Устройство и разновидности листогибочных прессов

Листогиб. Виды и устройство. Работа и особенности. Плюсы и минусы

Листогиб – это станок для сгибания металлических листов под заданным углом. Он широко применяется в быту и при производстве металлоконструкций. С помощью листогибочного пресса изготовляется профиль для строительства, а также подготавливаются металлические элементы для возведения кровли и сайдинга фасадов.

Как устроен листогиб

Устройство простых моделей листогибов не имеет ничего сложного. Это довольно массивное оборудование, в сердце которого лежит траверса, выполняющая роль матрицы. Она представляет собой массивную стальную балку, на которую прикладывается лист металла. После этого заготовка прижимается ножом, который оказывает давление по линии изгиба, осуществляя деформацию под требуемым углом. Есть несколько конструкций, в которых осуществления изгиба возможно путем сгибания при повороте траверсы или давлением сверху.

Уровень изгиба может контролироваться оператором визуально или по ограничителям, которые предотвращают увеличение заданного угла. В системах с ЧПУ устанавливаются два датчика по краям. Они останавливают процесс деформации при достижении требуемого угла перегиба. Для изготовления скругленных профилей применяются листогибы с деформацией путем вдавливания в матрицу. Их траверса имеет продольную выборку определенной формы. При вдавливании в нее заготовки ножом, металл плотно входит, сохраняя новую форму.

Виды листогибов
Листогибочные станки бывают нескольких видов:
  • Ручные.
  • Электромеханические.
  • Гидравлические.
  • Пневматические.
  • Электромагнитные.

Ручные являются самыми доступными. Данное оборудование компактное и легкое. В них загибание листового металла происходит в результате прикладывания ручной силы оператора. Данное оборудование имеет систему рычагов, поэтому непосредственная деформация существенно облегчается в сравнении с прямым воздействием на заготовку.

Электромеханические являются автоматизированными. Они достаточно массивные, поэтому могут устанавливаться только в просторных производственных цехах. Осуществление давления на заготовку обеспечивает электродвигатель вращающий маховик через редуктор.

Гидравлические и пневматические станки обеспечивают давление посредством срабатывания гидро или пневмоцидиндров. Их шток выходит под давлением, давя на массивный нож, прижимающий заготовку к траверсе.

Электромагнитные прессы оснащаются мощными электрическими катушками, которые при пропускании электричества создают магнитное поле, в результате чего элементы станка прижимаются. При этом оказывая сильное давление на заготовку, что придает изделию требуемую форму.

Электромагнитные прессы для сгибания листового металла обычно оснащаются числовым программным управлением. Его наличие встречается и на других типах оборудования, кроме ручного. Это существенно повышает производительность. Задав требуемые параметры, оператор осуществляет только укладку ровных заготовок и последующее снятие готовых изделий. Наличие ЧПУ сокращает выдачу брака, поскольку исключается человеческий фактор. Оборудование с числовым управлением подходит для производства, в котором осуществляется многосерийный выпуск однотипных деталей. Сделав настройки, можно проводить изготовление необходимых деталей с высокой интенсивностью.

Отличие станков

Различие между листогибочными станками заключается не только в виде привода, который осуществляет давление для деформации, но и по другим критериям. В первую очередь пресса для листового металла отличаются по ширине. От этого параметра зависит, какую длину заготовки можно обрабатывать. Широкие промышленные листогибы способны проводить деформацию для создания строительного профиля длиной в 3 м и более. Также они создают уголки для закрытия конька двухскатных крыш и прочие длинномерные детали.

Мелкие станки шириной до метра применяются для изготовления легких изделий. С их помощью можно сделать бункерную кормушку для грызунов и поддоны под клетки животных и птиц. Производство таких изделий на широком листогибе осложнено, поскольку возникает затруднение с ровной установкой детали на платформу траверса. С маленькими станками таких затруднений не возникает.

Также листогибы отличаются между собой по мощности. Данный показатель зависит не только от силы привода, который создает давление в сотни килограмм или тонн, но и массивности платформы. Одни штанги могут осуществлять деформацию только тонкой жести, в то время как другие вполне справляются с листовым металлом толщиной 3,5 мм и более. Ручной листогиб не в состоянии работать с толстыми заготовками. Чтобы их деформировать силы человека недостаточно, даже при прикладывании воздействия через рычаг. Существуют и ручные виды с гидравлическим воздействием, но и они не всегда могут справиться с подобной задачей, поскольку обычно имеют тонкостенную траверсу, которая при большом усилии может деформироваться, что приведет станок в негодность.

Преимущества и недостатки различных типов листогибов

Листогибочные прессы нашли свое применение на промышленных предприятиях, которые занимаются машиностроением и изготовлением корпусов для оборудования. Довольно много бытовых вещей сделаны с применением листогибов. В любом доме можно встретить холодильник, корпус которого изготовлен благодаря использованию листогиба. Также пресс применяется для производства корпусов для системных блоков компьютеров, газовых колонок, котлов, микроволновых и обычных электрических печек, и множества других бытовых вещей. Поскольку существует довольно обширный ассортимент листогибов, подобрать оптимальное оборудование для определенных целей не проблема. Главное при этом ориентироваться, что ожидать от той или иной конструкции.

Ручные станки
Если рассматривать достоинства ручных листогибочных станков, то можно отметить:
  • Отсутствие шума при работе.
  • Невысокая стоимость.
  • Легкость и мобильность.
  • Независимость от наличия электрического питания.

При этом стоит отметить и недостатки, которые присутствуют у любого ручного пресса. В первую очередь это небольшая ширина. Ручной листогиб не в состоянии подготовить длинномерную деталь. Кроме этого, такой пресс может работать только с тонкой жестью толщиной до 1,5 — 2 мм. Обычно этот показатель даже ниже. Если пытаться согнуть более толстый металл, можно просто сломать станок, поскольку он не предназначен для подобных нагрузок.

Также при работе с данным оборудованием требуется мастерство оператора, поскольку существует повышенный риск производства брака, если при установке заготовки допустить небольшой перекос. Ручные модели часто очень упрощены, и не имеют достаточного количества упоров. Это приводит к смещению листового металла, перед тем как тот будет окончательно зафиксирован для деформации. Данная проблема существует не со всеми прессами, но довольно распространена. Главный недостаток ручных прессов заключается в физической нагрузке на оператора.

Электромеханические прессы

Электромеханические листогибы одни из самых распространенных, поскольку являются сравнительно дешевыми среди промышленного оборудования данного класса.

К их достоинствам можно отнести:
  • Сравнительно невысокую цену.
  • Хорошую производительность.
  • Широкий набор функций.
  • Доступность запасных комплектующих.

При этом данное оборудование является и самым шумным. Это связано с работой электрического двигателя. Также громкий звук исходит от ремня или цепи, которые начинают шуметь под нагрузкой, передавая усилия. Данное оборудование имеет больше деталей, чем большинства других типов листогибов. В связи с этим оно менее надежное.

Гидравлические
Гидравлический листогиб считается одними из самых лучших. К его достоинствам можно отнести:
  • Быстрая работа.
  • Низкий уровень шума.
  • Возможность перегиба толстого металла.
  • Надежность конструкции.
  • Редкое обслуживание.

К недостаткам данного оборудования можно отнести тот факт, что в случае неисправности детали сложно найти. Если потребуется замена уплотнителей гидроцилиндров, для этого скорей всего потребуется обращение в специализированную мастерскую, поскольку без наличия стенда разобрать и проверить цилиндр очень сложно. Также гидравлический листогиб при износе начинает подтекать. Под ним появляются лужи масла, вытекающие сквозь плохо зажатые фитинги.

Пневматические прессы
К преимуществам пневматического листогиба можно отнести:
  • Хорошую автоматизацию процесса.
  • Минимальное вмешательство оператора в работу.
  • Высокую универсальность.
  • Недорогое техническое обслуживание.

Главным недостатком пневматических моделей является необходимость наличия мощного компрессора. Данное оборудование стоит дорого, а кроме этого оно работает очень громко. В результате на производстве постоянно присутствует шум, даже если компрессор находится на значительном удалении. Хотя пневматический листогиб и не нуждается в дорогостоящем обслуживании, но оно требуется чаще, чем в гидравлических моделях.

Электромагнитные листогибы

Электромагнитный пресс во всех аспектах является лидером. По мощности он может уступить разве что гидравлическим листогибам.

К достоинствам электромагнитных устройств можно отнести:
  • Высокую скорость деформации.
  • Возможность точной регулировки силы сжатия.
  • Наличие ЧПУ с широким набором настроек.
  • Универсальность.

При этом электромагнитный листогиб имеет и недостаток. Он самый дорогой, а кроме этого является мощным потребителем электрической энергии. В связи с этим выбирая такое оборудование нужно быть готовыми к необходимости оплаты больших счетов за используемое электричество. Такое оборудование нуждается в наличии трехфазной электросети. Важно чтобы проводка была новой и мощной, поскольку старые жилы могут замкнуть, тем самым вызвав перегорание предохранителей в листогибе.

Виды листогибочных прессов, устройство и принцип действия

Изначально листогибочные прессы производились ручного, а также механического типа. Они имели несложную конструкцию. Но точность при работе станков не была идеальной. Механическое оборудование тоже имело довольно много различных недостатков. На смену старым станкам пришла современная пневматика, электромеханический листогиб и другие модели.

Виды современных листогибочных прессов

Оборудование предназначено для работы с разными металлами, а также материалами. Это специализированные станки, применяемые на производстве. Благодаря данному оборудованию осуществляется качественное, точное сгибание листов. Все подобные станки имеют свои технические характеристики. В последние годы все чаще используется несколько видов современного оборудования:

  1. Пневматический листогиб для листового металла работает с помощью специальных пневматических цилиндров, которые используют в качестве источника энергии давление воздуха. Для таких станков нужен подвод для сжатого кислорода и это сильно сужает область применения оборудования. Подобные станки применяются на производствах, где не требуются большие усилия.
  2. Гидравлический листогиб работает при помощи специальных гидроцилиндров, которые используют давление масла в качестве источника энергии. У этого оборудования есть ряд преимуществ, поэтому оно доминирует на производстве. Станки более безопасны, надежны и точны, нежели многие другие варианты прессов.
  3. Электромеханический листогиб – производственное оборудование, имеющее редуктор, приводную систему и электродвигатель. Станки имеют гибочные, прижимные балки, обладают повышенной износостойкостью.
  4. Листогиб электромагнитный для листового металла используется для листов из меди, алюминия и стали, толщина которых от 0,4 до 1,2 мм. На таких станках можно получать детали с очень сложной формой (узкие желоба и т.д.). Оборудование отличает точность в работе, глубина подачи без ограничений, низкая цена станков.

В последнее время наиболее востребованным стал гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ (с числовым программным управлением). Он отличается эффективностью и высокой точностью выполнения работ.

Листогибы могут быть мобильными, а также стационарными. Они работают с помощью гидравлики. Стационарное оборудование устанавливается только на одном месте. Такие станки могут обрабатывать большое количество металла. Мобильные (или передвижные) варианты используются на различных объектах. Чаще всего гидравлический листогиб приобретается небольшими организациями. Мобильное и стационарное оборудование имеет автоматическую систему управления.

В перечне металлообрабатывающих станков сегментные листогибы представлены довольно широко. Этому способствует востребованность деталей разных размеров, сделанных путем сгибания или на универсальных станках.

Использование станков с ЧПУ на производстве

Такой системой обычно оснащаются листогибы ЧПУ, используемые на производстве. Они оснащены прессами, способными функционировать с толщиной заготовки до пяти миллиметров. Настройка данных аппаратов может осуществляться вручную, но чаще используется листогибочный пресс с ЧПУ. Такие устройства незаменимы для крупного производства. На гидравлике с ЧПУ за небольшое время изготавливается много деталей запрошенной формы. Причем все они выходят без брака.

Память оборудования способна хранить десятки параметров разных изделий. Для перехода на производство новых деталей достаточно нажать другую кнопку. Даже если необходима замена пуансона или матрицы, это занимает мало времени и обходится без приложения физической силы.

Листогиб с ЧПУ легко перенастраивается на производство разных деталей, которые еще не занесены в память оборудования. Параметры вводятся на пульте управления, который находится на прессе. Новая программа может быть запущена через цеховой ПК.

Устройство оборудования

Листогибочный пресс с ЧПУ изготавливается по одной схеме. Устройства различаются только мощностью работы и объемом памяти. Листогибочные станки состоят из:

  • станины;
  • матрицы;
  • вертикальных направляющих;
  • гидравлических цилиндров;
  • контроллера ЧПУ;
  • датчиков скоростей движения;
  • системы вводных данных;
  • линейных датчиков движения.

Кроме перечисленного, модели могут быть снабжены дополнительными функциями (отрезными ножами, автоматической подачей заготовок и т.д.).

Принцип работы и особенности оборудования

Прессы листогибочные гидравлические работают методом выдавливания детали из заготовки под конкретно заданным углом. Продуктивность зависит от:

  • силы давления;
  • линейной скорости траверсы;
  • дистанции опускания пресса;
  • возвратной скорости движения.

Диапазон обработки изделий может быть большой – от 0,5 до 5 миллиметров, а также выше. Станки имеют очень гибкую систему контроля остаточных деформаций в зоне, где происходит сгибание.

Листогибочные станки с ЧПУ работают очень тихо, почти бесшумно. В этом заключается их большое преимущество перед моделями, работающими по другому принципу. С помощью гидравлики можно сделать полукруглые детали, а также с любым изгибом – вплоть до 145 градусов.

Это зависит только от наборов пуансонов, матриц, входящих в комплекцию оборудования. Пневматический станок не имеет такого диапазона мощности и возможности плавно регулировать процесс. А это важные моменты при создании деталей из цветных или тонкого листового металла.

Читайте также:  Художественный паркет в квартире

Особенности выбора гидравлических прессов

Во время выбора пресса листогибочного гидравлического нужно обращать внимание на некоторые параметры оборудования. Они помогут определить возможности станка:

  • расстояние между стойками;
  • высота подъема траверсы;
  • возможность использования ЧПУ;
  • диапазон толщины металла;
  • ассортимент профилей и вставок, а также их наличие;
  • возможность сквозного движения заготовок.

Листогибочные прессы изготавливаются в стационарном, передвижном вариантах. Для не слишком большого производства может быть достаточно мобильной модели, но она может иметь ограничения по толщине металла, который должен быть обработан под размеры заготовок. В то же время передвижные станки обладают своими преимуществами – они потребляют мало энергии, имеют небольшой вес и могут использоваться на разных объектах.

Гидравлический листогиб стационарного типа позволяет использовать ювелирные возможности оборудования на крупном производстве. Если приобретать варианты с ограничением функциональности, то может появиться вероятность решения не всех поставленных задач. Для нужд средней мастерской достаточно бывает электромеханического листогиба с поворотной балкой. Некоторое оборудование можно изготовить самостоятельно.

Лучшие модели

Гидравлический листогиб с программным управлением может быть представлен на рынке в разных модификациях. Большим спросом пользуется португальская марка Adira. Из отечественных моделей чаще всего покупается оборудование РН, представленное рядом модификаций:

Модели различаются мощностью двигателей, скоростью гибки, а также усилием прессования. У данных отечественных станков есть ряд однозначных преимуществ:

  • простая настройка;
  • компактные размеры;
  • мощный задний упор;
  • стабилизированная прочная траверса;
  • высокопроизводительные цветные русифицированные контроллеры;
  • двойные сервоклапаны с автоуправлением;
  • электрическая и гидравлическая защита.

Большой популярностью пользуются станки марки MetalMaster. Они имеют расширенные возможности, отличаются современной аппаратурой, а также надежной гидравликой. Станки оборудованы программой, позволяющей производить пошаговое программирование, что является очень удобным.

Из ручных мобильных листогибов, на сегодняшний день, лучшим по цене и качеству является ручной листогиб ЛГС – 26 . Его легко перевозить по стройплощадкам и на месте гнуть необходимые детали. Его усовершенствованный аналог ЛГС-26 ПРОФ, позволяет гнуть детали более сложной геометрии.

Отличные характеристики листогибочных станков, расширенные и современные модификации позволяют выбрать оборудование, оптимально подходящее для конкретного производства. Стоимость прессов сравнительно невысокая, что позволяет при необходимости закупить сразу несколько разных станков даже для небольшой организации, которая не имеет огромного бюджета. Дополнительные возможности позволяют создавать воистину ювелирной точности металлические изделия из разного материала.

Листогибочный станок – что это такое, устройство и принцип работы, особенности разных видов, как правильно выбрать?

Листогибочный станок – простое в использовании и распространенное оборудование, которое широко встречается на крупных предприятиях или в частных мастерских. Устройства данного типа разрешают обходиться на многих этапах без сварочных работ, они незаменимы при изготовлении козырьков, наличников, отливов, щитов и коробов.

Что такое листогибочный станок?

Данные механические устройства служат для получения деталей, путем холодной гибки заготовок из листового металла. Листогиб используется в разных отраслях, где требуется качественное изготовление бесшовных изделий. Эти механизмы работают с оцинкованным и черным металлом, алюминием, медью. Простота в эксплуатации способствует быстрому обучению рабочих всем нюансам технологического процесса. Положительный плюс холодного загиба – при обработке практически не повреждается окрашенное или покрытое лаком покрытие.

Устройство листогибочного станка

Покупая пресс, следует учитывать объемы производства, сложность выполняемых работ и вид обрабатываемого материала. Маленький листогибочный станок с ручным приводом имеет простое устройство, но отлично подходит для гибки металла толщиной до 1 мм. Например, такие механизмы отлично справляются с окрашенным или оцинкованным профилем при изготовлении отливов и козырьков. При толщине металла больше 1 мм лучше приобретать агрегаты с электроприводом.

Основные узлы простейшего листогибочного станка:

  • станина;
  • основание;
  • рычаг привода;
  • прижимное устройство;
  • матрица гибочного механизма;
  • пуансон гибочного механизма;
  • регулируемые упоры.

Принцип работы листогибочного станка

Существует несколько видов прессов для штамповки. В зависимости от конструкции принцип работы листогиба может отличаться:

  1. Простейший листогибочный станок механический загибает материал на 90° с помощью подвижной траверсы.
  2. Для сложной работы нужен станок листогиб, оснащенный матрицей и пуансоном. Прижимная балка в таком оборудовании фиксирует заготовку, а процесс гибки осуществляется с помощью подвижного ползуна.
  3. Для получения радиусного профиля и труб существуют проходные листогибочные станки с тремя валами. Регулируя вальцы, можно добиться требуемого радиуса металлической заготовки.

Изделия на листогибочном станке

Номенклатура изделий зависит от разновидности используемого механизма. Чем сложнее станок, тем шире перечень заготовок, которые удастся на нем смастерить. Даже ручной самодельный листогибочный пресс способен отлично выручить строителей, работающих над изготовлением кровли. Приведем список самых распространенных и ходовых деталей, которые производятся из листа методом холодной штамповки:

  • коньки на крышу;
  • ендовы;
  • отливы;
  • откосы оконные;
  • нащельники;
  • желоба;
  • водостоки;
  • задержатели снега;
  • детали ограждения и фасада;
  • комплектующие детали для различных ящиков и шкафов.

Виды листогибочных станков

Собираясь приобретать штамповочное оборудование, следует понимать принцип его работы. Существует длинный перечень показателей, по которым классифицируются современные листогибы:

  1. По разновидности привода – ручной, электромагнитный, гидравлический и другие.
  2. Кинематика перемещения рабочего органа – поворотная балка, возвратно-поступательная, ротационный тип.
  3. Степень механизации процесса – наличие ЧПУ, комплекта сегментированного инструмента.
  4. Точность исполнения операций.
  5. Способ фиксации материала – механическая пластина, электромагнит, трехкоординатный прижим.

Ручной листогибочный станок

Данное оборудование лишено электрического привода, что является преимуществом и, одновременно, недостатком такой конструкции. Ручной листогиб не потребляет электроэнергию, что удешевляет существенно себестоимость листовых изделий, но в процессе изготовления заготовок требуется прикладывать собственные усилия. При толщине металла до 1 мм операции осуществляются без особого труда. Частые попытки на ручном станке гнуть 1,5-2 мм металлический лист являются утомительным делом, ручной листогибочный станок не рассчитан на такие нагрузки и быстро выйдет из строя.

Гидравлический листогибочный станок

Управление в механизмах данного типа осуществляется при помощи аппаратных средств и датчиков. Опускание и подъем пуансона происходит с неизменной заданной скоростью после подачи в гидроцилиндры рабочей жидкости. В нижней «мертвой точке» производится выдержка для обеспечения равномерной приложенной нагрузки. По окончанию процесса обработки металла траверса возвращается в верхнюю «мертвую точку». Гидравлический листогиб относительно сложное и громоздкое устройство с высокой стоимостью, но обладающее отличными преимуществами:

  1. Экономное потребление энергии.
  2. Может изгибать металл толщиной 0,5-5 мм.
  3. Гидравлический пресс листогиб более безопасен в работе.
  4. Точный контроль скорости перемещения и остановки ползуна.
  5. Высокая надежность оборудования.
  6. Гидравлический листогибочный станок издает минимальное количество шума и вибрации.
  7. Высокое качество работы.
  8. Данный тип устройств отличается самой высокой мощностью.

Электромеханический листогибочный станок

Работа большинства подобных механизмов осуществляется с помощью редуктора и электродвигателя, приводная система состоит из системы ремней, цепной передачи или шестеренок. Некоторые производители делают станки с шарико-винтовой передачей, она подходит для оборудования с длиной гиба до 1,6 м. Недавно появились гибочные агрегаты с сервоприводом. В этих устройствах опускание подвижной балки происходит при наматывании приводных ремней, а за поднятие рабочего инструмента в верхнюю точку отвечают возвратные пружины.

Электромеханический листогиб обладает следующими плюсами:

  1. Высокая скорость работы.
  2. Относительно небольшие габариты оборудования.
  3. Легкость в обслуживании.
  4. Надежность.
  5. Качественная гибка листов до 2,5 мм.

Пневматический листогибочный станок

К данной категории относятся гибочные пресса, оснащенные воздушными компрессорами и пневмоцилиндрами. Рабочий инструмент здесь приводится в действие с помощью сжатого воздуха. Пневматический листогиб является преимущественно стационарным оборудованием. В большинстве данных устройств используется принцип «поворотной балки». Из серьезных минусов пневматического оборудования стоит выделить слишком шумную работу и недостаточную мощность для обработки длинных заготовок из толстого листа.

Плюсы пневматических гибочных станков:

  1. Хорошая работоспособность.
  2. Неприхотливость.
  3. Универсальность.
  4. Пожаробезопасность.
  5. Низкая себестоимость продукции.

Электромагнитный листогибочный станок

С целью исключения процессов трения и максимально надежной фиксации изделий разработчики стали внедрять в штамповочное оборудование инновационные технологии. Уникальными отличиями обладает электромагнитный листогиб, в котором прижим заготовок осуществляется под воздействием мощнейшего электромагнита. В режиме фиксации его мощность составляет 30%, в рабочем режиме при поднятии гибочной балки усилие прижатия достигает 4,5 т.

Какими плюсами обладает электромагнитный гибочный станок:

  1. Небольшие габариты.
  2. Простое управление.
  3. Отсутствие процессов трения повышает износостойкость.
  4. Надежность.
  5. Небольшая масса.
  6. Для повышения функциональности в комплекте имеется цельная и сегментная балка.

Как выбрать листогибочный станок?

Если приходится постоянно работать с листовым металлом, то без хорошего ручного или электромеханического приспособления обойтись трудно. Приобретая листогибочный станок, характеристики устройства нужно подбирать с учетом поставленных задач. Особую важность имеет толщина металла, длина заготовок, максимальный угол изгиба, мобильность механизма, мощность и разновидность привода.

Советы для покупателя листогибочного станка:

  1. Приобретайте листогибы с запасом характеристик.
  2. Самым мобильным оборудованием является ручной гибочный агрегат. Он не требует подключения на строительных объектах, занимает мало места, подходит для изготовления разнообразных изделий из тонколистового проката.
  3. Оптимальная толщина рабочего материала для большинства ручных устройств – до 0,7 мм для черного металла, медь – до 1 мм, нержавейка – до 0,48 мм.
  4. Для изгиба самых толстых (до 5 мм) пластин по всей длине приобретайте гидравлические устройства.
  5. Большая часть пневматического оборудования нормально работает при толщине заготовки 0,5-1,5 мм.

Листогибочный станок своими руками

Заводское электромеханическое приспособление для гибки металла стоит дорого, оно подходит для мастеров, постоянно занятых изготовлением заготовок из листа. Если выполняете данную технологическую операцию периодически, то подойдет самодельный листогибочный станок, сделанный из подручных материалов. Самым простым оборудованием является конструкция, состоящая из подвижной траверсы, способной без особых усилий изгибать листы на 90°.

Основные этапы изготовления самодельного листогиба:

  1. Для работы понадобится уголок 45 мм (два отрезка по 1 м), швеллер 80 мм (примерно 1 м), пара метров полосы шириной 40 мм, две крепкие металлические дверные петли.
  2. Выравниваем все срезы на заготовках.
  3. Ставим отметки на швеллере с обеих сторон от конца на 55 мм (половина длины петель).
  4. Укорачиваем уголки на 110 мм.
  5. Выполняем пазы на уголке и швеллере с обеих сторон в местах установки петель.
  6. Уголок, который будет служить прижимной траверсой, усиливаем с внутренней стороны металлической полосой при помощи сварки.
  7. Аналогично усиливаем упорный уголок.
  8. Привариваем петли, выставив предварительно зазор между будущей траверсой и швеллером 2 мм.
  9. Прихватываем упорный уголок на швеллере.
  10. Из остатков уголка мастерим прижимное приспособление.
  11. Привариваем кусочки уголка.
  12. Сверлим в уголках и швеллере отверстия под крепеж.
  13. На швеллере снизу привариваем гайки.
  14. Изготавливаем прижимные болты с ручкой.
  15. Из кусочков уголка привариваем к торцам швеллера деталь для крепления листогибочного станка к столешнице.
  16. Из трубы подходящего диаметра мастерим ручки и привариваем их под подходящим углом к траверсе.
  17. Проверяем листогиб в работе и осуществляем покраску.

Работа на листогибочном станке

Инструкция по эксплуатации гибочного оборудования отличается в зависимости от его вида. На ручных устройствах поднятие траверсы осуществляется вручную, фиксация материала происходит с помощью струбцин или других приспособлений. Согласно рабочим расчетам предварительно производят разметку листа, далее по намеченным линиям отрезанная заготовка выставляется под прижимной пластиной. Электрический листогибочный станок имеет автоматический блок управления, кнопки включения, регулируемый задний упор, механизмы установки величины хода пуансона или балки.

Регулировка листогибочного станка

Неправильная регулировка любых устройств может привести к браку или даже поломке механизма. Величина рабочего хода траверсы или пуансона должна строго соответствовать толщине заготовки. Настройка листогибочного станка зависит от модели оборудования. Например, высота загиба выставляется на простейших устройствах с помощью разметки листа, на более сложных листогибах этот размер регулируется задними упорами. Требуемый угол сгиба задают с учетом пружинения стали, используя угломер и ограничители хода инструмента.

Гидравлический листогиб: виды станков, особенности их конструкции, популярные модели

Листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Это устройство, на котором металлическая заготовка обрабатывается по методу холодной деформации, позволяет изготавливать изделия, геометрические параметры которых точно соответствуют заданным значениям.

Современный листогибочный пресс с числовым программным управлением

История развития и преимущества применения

Листогиб гидравлический, который стал использоваться производственными предприятиями в середине XX века, пришел на смену ручным и механическим устройствам, предназначенным для гибки листового металла. Наряду с высокой эффективностью и экономичностью использования ручной пресс для гибки отличает и ряд существенных недостатков, связанных прежде всего с невозможностью получения с его помощью изделий с точными геометрическими параметрами, а также с приложением значительных физических усилий при его применении.

Механические листогибочные прессы также не лишены недостатков, которые заключаются в следующем:

  • Работа такого станка сопровождается значительным шумом и сильной вибрацией.
  • Изделия, изготовленные на таком оборудовании, не отличаются высоким качеством.
  • При эксплуатации такого станка слишком велик риск травмирования оператора, который им управляет.
  • Использование такого листогибочного пресса связано с повышенным расходом электроэнергии.
  • Переналадка механических листогибочных станков представляет собой достаточно сложную процедуру.
Читайте также:  Строительство ЛЭП: проектирование, требования

Листогибочные прессы механического типа широко использовались в конце прошлого века

Кроме механических и ручных, на современном рынке также представлены листогибочные прессы с пневматическим приводом. Такое оборудование, для эксплуатации которого необходимо наличие централизованной сети сжатого воздуха, обладает одним очень серьезным недостатком: даже при увеличении размеров станка развиваемое им усилие, с которым он воздействует на обрабатываемую заготовку, не позволяет выполнять обработку изделий из листового металла значительной толщины.

Появившись на рынке, листогиб гидравлический, отличающийся самой высокой мощностью среди всего оборудования подобного назначения, совершил настоящий прорыв в вопросах обработки листового металла методом гибки. Такой пресс-листогиб, кроме высокой мощности, имеет множество других достоинств:

  1. экономичное потребление электроэнергии;
  2. высокий уровень безопасности;
  3. высокая надежность;
  4. возможность изготавливать изделия исключительно высокого качества.

Гидравлический листогибочный пресс ИА1430-01 советского производства

Появившись на рынке в середине XX века, гидравлические модели листогибочных станков приобрели ряд существенных усовершенствований, что позволило наделить эти устройства дополнительными функциональными возможностями, сделать их более удобными и безопасными в эксплуатации. Оснащение современного листогибочного пресса гидравлического инновационными устройствами и дополнительными механизмами позволяет использовать его для успешного решения даже самых сложных задач, связанных с гибкой листового металла. Среди таких устройств и механизмов можно назвать:

  1. систему ЧПУ для листогибочного пресса (такая система, оснащенная графическим пользовательским интерфейсом, в состоянии самостоятельно определять режимы и последовательность выполнения технологических операций);
  2. механизмы, обеспечивающие повышенную защиту оператора станка от травм;
  3. электронные устройства, которые отвечают за регулировку скорости перемещения траверсы;
  4. индикатор, который обеспечивает контроль за углом выполняемой гибки.

Это лишь небольшой перечень дополнительных элементов, которые могут присутствовать в конструкции гидравлического листогибочного пресса. Наличие такого оснащения значительно расширяет функциональные возможности станка и дает возможность использовать его для решения специальных задач.

Особенности конструкции

Пресс-листогиб, оснащенный гидравлическим приводом, используется для решения следующих технологических задач:

  • формирования гнутых металлических изделий, геометрические параметры которых в точности соответствуют заданным параметрам;
  • выполнения одного из этапов технологического процесса обработки изделий из листовой стали, толщина которой превышает 3,5 мм;
  • выполнения качественной и недорогой гибки изделий из листовой стали, толщина которой не превышает 3,5 мм;
  • производства методом гибки больших партий однотипных изделий из листовой стали.

Листогибочные прессы позволяют изготавливать довольно сложные профильные детали

По степени своей мобильности листогиб гидравлический может быть передвижным или стационарным. Стационарные прессы для гибки металла, оснащенные гидравлическим приводом, отличаются высокой мощностью и производительностью. Они используются для обработки большого количества заготовок за ограниченный промежуток времени. Кроме того, стационарные гидравлические листогибы за счет своих технических возможностей с успехом применяются для обработки заготовок, изготовленных из листового металла даже очень значительной толщины. Передвижные или мобильные прессы, также работающие за счет гидравлического привода, могут быть легко перемещены на любой объект, где их планируется использовать по прямому назначению.

Принцип работы листогибочного пресса заключается в том, что его рабочему органу, в качестве которого выступает траверса, сообщают требуемое направление перемещения и уровень усилия, с которым она воздействует на обрабатываемую заготовку. Траверса – это жесткая балка, изготовленная из стали. Именно на ней фиксируют рабочие приспособления, при помощи которых выполняется формирование изделия с заданными геометрическими параметрами.

Схема листогибочного гидравлического пресса

За точность перемещения траверсы, от которой напрямую зависит точность и качество выполняемой обработки, отвечают два линейных датчика, один из которых следит за правой стороной рабочего органа, а второй – за левой. Для того чтобы на листогибочных гидравлических станках можно было формировать отгибаемую кромку с требуемыми геометрическими параметрами, большинство моделей оснащается задним программируемым упором. Листогибы гидравлические являются практически незаменимым оборудованием при производстве изделий следующего назначения:

  • корпусных деталей для бытового и промышленного оборудования, электротехнических устройств различного назначения;
  • элементов корпусов транспортных средств;
  • гнутых металлических изделий любого другого назначения.

Примеры профилей, изготовление которых возможно на листогибочных прессах

Используя специальный гибочный инструмент для листогибочных прессов, на таком оборудовании можно успешно обрабатывать заготовки из листового металла, имеющие цилиндрическую и коническую конфигурацию.

Принцип работы

Принцип, по которому работает листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, является достаточно простым, но тем не менее обеспечивает как высокую производительность технологических операций, так и их безопасность.

На нижней балке пресса размещается матрица

Процесс гибки заготовок из листового металла при использовании станка данной категории выполняется в следующей последовательности:

  1. Траверсу пресса фиксируют в «мертвой точке» листогибочного оборудования, расположенной в его верхней части.
  2. Для того чтобы траверса начала перемещаться сверху вниз с требуемой скоростью, задействуют ножную педаль или кнопку, с помощью которых осуществляется управление данным механизмом. До некоторого положения траверса двигается со скоростью свободного падения, которая выше, чем скорость, необходимая для выполнения гибки. Несмотря на такое определение, как такового свободного падения траверсы не происходит, каждое ее движение контролируется и управляется посредством соответствующей аппаратуры.
  3. Когда траверса максимально приближается к поверхности обрабатываемой заготовки, балке сообщается рабочая скорость. Управление всеми перемещениями траверсы, а также рабочими режимами таких перемещений обеспечивает гидравлическая система листогибочного пресса, а за контроль над такими процессами отвечают аппаратные регулировочные средства или специальные датчики.
  4. Траверса станка после сообщения ей рабочей скорости стремится к нижней «мертвой точке», после достижения которой она некоторое время выдерживается в таком положении. Выдержка траверсы в нижней «мертвой точке» необходима для того, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на поверхность заготовки, которая подвергается процессу гибки.
  5. Очень важно после окончания гибки заготовки начать поднимать траверсу с определенной скоростью, что оказывает не меньшее влияние на качество выполняемой обработки, чем сам процесс ее выполнения. Стадия технологического процесса гибки, на которой происходит подъем траверсы над поверхностью только что обработанной заготовки, носит название декомпрессии.
  6. После окончания декомпрессии траверса с достаточно высокой скоростью возвращается в верхнюю «мертвую точку».
  7. Оборудование отключается, и готовое изделие извлекается из зоны обработки.

Изгиб листа металла происходит под воздействием пуансона, закрепленного на верхней балке пресса

Технологический процесс гибки заготовки из листового металла, осуществляемый на листогибочном прессе, оснащенном дополнительными рабочими механизмами, может несколько отличаться от вышеописанной схемы, но в целом суть его остается неизменной.

Выполняя обработку заготовок на гидравлическом листогибочном станке, руководствуются несколькими основными параметрами как используемого оборудования, так и технологического процесса. К таким параметрам, в частности, относятся:

  • рабочая длина используемого оборудования;
  • усилие, которое рабочий орган пресса оказывает на обрабатываемую заготовку;
  • производительность, с которой выполняется обработка.

Кроме основных, есть еще и ряд дополнительных параметров, которые также необходимо учитывать как при выборе пресса, так и при выполнении обработки. К таким параметрам относятся:

  • расстояние между боковыми стойками станка;
  • скорость, с которой выполняются рабочие операции;
  • расстояние, на которое максимально может подниматься траверса и др.

Краткое описание модели ЛГСГ-28

В оснащении многих производственных предприятий, деятельность которых связана с необходимостью гибки заготовок из листового металла, можно встретить гидравлический пресс для гибки модели ЛГСГ-28, производителем которого является Липецкий завод по выпуску специального профилегибочного оборудования. Технические возможности такого пресса позволяют успешно использовать его для гибки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 3 мм, а длина – до 2,5 м.

Основное предназначение листогиба ЛГСГ-28 – изготовление из гладкого листа уголков или швеллеров

Наиболее целесообразным использование станка данной модели является для тех предприятий, которые занимаются производством однотипных изделий из металла средними и крупными сериями. Из наиболее значимых достоинств листогибочного пресса данной модели следует выделить:

  1. низкий уровень шума, издаваемого при работе устройства;
  2. простоту управления и обслуживания;
  3. оптимальное сочетание функциональных возможностей и стоимости;
  4. экономичное потребление электроэнергии;
  5. возможность выполнять гибку как в ручном, так и полностью в автоматизированном режиме;
  6. высокую универсальность;
  7. высокую надежность, доступность запасных частей и комплектующих для выполнения технического обслуживания и ремонта.

Гибочный пресс оснащен пуансоном и матрицей из закаленной отшлифованной стали

Гидравлическое оборудование, которым оснащен пресс данной модели, позволяет развивать усилие в зоне выполнения гибки, достигающее значения 20 тн. Максимальный угол гибки, который позволяет достигать такое оборудование, составляет 105°, а выполнять его возможно на минимальной ширине, соответствующей 4 см.

Станки с системой ЧПУ

В последнее время большой популярностью пользуются листогибочные гидравлические прессы, в оснащении которых присутствует числовой программный блок, отвечающий за управление устройством. Такое оборудование, в качестве которого может выступать и листогиб с поворотной балкой, и станки любого другого типа, позволяет выполнять технологические операции с высокой точностью и производительностью.

На гибочные станки ADIRA серии PM устанавливается традиционная для вертикальных прессов гидравлическая система, состоящая из гидростанции и двух гидроцилиндров

Большую популярность среди отечественных производителей из-за своей надежности и широких функциональных возможностей завоевали листогибочные станки с ЧПУ, выпускаемые в Португалии под торговой маркой Adira. Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ данной торговой марки представлен на отечественном рынке моделями различной мощности и функциональности, но все их отличают следующие достоинства:

  • прочная траверса, изготовленная в моноблочном исполнении;
  • компактные размеры установленного на станках гидравлического оборудования;
  • наличие двух типов защиты от перегрузок: гидравлической и электрической;
  • наличие в конструкции станка двух сервоклапанов, которые управляются в автоматическом режиме;
  • простота настройки всех режимов работы;
  • высокая производительность и русифицированность контроллеров, установленных на данный листогиб с ЧПУ;
  • мощная конструкция заднего упора, оснащенного четырьмя управляемыми осями.

Полное управление станками осуществляется с помощью ЧПУ, в состав корой входит система управления оборотами двигателя гидростанции

Листогиб с ЧПУ от португальского производителя – это не единственное листогибочное оборудование от зарубежных компаний, пользующееся популярностью у отечественных специалистов. Не меньшей популярностью пользуются листогибочные прессы, выпускаемые под торговой маркой MetalMaster, которые также представлены на отечественном рынке большим разнообразием моделей.

Виды современных листогибочных станков

Небольшие и крупные предприятия используют в работе различные листогибочные станки. Они различаются по типу привода и способу гибки. Об этом – далее.

Изделия из листового металла отличаются сложностью поверхности и высокими требованиями к точности линий изгиба. Одиночные детали — короба, желоба или днища сделать можно вручную, при определенных навыках работы с металлом, конечно. Но для любого мелкосерийного производства уже понадобится листогибочный станок.

Чтобы правильно выбрать листогибочный станок необходимо не только знать, какие виды оборудования существуют, но и четко определить, какие операции вы собираетесь выполнять и с каким металлом работать. От этого зависит не только вид станка, но и его цена. Как и большинство металлообрабатывающего оборудования, гибочный станок для листового металла — весьма дорогой даже для небольших предприятий, не говоря уже о частных мастерах.

Привод станков

Станки для гибки листовой стали по виду привода можно поделить на:

  • ручные;
  • электромеханические;
  • гидравлические;
  • пневматические;
  • механические:
  • электромагнитные листогибы.

Они отличаются производительностью и параметрами обрабатываемого металла. Если требуется оборудование для гибки в домашних условиях или в небольшом слесарном цехе, где оно используется не каждый день и предназначено для выполнения вспомогательных работ, то лучше всего купить или сделать самому ручной листогибочный станок. Он отлично справляется с металлом толщиной до 1,2 мм и способен выполнить гибку под углом до 120 0 , некоторые модификации имеют возможность производить догибку кромки до 180 0 .

Промышленное листогибочное оборудование должно обязательно иметь привод. В большинстве станков для крупносерийного производства используется гидравлика — такие станки работают быстро, бесшумно и имеют расширенный функционал, позволяющий изготовлять не только детали с параллельными линиями изгиба, но и сегментные. Отличает гидравлический станок для гибки листового металла необычайная плавность хода при высокой производительности. Это позволяет работать не только с большими толщинами листа, но и с высокой точностью, до долей градуса.

Пневматическое гибочное промышленное оборудование по мощности и производительности равняется с гидравлическим, но более резкое в работе и выделяется некоторой шумностью. Усилие на лист регулировать сложнее, но при крупносерийном производстве пневматика, особенно при использовании ЧПУ, показывает максимальную производительность.

Большинство станков средней мощности отлично работают с крашеным металлом, не повреждая поверхности. Обрабатывать на них можно металлический оцинкованный лист или покрытый полиуретаном или другим полимером профнастил. Листогиб для профнастила можно купить с ручным приводом, для производства 200-300 листов стандартного размера, или в виде сложного промышленного оборудования с роликовыми профилировочными валами.

Классификация станков по способу гибки

Промышленное гибочное оборудование, в большинстве случаев, принадлежит к первому типу. Гидравлические и пневматические прессы очень производительны и способны выполнять широкий спектр операций, кроме собственно гибки листа, они могут перфорировать металл, изготавливать штампованные детали.

Читайте также:  Штукатурим стены своими руками

Для мелкосерийного производства используются электромеханические и механические прессы, где для привода используются валы вращения и кривошипно-шатунные механизмы.

В зависимости от формы пуансона и матрицы, которые легко заменить, получаются детали определенной конфигурации. Как правило, прессы загибают листовую сталь не более, чем на 90 0 , но при высокой производительности их применение приносит значительный экономический эффект.

Основные части пресса:

  • станина;
  • привод;
  • движущаяся вертикально траверса;
  • пуансон;
  • матрица;
  • устройство компенсации прогиба основания;
  • механизмы управления, контроля и измерения;
  • зажимы для удерживания листа;
  • нож для горизонтальной резки заготовок.

Листогибочный станок с поворотным механизмом — один из самых удобных. Механический листогиб может работать со сталью толщиной до 1,5 мм, нержавейкой, цветными металлами всех видов без предварительного подогрева. Роль рабочего механизма выполняет поворотная балка, закрепленная в передней части стола в горизонтальном положении на уровне стола.

Лист укладывается на горизонтальный стол и прижимается неподвижной балкой. Передняя грань балки расположена под тупым углом к плоскости стола (измерение от внешней стороны). Именно этот наклон и определяет величину угла изгиба листа. Обычно он составляет 90-120 0 . После закрепления листа поворотная балка поднимется и загибает металл по всей линии. Размеры заготовки зависят только от ширины рабочего стола. Такое приспособление для гибки листового металла отличается простотой конструкции, высокой производительностью и мобильностью. Кроме того, используя чертежи станков заводского изготовления, можно построить листогиб самостоятельно, увеличив или уменьшив основные размеры соответственно своим потребностям.

Роликовые листогибы

Роликовый листогиб производится в стационарном, мобильном и ручном вариантах. В двух последних случаях предельная толщина листа, который можно гнуть без особых усилий, составляет 0,8 мм. Стационарный роликовый листогиб может работать с металлом до 1 мм толщиной и до 2,04 м шириной.

Во всех вариантах листогиба наибольший угол наклона кромок составляет 90 0 . Но это не является особым препятствием для его использования — большие углы для коробов или доборных элементов нужны редко, а кромки при фальцовом соединении догнуть не сложно.

На базе роликовой технологии можно купить или построить самому небольшой настольный листогиб для изготовления различных поделок, необходимых при домашнем ремонте или строительстве гаража или дачи. Использовать его можно и для кузовного ремонта в частных мастерских, на СТО или в собственном гараже. Роликовый минилистогиб станет надежным помощником и в монтаже кровель, желобов, окантовок, подоконников.

Станки для дуговой гибки

От расстояния между опорными валами и перемещения по вертикали прижимного зависит то, под каким радиусом трехвалковая листогибочная машина будет изготавливать профильные детали. Приводится в движение промышленный листогиб трехвалковый от электродвигателя, а перемещение прижимного вала производится при помощи гидравлических цилиндров.

С использованием системы трехвалковый гибки строятся и механические станки с ручным приводом. Несложно сделать такой инструмент и самому, если использовать готовые чертежи из сети интернет или разработать конструкцию самому, воспользовавшись в качестве примера одной из машин промышленного изготовления.

Самым сложным и дорогим является электромагнитный листогиб, в котором прижимная штанга закрепляется не винтовыми или пружинными креплениями, а при помощи мощного электромагнита. В остальном принцип его работы повторяет действие листогибочного станка с поворотной балкой. Электромагнитный листогиб намного сокращает время подготовительных работ — достаточно нажать кнопку, и лист намертво зафиксирован.

Запитывается электромагнитный листогиб к обычной домашней сети с напряжением 220 В и может работать в любых условиях. Более мощные промышленные станки устанавливаются в цехах и подключаются к промышленной сети, многие из них оборудуются ЧПУ и автоматической подачей листа.

Гидравлический листогиб: характеристика и особенности эксплуатации

Гидравлический листогиб широко применяется в отечественной индустрии. В статье представлен обзор листогибочных станков и прессов с ЧПУ для листового металла, рассмотрены их разновидности и даны рекомендации по выбору.

Характеристика

Гидравлический листогиб – это устройство для холодной гибки листового металла. Сортамент получаемых изделий – уголки, швеллеры, корпусные детали, шкафы для электрооборудования и прочее. Производство характеризуется низкими удельными затратами энергии, возможностью автоматизации и практически полным отсутствием отходов. Области применения таких станков:

  • приборостроение;
  • авиастроение;
  • машиностроение;
  • производство бытовых приборов.

Современные станки с ЧПУ для гибки листового металла оснащены системой безопасности, которая сканирует поверхность заготовки.

При обнаружении в зоне гиба посторонних объектов станок автоматически выключается. Толщина листа, с которым может работать станок, достигает 5 мм. Минимальная толщина – 0,5 мм. Настройка прилагаемого усилия выполняется вручную или с помощью ЧПУ. Угол изгиба, в зависимости от форм матрицы и пуасона, может составлять 130–145 градусов. Исполнительных органов обычно несколько, и они поставляются в комплекте со станком. Это сделано для расширения номенклатуры выпускаемых изделий.

Иногда матрица может иметь несколько ручьев. Такое решение значительно увеличивает производительность, так как уменьшается время на переналадку станка. В этом случае матрица не меняется, а пододвигается необходимым ручьем под пуасон. При работе контролируется скорость рабочих и холостых ходов, а также скорость возврата ползуна. Это нужно для контроля уровня остаточных деформаций в изделии. Особенно в образцах из цветных металлов.

Отличительная черта гидравлических листогибов – плавность и бесшумность работы.

С помощью этих машин можно получать изделия разной конфигурации, в том числе выполнять гиб по окружности. А для получения наибольшей производительности нужно учитывать, что разные виды листогибов предназначены для разной конфигурации деталей.

Листогибочные станки различаются по нескольким параметрам. По способу управления листогибы бывают с ручным и с ЧПУ.

  • С ручным управлением. Применяются в единичном и мелкосерийном производствах, а также на небольших и средних металлообрабатывающих предприятиях. Управление происходит с помощью рычагов или педалей. Обычно это станки с поворотной балкой.

  • С ЧПУ. Управляющая программа заносится в память устройства с компьютера или с консольного пульта самого станка. Такие станки могут быть портальными, то есть с одной стороны непрерывно поступают заготовки, а с другой – выходят готовые изделия. В некоторых моделях базирование заготовки осуществляется вручную по специальным подвижным упорам, положение которых задается программно. В этих устройствах на монитор выводятся координаты гиба и его визуализация. Точность позиционирования достигает 0,01 мм.

По варианту исполнения есть стационарные и портативные.

  • Портативные могут размещаться непосредственно на объекте, имеют небольшую массу и низкое энергопотребление. Но у них есть ограничения по размерам и жесткости обрабатываемой детали.

  • Стационарные. Производят гибку больших и тяжелых деталей со сложной конфигурацией. Обладают высокой точностью и производительностью, могут управляться из единого центра.

По конструкции листогибочные станки бывают нескольких видов.

  • Горизонтальные. По существу, это обычные прессы, но с матрицей и пуасоном. Могут выполнять гибы по прямой линии и окружности, но в последнем случае скорость работы небольшая. Они умеют наносить перфорации и насечки. Для повышения точности в некоторых моделях есть система компенсации прогиба ползуна. Гидроцилиндры управляются независимо и имеют свои системы контроля. Это нужно для недопущения перекоса пуасона.
  • Валковые. По конструкции напоминают прокатный стан. Имеют 3, 4 или 5 валов, которые могут независимо перемещаться. Применяются для изгибов по окружности, при этом наименьший радиус кривизны равен радиусу рабочего вала. Могут изготавливать детали с 3 и более углами, из листа делать цилиндр и конус. Наиболее распространенный вариант – четырехвалковый, так как в нем оптимальным образом сочетаются высокая точность и приемлемая стоимость.
  • С поворотной балкой. Используются только для прямолинейных гибов. Заготовка закрепляется между станиной и ползуном, после чего балка поворачивается на необходимый гол и изгибает лист металла.

По наличию дополнительных функций – это могут быть:

  • отрезные ножи;
  • базирующие задние упоры;
  • система автоматической подачи заготовки и другое.

Разные фирмы производят разное гибочное оборудование. Поэтому перед выбором нужно ознакомиться с предложениями от разных фирм.

Производители

Листогибочные станки одного вида практически ничем не отличаются. Разница между ними – в развиваемом усилии, размерах обрабатываемых деталей, способе управления и прочем. Поэтому в первую очередь нужно смотреть на характеристики, а не на фирму. Тем не менее листогиб – устройство дорогое, поэтому мы подобрали несколько достойных моделей от известных производителей.

Haco ERM 30250

Этот станок с ЧПУ от бельгийской фирмы способен обрабатывать детали длиной до 20 м. Система управления позволяет его включать в группу синхронно работающих станков. Гидроцилиндры управляются независимо, а за их синхронным движением следят оптические датчики. Точность станка – 0,01 мм. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 200 мм;
  • развиваемое усилие – 250 т;
  • длина нижней балки – 3100 мм;
  • масса – 12,9 т.

Дополнительно на него можно установить систему компенсации прогиба стола, автомат корректировки угла сгибания, несколько видов задних упоров. Примерная стоимость – 5,8 млн руб.

Durma AD-S 30135

Эти листогибочные прессы от турецкого производителя комплектуются УЧПУ DELEM с возможностью управления по 4 осям, приводным задним упором и системой ручной компенсации прогиба балки. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 265 мм;
  • развиваемое усилие – 135 т;
  • длина нижней балки – 3050 мм;
  • масса – 10,5 т.

Дополнительные опции – управляемые задние упоры, гидравлический зажим пуасона и лазерный датчик измерения угла изгиба. Примерная стоимость – 5,2 млн руб.

SMD PBB-220/3100

Этот станок голландского производства оснащен независимыми гидроцилиндрами, за работой которых следят оптические датчики, системой ЧПУ, ручным устройством компенсации прогиба нижней балки, механическим зажимом пуасона и двухручейковой матрицей. Также есть управляемый задний упор. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 215 мм;
  • развиваемое усилие – 220 т;
  • длина нижней балки – 3100 мм;
  • масса – 13,3 т.

Дополнительные опции – многоручейковая матрица, система электромеханической компенсации прогиба и несколько задних упоров. Примерная стоимость – 4,5 млн руб.

ПЛГ-В 270-3100

Листогиб российского производства комплектуется управляемым задним упором и регулируемым по высоте устройством для поддержки заготовки. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 260 мм;
  • развиваемое усилие – 270 т;
  • длина нижней балки – 3100 мм;
  • масса – 12,6 т.

Дополнительные опции – реечный механизм компенсации прогиба нижней балки, система быстрой замены инструмента, несколько задних упоров. Примерная стоимость – 3,6 млн руб

MetalMaster HPJ-32200K

Китайский листогиб оснащен гидравлической системой от итальянских и немецких производителей. УЧПУ и сервоприводы – собственного производства. Система синхронизации гидроцилиндров осуществляется с помощью торсионного вала. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 455 мм;
  • развиваемое усилие – 200 т;
  • длина нижней балки – 3200 мм;
  • масса – 14,5 т.

Дополнительные опции – система ручной компенсации прогиба и задние упоры с расширенным набором функций. Примерная стоимость – 3,2 млн руб.

РГ 2150

Это самый простой листогиб украинского производства. Он оснащен ручным приводом. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 65 мм;
  • развиваемое усилие – зависит от физической подготовки оператора;
  • наибольшая толщина металла – 1 мм;
  • длина нижней балки – 2150 мм;
  • масса – 270 кг.

Это классический мобильный листогиб, предназначенный для единичного производства и ремонтных бригад. Примерная стоимость – 80 тыс. руб.

Как выбрать?

Для начала определитесь с конструкцией вашего будущего оборудования, какие функции вам нужны, а какие нет. Но учитывайте дальнейшее развитие – может быть, номенклатура выпускаемых изделий расшириться, и возможностей оборудования будет не хватать.

Затем обратите внимание на технические характеристики станка.

  1. Высота подъема траверсы. Чем она больше, тем удобнее загружать листогиб.
  2. Рабочая ширина, или расстояние между стойками. Этот параметр влияет на размеры заготовок.
  3. Диапазон толщины обрабатываемого металла. Определяет возможности самого станка производить необходимые изделия.
  4. Точность обработки изделий.
  5. Сила воздействия. Она определяет материал и толщину заготовок, которые можно обработать.
  6. Наличие и ассортимент вставок и профилей. Чем их больше, тем шире номенклатура изделий, которые можно производить на станке.
  7. Возможность сквозного продвижения заготовок. Ее наличие позволяет организовать непрерывный выпуск изделий и большую производительность.
  8. Наличие ЧПУ.
  9. Экономические критерии выбора.

Эксплуатация

При работе на гидравлическом листогибе всегда соблюдайте технику безопасности. Не пропускайте инструктажи, так как даже опытные рабочие иногда совершают ошибки.

Обязательно прочитайте сами и ознакомьте рабочих с инструкцией по эксплуатации оборудования. Это поможет лучше организовать работу и избежать несчастных случаев.

Доверяйте ремонт станка только специально обученным лицам. Система ЧПУ сама диагностирует состояние листогиба и выводит на дисплей соответствующий код ошибки. Это сильно помогает при ремонте.

Самая распространенная неполадка гидравлических листогибов – протечка рабочей жидкости через сальники.

Желательно сразу устранять ее, так как она приводит к дополнительным затратам и сильно вредит экологии.

В следующем видео предсталвен обзор гидровлического листогиба с ЧПУ Cybelec 880 S.


Ссылка на основную публикацию