменных плит под различными углами.

Профессиональные погружные насосы серии “S”, обеспечивающие водяное охлаждение пильного диска и устранение пыли при работе камнерезного станка, были разработаны техническим отделом NUOVA BATTIPAV и в настоящее время используются большинством европейских производителей камнерезных пил.

Портативные станки для точной резки каменных плит под различными углами.

Резервуар водонапорный WD 10 обеспечивает подачу воды для работы с ручным инструментом компании FLEX. Используется в производстве, где нет доступа к центральной подаче воды.

Портативные станки для точной резки каменных плит под различными углами.

Жесткая и прочная структура станка, направляющая балка из усиленной профилированной стали – точный рез и надежность. Фиксация высоты поднятия диска – гарантированная постоянная глубина пропила.

Система направляющих шин фирмы Mafell – для лобзика и циркулярных пил.

Автоматическая подача каретки по оси Х с переменной скоростью от 0 до 7 м/мин (как вперед так и назад). Автоматическое поднятие-опускание диска по оси Z. Главный мотор 4 кВт, 2800 об.мин, диаметр диска 250-300-350 мм. Наклон моста 0-45° (вручную).

Станок разработан для ортогональной резки гранитных и мраморных слэбов. Движение головки осуществляется по трем осям X-Y-Z с контролем скорости движения и отображением на цифровом дисплее. Точность и качество реза обеспечивается прочностью конструкции, рабочим столом покрытым сменной водостойкой фанерой, двухскоростным мотором.

* Цена Франко-завод в Италии, г. Римини. Условия оплаты: предоплата 50% в подтверждение заказа и 50% при отгрузке со склада поставщика.

Изготовление в течение 20-30 дней с момента подтверждения заказа. Цена не включает НДС 18%, стоимость транспортировки из Италии и таможенные платежи. Оплата производится в рублях по курсу ЦБ+2% на день оплаты.
ООО «Компания АЛМИР» обеспечивает шеф-монтаж, обучение, консультации, гарантию 12 месяцев при соблюдении условий договора на техническое обслуживание. Оказываем содействие в оформлении лизинга.

** Изображение станка дано для ознакомления. Внешний вид станка может отличаться от его изображения

Станок разработан для резки мраморных и гранитных плит по всем направлениям используя интерполяцию осей. Движение диска по трем осям автоматизировано и программируется с помощью сенсорного дисплея и ЧПУ блока. Для обеспечения прочности конструкции и точности реза рабочий стол зафиксирован стационарно, главный электродвигатель установлен на мосту и передвигается точно по заданным параметрам.

* Цена Франко-завод в Италии, г. Римини. Условия оплаты: предоплата 50% в подтверждение заказа и 50% при отгрузке со склада поставщика.

Изготовление в течение 20-30 дней с момента подтверждения заказа. Цена не включает НДС 18%, стоимость транспортировки из Италии и таможенные платежи. Оплата производится в рублях по курсу ЦБ+2% на день оплаты.
ООО «Компания АЛМИР» обеспечивает шеф-монтаж, обучение, консультации, гарантию 12 месяцев при соблюдении условий договора на техническое обслуживание. Оказываем содействие в оформлении лизинга.

** Изображение станка дано для ознакомления. Внешний вид станка может отличаться от его изображения

Станок MBS TS был разработан для резки мраморных и гранитных плит по всем направлениям используя интерполяцию осей. Движение диска по трем осям автоматизировано и программируется с помощью сенсорного дисплея и ЧПУ блока. Для обеспечения прочности конструкции и точности реза рабочий стол зафиксирован стационарно, главный электродвигатель установлен на мосту и передвигается точно по заданным параметрам.

* Цена Франко-завод в Италии, г. Римини. Условия оплаты: предоплата 50% в подтверждение заказа и 50% при отгрузке со склада поставщика.

Изготовление в течение 20-30 дней с момента подтверждения заказа. Цена не включает НДС 18%, стоимость транспортировки из Италии и таможенные платежи. Оплата производится в рублях по курсу ЦБ+2% на день оплаты.
ООО «Компания АЛМИР» обеспечивает шеф-монтаж, обучение, консультации, гарантию 12 месяцев при соблюдении условий договора на техническое обслуживание. Оказываем содействие в оформлении лизинга.

** Изображение станка дано для ознакомления. Внешний вид станка может отличаться от его изображения

Мостовой станок MBS I TS был разработан для точной и быстрой резки мраморных и гранитных плит. Движение диска по трем осям автоматизировано и программируется с помощью сенсорного дисплея. Блок ЧПУ позволяет различные программы резки, в том числе пошаговый рез и профилирование диском. Вращение главного мотора — «ось 4» (для резки по диагонали), моторизировано и может выполняться автоматически. Станок выполнен в формате «Моноболок» для обеспечения прочности конструкции и точности реза, главный электродвигатель установлен на мосту и передвигается четко по заданным параметрам.

* Цена указана со склада в Москве, включая НДС 18%.

** Изображение станка дано для ознакомления. Внешний вид станка может отличаться от его изображения

Разработан для резки мраморных и гранитных плит по всем направлениям используя интерполяцию осей. Движение диска по трем осям автоматизировано и программируется с помощью сенсорного дисплея и ЧПУ блока. Для обеспечения прочности конструкции и точности реза рабочий стол зафиксирован стационарно, главный электродвигатель установлен на мосту и передвигается точно по заданным параметрам.

* Цена Франко-завод в Италии, г. Римини. Условия оплаты: предоплата 50% в подтверждение заказа и 50% при отгрузке со склада поставщика.

Изготовление в течение 20-30 дней с момента подтверждения заказа. Цена не включает НДС 18%, стоимость транспортировки из Италии и таможенные платежи. Оплата производится в рублях по курсу ЦБ+2% на день оплаты.
ООО «Компания АЛМИР» обеспечивает шеф-монтаж, обучение, консультации, гарантию 12 месяцев при соблюдении условий договора на техническое обслуживание. Оказываем содействие в оформлении лизинга.

** Изображение станка дано для ознакомления. Внешний вид станка может отличаться от его изображения

Полный цикл обработки камня и оборудование для реализации

В наши дни даже самая маленькая мастерская по обработке камня и изготовлению изделий из него уже не может обойтись без применения пусть простейшего, но с электрическим приводом, оборудования для его обработки. Эра производства и использования каменных изделий, начавшаяся в каменном веке, все еще продолжается и никаких признаков ее скорого завершения пока не видно.

Тысячи мелких и десятки крупных производителей каменной продукции из года в год заполняют рынок миллионами тонн изделий. Чтобы обеспечить высокое качество и стать лидером на каменном рынке, гранитный завод должен иметь современные станки, линии по обработке и квалифицированный персонал для управления этим парком техники.

Ведущие мировые компании по производству оборудования для добычи, распила и обработки камня из года в год совершенствуют уже созданное оборудование и выпускают новые модели. Их разнообразие, высокая надежность и производительность позволяет камнеобрабатывающим предприятиям строить полный цикл обработки камня, превращая необработанные блоки гранитные в готовые изделия.

Организация полного цикла

Поставив перед собой задачу выхода на серьезный уровень производства и усиления рыночных позиций нельзя ограничиваться узким кругом производственных операций, а значит, и небольшим ассортиментом продукции. Достижение таких целей становится возможным только при соответствующем техническом оснащении производства.

В идеале современная компания должна обладать собственными источниками сырья (гранитный карьер) и камнеобрабатывающими предприятиями, иметь собственную транспортную базу и развитую логистическую структуру.

Понятие полного цикла обработки включает в себя:

  • распиловку товарных блоков на слэбы заданных размеров;
  • окантовку, резку, фрезерование, обтачивание заготовок;
  • шлифование, полировка, термообработка, бучардирование.

Разная скорость обработки на каждом этапе потребует точного расчета и подбора оборудования по производительности. Так первый этап – распиловка камня – всегда самый продолжительный и он обеспечивает заготовками все остальное оборудование. Это означает, что во избежание неравномерной загрузки машины для резки должны обладать высокой производительностью или их должно быть достаточное количество.

Читайте также:  Этапы технического обследования зданий

Оборудование для распиловки

На начальном этапе каменного производства блоки габбро, мрамора, гранита необходимо распустить на плоские заготовки – слэбы, или блоки меньшего размера (из них изготовят дорожный бордюр из гранита или балясины).

Станков для распиловки выпускается множество, но их классификация может быть сведена к нескольким классам.

По конструкции рабочего инструмента различают;

  • дисковые станки с одной или множеством пил;
  • станки со штрипсовыми пилами;
  • машины для канатной резки с одним или множеством режущих канатов.

Штрипсовые станки выпускаются как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением режущего инструмента.

Дисковые в свою очередь различаются по количеству дисков и валов, на которых они закреплены. Ортогональные дисковые станки снабжены дополнительным подрезным диском в горизонтальной плоскости и выпускаются в трех конструктивных исполнениях – консольные, портальные и мостовые. Благодаря такой конструкции позволяют выпускать плиты мощения из гранита и габбро требующие минимальной дополнительной обработки.

Машины для канатной резки наиболее производительный вид оборудования. Применяются преимущественно для распила болоков I-II категории и могут использовать в качества инструмента канатные, ленточные или цепные пилы.

Станки и линии для раскроя плит

Основной этап производства изделий из природного камня – работа с заготовками (слэбами, блоками небольшого размера). Оборудование, применяющееся в ходе их обработки, наиболее сложное из всех.

Высокоточные фрезерные станки с ЧПУ предназначены для фигурной резки по камню, обработки фасонных деталей – подоконников, столешниц, памятников на могилы.

Окантовочные станки предназначены для раскроя слэбов – на них производят фасадные плиты из гранита, мрамора, габбро-диабаза. Часто выпускаются в комбинированном исполнении – фрезерно-окантовочные и универсальные, которые помимо окантовки позволяют выполнять профилирование и фрезеровку. По конструктиву различают:

  • мостовые – для окантовки гранитных и мраморных плит;
  • портальные – основное назначение окантовка и фрезерование самых твердых пород;
  • консольные – компактная мобильная версия, может быть использована в конвейерной линии с распиловочными станками.

Последнее слово техники в этой области – станки для гидроабразивной резки камня. Управляемая компьютером тонкая струя воды смешенная с абразивным компонентом под огромным давлением легко режет не только камень, но и самые прочные металлы. Точность такой обработки очень высока.

Поточные автоматические линии

Для массового производства предназначены полностью автоматизированные поточные линии. Их комплектация в зависимости от видов выпускаемой продукции может отличаться и в различных сочетаниях включать в себя:

  • конвейерные линии и роликовые столы;
  • станки для продольного и поперечного резания камня;
  • окантовочные машины;
  • оборудование для снятия фасок;
  • калибровочные, шлифовальные и полировальные станки.

Домашний станок для обработки камня

Камень имеет богатую историю применения в качестве строительного материала, но сегодня его сложно назвать лидером в данной отрасли. Его все активнее заменяют искусственные агломераты и композитные изделия, близкие по эксплуатационным свойствам. И все же ценители натуральной красоты естественных минералов обращаются к этому материалу, стараясь получить оригинальную отделку дома или штучные декоративные изделия. Неоценимую помощь в этом деле оказывает станок для обработки камня, который представлен на рынке промышленного оборудования в огромном ассортименте.

Особенности домашней обработки камня на станках

Не все камни можно обрабатывать в домашних условиях. Основная классификация камня как стройматериала выделяет твердые и мягкие породы. Первая группа может обрабатываться только специализированным промышленным оборудованием в заводских условиях. Только отдельные операции шлифовки могут быть произведены с твердотельным камнем в быту. Что касается мягких пород, то для них доступны почти все операции, применяемые в отношении металлов. Но и в этом случае должны быть созданы соответствующие условия для рабочего процесса. Во-первых, станок для обработки камня, в домашних условиях применяемый, требует отдельного помещения. Во-вторых, правила эксплуатации предусматривают организацию эффективной вытяжной системы. Дело в том, работа с камнем сопровождается выделением специфической тяжелой пыли, вредной для органов дыхания. Поэтому и резка, и шлифовка должны производиться только в условиях стабильного отведения рабочих отходов.

Виды обрабатывающих операций

Наиболее распространенная операция – резка. Для таких работ предназначены дисковые модели резчиков со станиной. Они отличаются компактными размерами, а в некоторых исполнениях и подвижной платформой. Бытовые фрезерные станки для обработки камня выполняют точечную резку поверхностей, в некоторых случаях достигая эффекта гравировки. С помощью такого оборудования можно сформировать на поверхности камня текстурный рисунок, подкорректировать кромку или создать технологические пазы.

Популярна и шлифовка камня. Для этой операции не всегда требуется станина, поэтому обработка возможна и ручным инструментом. Основным рабочим элементом выступает шлифовальный абразивный круг. Более точный результат позволяет получить операция полировки, для которой используются специальные абразивные круги и пасты. Подобные задачи, в частности, выполняют станки для обработки драгоценных камней, оснащаемые алмазными дисками и сверлильными резчиками. При необходимости скорректировать эффект полировки можно ручными полировщиками.

Основные характеристики оборудования

Главное отличие бытовых станков от промышленных – низкий или средний уровень производительности. Он зависит от мощности станка, которая обычно варьируется от 200 до 500 Вт. Это однофазное оборудование, которое можно подключать к сети 220 В. Из мощности напрямую вытекает и показатель частоты вращения. Например, полировочные станки, снабжаемые фетровыми кругами, обеспечивают скорость в диапазоне 500-800 об./мин. Этого достаточно для работы с небольшими по размеру камнями, характеризующимися мягкой структурой. Гравировочный станок для обработки камня с фрезами может обеспечивать частоту двигателя и на уровне 1500 об/мин. Это будет уже полноформатный агрегат, о принадлежности к бытовому сегменту которого скажет только оптимизированная конструкция. Поэтому при средней мощности и такие модели будут иметь ограничения с точки зрения допустимых габаритов камня.

Особенности моделей с ЧПУ

Модели с числовым программным управлением (ЧПУ) редко используются в станках для домашней обработки в силу изначальной простоты операций. К тому же электронное управление часто вводится с целью связки нескольких станков одним контроллером – очевидно, что в бытовом использовании такая потребность излишня. Тем не менее полировочные и гравировочные модели вполне оправдано получают модификации с автоматикой и компьютерным управлением, позволяя точнее выполнять отдельные операции. В частности, обработка камня на станках с ЧПУ предусматривает возможность коррекции граней в соответствии с заданной компьютерной моделью, которая загружается в пульт контроллера через специальное реле. Более того, некоторые модели могут самостоятельно определять параметры резки, ориентируясь на исходные данные о параметрах заготовки, получаемые при помощи датчиков.

Приспособления и оснастка для станков

В зависимости от типа станка в качестве расходного материала могут требоваться фрезы, полировочные и шлифовальные круги, сверла и т. д. Наиболее широк и популярен ассортимент фрез, которые в зависимости от конфигурации позволяют решать разные задачи. Домашние станки могут снабжаться цилиндрическими, концевыми, торцевыми, угловыми, фасонными и другими видами фрез. Полный набор такой оснастки позволит в рамках одного рабочего цикла произвести коррекцию плоскостей заготовки, сформировать пазы и выступы, скосы и т. д. Шлифовальный станок для обработки камня снабжается фетровыми, войлочными и алмазными дисками. В зависимости от зернистости такие круги позволяют выполнять обработку разной степени – от грубой шлифовки до точечной полировки. Помимо непосредственно рабочей оснастки, будет не лишним предусмотреть и вспомогательные конструкционные части. Например, прихваты позволят надежно зафиксировать камень как в тисках, а для крупных заготовок используются прижимы и упоры.

Производители бытовых станков для камня

К передовикам сегмента можно отнести фирмы JET, Elitech, Aiken и т. д. Каждый из этих производителей содержит в своем ассортименте отдельную линейку оборудования для выполнения домашних работ с камнем. Например, JET представляет несколько серий JMD, которые предназначены для моделистов, работающих с небольшими заготовками. Самые крупные станки этого семейства располагают мощностью до 750 Вт и могут устанавливаться в небольшой мастерской. Крепление станины осуществляется обычными винтами. Стоимость агрегатов от этих фирм составляет в среднем 40-50 тыс. руб. В ассортиментах российских компаний можно найти домашний станок для обработки камня стоимостью 20-25 тыс. Это тоже небольшие, но маломощные модели от производителей «Зубр», «Корвет», «Прораб» и др.

Рекомендации по рабочему процессу

Изначально для работы важно организовать чистое и свободное место, где при необходимости должен будет стоять рабочий стол с металлической платформой. На нем следует надежно зафиксировать станок, изначально проверив соединения его функциональных частей и фиксацию оснастки. Уже говорилось об опасности каменной пыли для здоровья, поэтому в обязательном порядке следует подготовить и средства индивидуальной защиты. Набор спецодежды должен включать фартук, перчатки с покрытием запястья, головной убор, очки и респиратор. В дальнейшем нужно строго соблюдать последовательность рабочих операций. После запуска необходимо дождаться, пока станок для обработки камня не выйдет на оптимальную рабочую скорость. Диск или фреза должна набрать достаточные обороты, после чего можно подавать материал. Контакт рабочей насадки с камнем должен быть плавным и монотонным – без рывков. При завершении обработки необходимо соблюсти параллельность процессов остановки вращения шпинделя и отвода заготовки.

Заключение

В выборе станка отталкиваться следует от направленности его будущего применения. Причем определяется не только тип рабочих операций, но и требования к результату, регулярность проведения работ и характеристики материала. Тем, кто планирует в условиях дома организовать мастерскую и выпускать декоративные изделия, стоит обратить внимание на фрезерные станки с ЧПУ для обработки камня, которые позволят выполнять высокоточную гравировку с максимальным удобством для самого оператора. Если же стоит задача сугубо практического свойства в виде коррекции каменных слябов для последующей укладки стен или дорожек, то есть смысл ориентироваться на мощные станки, пусть и с минимальным набором функциональных возможностей. Беспроигрышным вариантом станет универсальная модель, но по цене это решение будет соответствовать начальному уровню уже профессионального сегмента.

Читайте также:  Насосы для фонтана и водопада

Гантельстан

Станки для обработки камня

менеджер 8-982-307-47-18

Распиловка

Шлифование

Снятие фаски

Прочая продукция

  • Главная
  • База знаний
  • Способы обработки природного камня и использование станков

Способы обработки природного камня и использование станков

Обработка камня или технологический процесс, в результате которого камню придают требуемую форму, размер и фактуру лицевой поверхности состоит из ряда операций, которые в настоящее время на предприятиях выполняются почти полностью механизированным способом.

Современное техническое оборудование камнеобрабатывающей промышленности позволяет применять для обработки камня различные методы разрушения горных пород, которые можно разделить на два вида: механические и физико-технические.

Механические способы обработки камня

Механические методы обработки камня, такие, как скалывание, резание и ударное разрушение и в настоящее время являются наиболее распространенными.

Скалывание

Скалывание применяется для получение строительных изделий с фактурой «Скалы» и производится, как вручную с помощью набора клиньев, так и с использованием станков. При этом используются анизотропные (неоднородные, разнонаправленные) и хрупкие свойства камня. Станки для колки камня имеют относительно простую конструкцию, которая включает два стальных ножа, армированных твердосплавным инструментом, приводимых в движение гидравлическими цилиндрами.

Обычно, камнекольные станки применяют для производства колотой или колото-пиленой брусчатки из натурального камня для мощения улиц, дорог и площадей с большой проходимостью. Также, такие станки используются и для изготовления облицовочного камня с неровной естественной поверхностью типа «Скалы».

При обработке камня методом скалывания получается несколько видов фактурной обработки, которые можно разделить на следующие группы:

  • Фактура рельефной и плоской «Скалы». Первая получается путем скалывания по периметру лицевой поверхности камня закольником и молотком. В процессе обкалывания камню можно придать рельеф различной глубины. При расколе камня на колочном станке может быть получена менее рельефная фактура «плоской скалы». Рельеф фактуры «Скала» имеет высоту от 500 мм и более.
  • Бугристая фактура, характеризующаяся наличием на лицевой поверхности равномерно-распределенных бугров и впадин, получаемых от обработки скалывающими инструментами. Эта фактура подразделяется на мелкобугристую с высотой рельефа 3-7 мм и крупнобугристую с высотой рельефа 7-15 мм. Бугристую фактуру получают путем раскалывания камня на колочных станках или обработкой камня шпунтом и узкой скармелью.
  • Рифленая фактура характеризуется наличием параллельных борозд с высотой рельефа от 0,5 до 3 мм и достигается путем обработки распила пород средней твердости троянкой. Рифленая фактура может быть достигнута путем обработки камня на строгальных станках с помощью гребенчатого резца.

Резание или распиловка

Штрипсовая распиловка. Одно из широко распространенных технологий распиловки, известных еще с древних времен, это обработка камня штрипсовой (ленточной) распиловкой, которая подразделяется на штрипсовую распиловку с применением стальной и чугунной дроби и алмазно-штрипсовую распиловку.

В современных штрипсовых станках рабочей частью являются полосовые пилы, которые закреплены в раме шарнирным способом. Они представляют собой стальные ленты длиной 3-4 метра, высотой несколько сантиметров и толщиной 4-5 мм. У большинства пил на боковых гранях есть вертикальные или наклонные пазы. Производительность штрипсового станка зависит от количества пил – чем их больше, тем выше производительность. Такие станки работают с помощью свободного абразива – специальной дроби, изготовленной из закаленной углеродистой стали и отличающейся высокой твердостью.

Дисковая распиловка. Этот вид обработки камня сейчас приобрел наиболее широкое распространение и применяется для распиловки пород любой прочности и подразделяется на два вида: алмазно-дисковая распиловка и дисковая распиловка резцами. Станки для данной технологии резки камня более компактные и производительные.

Станок Гантельстан для распиловки слэбов

Канатная распиловка. В современной практике большое распространение для резания горных пород имеет канатная распиловка, причем для пород самой различной твердости, развитие которой идет в трех направлениях: канатная распиловка с помощью абразива; алмазно-канатная распиловка; распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами.

Станок Гантельстан канатный для распиловки камня Станок Гантельстан канатный для распиловки камня

Строгание камня. Обработка мягких пород и пород средней твердости резанием может также производиться строганием камня на специальных строгальных станках с использованием в качестве инструмента резцов, армированных твердым сплавом, а также точением камня на токарных станках при производстве изделий цилиндрической и сложной поверхности вращения (детали декоративных лестниц, колонн и других). Фрезерование камня может быть выполнено торцовыми, вальцовыми и дисковыми фрезами. Вальцовые фрезы, как правило, состоят из набора различных фасонных фрез, необходимых для получения сложных профилей.

Для отрезания плит используются дисковые фрезы, армированные алмазом или твердым сплавом, а для получения чисто-тесанной декоративной поверхности широко применяются торцевые фрезы.

Шлифование и полирование

Камни шлифуются на станках портального, рукавного, планетарного и других типов. При этом процесс шлифовки состоит из нескольких этапов, как правило, из пяти. Это грубое шлифование, черновое шлифование, первое и второе шлифование и лощение. Шлифование производится шлифовальными шарошками на корборундовом зерне либо шлифовальным инструментом на синтетических алмазах.

Камень полируется войлочными и матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (оксида хрома), либо азотнокислого олова. В последнее время в практике камнеобрабатывающих предприятий все чаще внедряется полирование алмазными инструментами.

Станок Гантельстан шлифовально-полировальный Блеск Станок Гантельстан шлифовально-полировальный Блеск

При обработке камня вышеизложенными методами достигается ряд фактур обработки. В практике такой фактурной обработки чаще всего встречаются три вида: шлифованная, имеющая следы инструмента; лощения, в которой следы инструмента отсутствуют, а поверхность камня имеет слабый блеск; полированная, характеризующаяся зеркальным блеском.

Ударная обработка

В практике производства тесаных изделий широко применяется ударное разрушение камня, производимое в основном вручную с помощью клиньев, закольников, скарпелей, бучард, шпунтов, тоянок и пневмомолотков. Это так называемые классические методы ударной обработки.

Из указанных видов обработки наиболее распространенным является бучардирование камня для придания камню шероховатой поверхности, предотвращающей скольжение, которое выполняется ручными бучардами, превмобучардами и пневмокиянками с 25, 36, 64 и 100 зубьями. Бучардирование камня в практике камнеобработки широко применяется при производстве ступеней, бордюров, устоев мостов, оснований памятников и других изделий.

При этом виде обработки достигается точечная фактура обработки.

Физико-технические способы обработки камня

Ультразвуковая обработка камня

В промышленности и, в частности, для декоративной обработки камня применяется ультразвуковая обработка. Камень обрабатывается ультразвуком в абразивной среде, процесс обработки протекает медленно, но характеризуется высокой точностью. В качестве источника ультразвука применяются ультразвуковые генераторы и магнитно-стрикционные преобразователи для механической обработки.

В камнеобработке ультразвуковые колебания используются в трех направлениях:

  • в целях раскрытия естественной фактуры распиленных и шлифованных плит без полировки. При этом ультразвуковое поле создается в жидкой среде;
  • для интенсификации существующих технологических процессов путем наложения ультразвуковых колебаний на камнеобрабатывающий инструмент;
  • для ультразвуковой размерной сложно-профильной обработки в абразивной среде.

Особенно высокоэффективной, как показали результаты экспериментов, является ультразвуковая обработка распиленных или грубо-шлифованных плит в водной среде, в которой сформировано ультразвуковое поле, обеспечивающая удаление разрушенного и затертого слоя под влиянием кавитации (процесса образования и последующего схлопывания пузырьков в потоке жидкости). При этом камню придается вид свежего излома.

Большую технологическую эффективность, особенно при алмазном шлифовании природного камня, дает наложение ультразвуковых колебаний на режущий инструмент. При этом снижается износ инструмента, повышается производительность обработки, улучшается качество обработанной поверхности. Специалистами предложен простой и надежный способ возбуждения ультразвуковых колебаний в алмазном инструменте, по которому металлическая связка выбирается из металла, имеющего магнитострикционные свойства. Вокруг инструмента создается переменное магнитное поле. Применение такого способа позволяет отказаться от сложной колебательной системы.

С помощью ультразвуковой размерной обработки можно получить рельефное изображение на камне любой сложности. Обработка камня ведется металлическим инструментом, имеющим негативное изображение требуемого рисунка. Ультразвуковая обработка камня имеет большую перспективу, так как этот способ позволяет также получать на камне различные изображения.

Лазерная обработка камня

Обработка камня лазерами, как на основе полного разрушения, так и для ослабления породы в целях последующего разрушения механическими способами. Квантовыми генераторами можно эффективно разрушать практически любую горную породу, придавая ей при обработке любую форму, а также получать объемные и барельефные изображения.

Обработка камня водяной струей

Немецкими специалистами был разработан способ обработки камня высокоскоростной водяной струей, подаваемой под давлением более 10 Мпа через сопло диаметром в несколько миллиметров. Такая струя под действием своей кинетической энергии оказывает режущее воздействие на камень, прорезая его за один проход на глубину до 4 см. При этом для повышения эффективности резки камня необходимо добиться полного устранения завихрения струи после выхода ее из сопла, что достигается путем добавки в рабочую жидкость полностью или частично растворимых в воде специальных добавок. Решению этой задачи лучше всего соответствуют вещества с длинными цепными молекулами и особенно полиэтилен гликоль. Скорость резания камня значительно возрастает, если на небольшом расстоянии от отверстия сопла в воду подается нерастворимая добавка, усиливающая действие резания, например песок, мелкая чугунная сечка и др.

Заключение

Описанные выше механические и физико-технические способы обработки горных пород значительно увеличили производительность в камнеобрабатывающей индустрии, а также позволили совершенствовать технологию обработки камня, организовать поточное производство изделий из камня, повысить их качество, эффективно и комплексно использовать минеральное сырье, улучшать экономические показатели камнеобрабатывающих предприятий.

А.Г. Смирнов, Н.Т. Бакка и др. Справочник. Добыча и обработка природного камня.

Ссылка на основную публикацию