Особенности лазерной гравировки металла

Лазерная гравировка по металлу — с пастой или без?

Лазерно-гравировальные станки с ЧПУ отлично справляются с нанесением изображений на поверхности заготовок из самого разного материала. При этом технические характеристики лазерных станков (высокое разрешение оптической системы, прецизионная механика, «умная» электроника) позволяют гравировать изображения с очень высоким качеством. Даже узоры, изобилующие мелкими деталями получаются контрастными, чёткими с идеальной детализацией. Причём такие показатели достигаются на вполне «бюджетных» моделях лазерных станков. А настольные мини-граверы зачастую обеспечивают даже лучшие качество гравировки, чем старшие «собратья», хотя и уступают им в производительности резки.

Для гравировки изображений в память лазерного станка с ЧПУ загружается программа, базирующаяся на векторном или растровом графическом файле. Такой алгоритм позволяет максимально упростить программирование станка — любая работа дизайнера уже является заданием на обработку. Графический эскиз требуется лишь незначительно доработать. Специальный «софт» поможет создать на базе эскиза маршрут движение излучателя и экспортировать его в файл, «понятный» для ЧПУ-контроллера лазерного станка. В свою очередь кинематические характеристики инструментального портала станка (несущего лазерный излучатель) позволят воплотить сложный маршрут обработки — вплоть до создания 3D-изображений (на 100% соответствующих исходному компьютерному эскизу).

Особенности лазерной обработки металлов

Лазерные станки с ЧПУ способны работать с очень широкой гаммой материалов, обеспечивая при этом высочайшее качество гравировки. Так, даже для мелких изображений невооружённым глазом различимы символы, площадью до 1 мм2. Однако подобная лёгкость справедлива лишь для неметаллических заготовок.

Для большинства моделей недорогих СО2-лазерных станков с ЧПУ металл является «твёрдым орешком». Во-первых, принципом обработки лазером является воздействие лучом концентрированной энергии на поверхность заготовки. За счёт этого температура в зоне обработки резко поднимается и материал заготовки испаряется. При этом быстрота процесса обеспечивает лишь локальный нагрев — тепло из зоны обработки просто не успевает перейти в соседние слои материала, а практически целиком отводится с испаряемыми газообразными отходами. Этим достигается высокое качество обработки лазером — тонкий шов и аккуратные (без обгорания) края.

Однако металл обладает высокой теплопроводностью. Поэтому при «облучении» лазером тепло из зоны обработки мгновенно отводится в «массу», и обрабатываемая поверхность просто не может нагреться до температуры испарения. Тем более что эта температура у металла довольно высокая (по сравнению с деревом, пластиком или даже натуральным камнем).

Во-вторых, гладкая поверхность металла является прекрасным отражателем для лазерного луча видимого диапазона. По иронии, именно фотоны с частотой колебаний, характерной для генерации СО2-лазером, лучше всего отражаются металлом. Таким образом, энергия, генерируемая лазерной трубкой обычного станка с ЧПУ, легко поглощается или рассеивается поверхностью без необходимого для обработки нагрева металла. И продуктивная обработка металлических заготовок оказывается крайне затруднённой.

Конечно, существуют специальные модели лазерных станков для уверенной резки даже толстых заготовок (например станки с твердотельным лазером, не говоря уже о плазменных генераторах). Однако это оборудование совершенно иного типа и стоимости. Тем не менее, для обработки металла (в частности — гравировки металлических изделий) на «обычных» СО2-лазерных станках с ЧПУ существует несколько весьма привлекательных способов.

Паста для гравировки

При помощи специальной пасты, наносимой на металлическую поверхность заготовки, лазерный станок с ЧПУ способен выполнять качественную контрастную гравировку самых разных изображений. Суть технологии заключается в следующем: металлическая поверхность покрывается специальным составом (густым, в виде пасты — отсюда и происходит название). Паста наносится очень тонким слоем (лучше всего для этого использовать кисть) и только на «голую» металлическую поверхность (без всяких покрытий — красок, лаков, наклеек и пр.).

После этого металлическая заготовка помещается в лазерный станок с ЧПУ. Запускается процесс гравировки по заранее разработанной программе (естественно, размер гравируемого изображения должен не превышать покрытую пастой поверхность изделия). В местах «облучения» лазером паста каталитически способствует «выгоранию» очень тонкого слоя поверхности металла. В результате, после окончании обработки (и смыве остатков пасты) на металлической поверхности остаётся контрастных узор высокого качества.

При гравировке с использованием пасты отличные результаты получаются на заготовках из нержавеющей стали, титана, а также цветных металлов. Причём для обработки вполне сгодится лазерный гравер «начального» уровня (достаточно мощности лазерной трубки всего 40 Вт).

Аналогичным составом для лазерной гравировки на металлической поверхности является специальный спрей. Он действует подобно пасте, но отличается способом нанесения (распыление аэрозоля на заготовку порой оказывается более удобным) и способом хранения (в баллонах под давлением), а также сравнительно небольшим сроком годности.

Лента для гравировки лазером

Аналогом пасты или спрея является специальная лента «CerMark». При гравировке металлических поверхностей при помощи ленты на лазерном станке с СО2-трубкой получается чёрный контрастный рисунок высокого качества. В отличие от пасты, работа с лентой совершенна безопасна для здоровья.

Алгоритма гравировки с применением ленты CerMark следующий:

  • очищается и обезжиривается металлическая поверхность (гравировку следует проводить только на плоской поверхности!);
  • отрезок ленты нужного размера приклеивается к поверхности заготовки (следует плотно нажать и разгладить ленту для равномерного прилегания);
  • в настройках гравировки выбирается максимальная мощность (справедливо для лазерной трубки в 40 Вт);
  • скорость обработки вычисляется путём умножения максимальной мощности трубки на коэффициент 0,3 (в нашем примере — для лазерной трубки мощностью в 40 Вт, скорость гравировки составит 12);
  • по окончании гравировки следует удалить остатки ленты и протереть металлическую поверхность влажной тканью (или промыть водой).

Лазерная гравировка металлов плюс электролиз

Довольно известным «кустарным» способом является покрытие металлической поверхности косметическим лаком (или парафином) с последующей гравировкой на лазерном станке с ЧПУ и погружением в электролитическую ванну.

Несмотря на кажущуюся сложность, такой способ позволяет получить отличные результаты — особенно при гравировке на выпуклых поверхностях (к примеру, столовых ложках). Да и цена подобного метода (в сравнении со стоимостью пасты) оказывается ниже. Однако к его недостаткам относится дополнительная работа по созданию «электролитической ванны» и трудоёмкий подбор состава электролита (для получения качества гравировки, сравнимого или превосходящего таковое при использовании пасты).

Суть метода очень проста: металлическая поверхность обезжиривается и покрывается тонким слоем косметического непрозрачного лака. После высыхания лака, заготовка помещается в лазерный станок с ЧПУ и выполняется гравировка изображения (строго по «замалёванной» площади!). Параметры обработки (для лазера с трубкой мощностью 60 Вт): мощность — 18%, скорость — 137 мм/с.

Затем, заготовка погружается в ёмкость с водно-солевым растровом поваренной соли в обычной водопроводной воде. Заготовка должна погружаться так, чтобы слой лака был выше уровня жидкости (при нанесении лака следует это учесть). В ёмкость также опускаются две полоски из нержавеющей стали (электроды). Суммарная площадь полосок должна быть выше, чем вытравливаемая площадь гравируемого изображения. К электродам из нержавейки подключается источник постоянного тока (к примеру, зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов). На заготовку должен подаваться «плюс», на электроды — «минус».

Источник питания включается на 3-15 минут, после чего процесс считается законченным. В течение электролиза крайне нежелательно шевелить заготовку! Финальным этапом является снятие лака (специальной жидкостью) и протирка металлической заготовки сухой чистой тканью.

После должной отладки и нескольких пробных подходов, метод гравировки лазером с последующем электролизом даёт отличные результаты — изображение на поверхности металла получается чётким и контрастным (при глубине гравировки порядка 0,1 мм).

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Гравировка на металле

Тысячи лет назад человечество освоило способ рисунка на металле. Способ основывался, как снятие верхнего слоя поверхности вещества подручными способами. Появление в обиходе человека металла, появилась необходимость освоении нового ремесла – гравировки.

Новейшее оборудование и технологический процесс позволяют создавать красивые, уникальные вещи. Станочный способ предполагает работу в автоматическом режиме, что существенно экономит время. Для домашнего вида работ, достаточно освоить способы художественного дела. Перенос рисунка возможно произвести лазером или специальной машинкой.

Основные виды гравировки на металле

Ремесло под названием гравировка появилось множество столетий назад. Предметы и украшения, выполнение с индивидуальной гравировкой передаются поколениями. Гравировка на металле позволяет придать изделию индивидуальный вид и уникальность. На практике имеется несколько видов гравировки.

Ручная гравировка появилась самой первой, пользуется спросом при выполнении ювелирных украшение по сей день. Детали, имеющие неровную поверхность обработать машиной практически невозможно. Нанесение надписей на кольцах и других украшениях выполняется в основном ручным способом. Инструментом для работы служит штихель, небольшая стамеска с заостренным концом. Гравировка ручным способом делает приятным внешний вид, добавляет стоимости. Минусами данного способа стоит отметить высокую цену, выполнение работ требует необходимых профессиональных навыков и мастерства.

Ручная гравировка на металле

При механическом способе применяется специальный станок, используемый инструмент спец фреза, которая снимает часть верхнего слоя с поверхности изделия. Простая работа, а также невысокая ее стоимость сделали данный способ практически самым распространенным. Поверхность изделия должна быть максимально ровной и соответствовать размерам станины при оборудовании. Материалы повышенной прочности обрабатываются инструментом с алмазным напылением.

Лазерная гравировка на металле более новый способ обработки изделий. Быстрота работ, доступность технологий сделали метод наиболее используемым видом. Изделие принимает необходимый рисунок или надпись путем выжигания при гравировке лазером.

Процесс лазерной гравировки на металле

Данный вид имеет несколько минусов, одним из них является то, что надпись или рисунок быстро стираются с продукта. На ювелирных изделиях лазерная гравировка смотрится эстетично, качество работы зависит от инструмента и квалификации мастера.

Общая технология

Выполнение процессов гравировки предполагает множество видов техник. Основные способы это ручная и механическая, последняя подразделяется на категории оборонной и штриховой.

  1. Объемный рисунок возможно получить путем применения оборонной гравировки, более глубокая обработка подразумевает трехмерную гравировку.
  2. При выполнении поверхностных действий применяется штриховая техника. Процесс производится в несколько шагов, наносятся линии контура обработки, штриховыми движениями снимается часть металла с поверхности.

Самостоятельное выполнение резцовой гравировки выполняется штихелем. Специальный инструмент возможно приобрести в художественных магазинах. Принадлежности для ручного процесса подразделяются на типы:

  • Мессер — штихель необходим для изготовления тонких линий.
  • Гравировка, предусматривающая параллельные линии делается реп-штихелем.

Инструменты для гравировки по металлу невозможно использовать без качественной заточки штихеля. Для качественной работы нужно обточить инструмент мелкозернистым точильным камнем, после чего протереть кожаной тканью.

При работах мелкими предметами, понадобится специальная подушка. Изготовить данный инструмент можно своими руками, материал одинаковых размеров соединяется нитью по краям. Необходимо оставить промежуточное место для наполнения сыпучим материалом или песком. Заготовка выворачивается наизнанку, в образованное отверстие высыпается песок, после чего вся остальная часть подушки зашивается строчкой.

Использование инструмента потребует аккуратного отношения и предварительных навыков. Нужно использовать инструмент как обычную ручку при письме, большим пальцем рабочей руки придерживают инструмент сбоку.

Гравировка по металлу выполняется от себя, в случаях изменения направления рисунка или надписи, наилучшим вариантом остается разворачивать подушку в нужных направлениях.

Нанести рисунок на металл возможно путем лазерной гравировки. Уникальное изделие может использоваться в виде подарка или подписи фурнитуры. Изменение дизайна, надписи на металлических изделиях, доступны такой технологией, как лазерная гравировка.

Цветная гравировка

Нанесение рисунка в цветном виде происходит с использованием стеклографа, выполненного в форме карандаша или тушью. После гравировки, поверхность обрабатывается бесцветным лаком, чтобы сохранить максимально дольше результат. Четкий рисунок возможно получить с помощью красок на масляной основе, перед нанесением поверхность расцарапывается и обрабатывается краской.

Чернение возможно получить без использования специального оборудования. Применяется смешанные вещества карбоната калия и серы, пропорции соблюдаются один к двум. Необходимо поместить смесь материалов на медленный огонь в удобной таре, процесс необходимо пристально контролировать и перемешивать состав. После почернения состава, огонь выключается, а смесь перетирается в ступе. Процесс чернения происходит несколькими шагами:

  • Состав смешивается водой в соотношении один к 9.
  • В специальную емкость опускается предмет, подготовленный к выполнению действий.
  • Нагрев детали происходит до того момента, пока не произойдет чернение, материал должен приобрести необходимый оттенок.

Перед нанесением надписи необходимо сделать сделать фон, такие случаи не требуют обработка лаком. Гравировка по металлу может быть выполнена с разными оттенками, достаточно смешать специальные вещества. Раствор из хлористого цинка и медного купороса придаст детали темно коричневый оттенок, смешивание производится 1 к 1 водой. Сероватый оттенок возможно получить из смеси 2 гр. поташи и серы, обычной поваренной соли к литру воды. Раствор сернистого калия в соотношении грамм к 250 гр. воды, придаст изделию красный оттенок.

После окончания деятельности удаляется используемый лак. Существует техника черни, процесс не схож с чернением при гравировке по металлу. Процесс возможно произвести только механическими способами, из подручных предметов исполнение невозможно.

Читайте также:  Как правильно арендовать зал

Способы гравировки в домашних условиях

Процесс гравирования по металлу выполняется несколькими известными способами. Все возможные варианты отличаются необходимым инструментом и навыками.

Лазерная гравировка, осуществляемая по металлу потребует наличие необходимого оборудования. При небольших объемах деятельности, затраты на покупку оборудования можно считать неприемлемыми. Гравировка лазером позволяет отображать малейшие детали при работе, рисунок выглядит четко, без помарок. Данный вид подходит для предпринимателей, ремесло у которых является основным видом дохода.

Ручное выполнение потребует всего нескольких инструментов, наличие химических составов. Высокое качество рисунка возможно получить только при наличие определенных навыков в данной сфере. Инструмент для работы должен быть отлично заточен и разнообразен, для выполнения деятельности на профессиональном уровне.

Использование специального прибора для нанесения рисунков и надписей

Получение качественного изделия по окончанию процесса – главный приоритет любого мастера. Для выполнения работ своими руками, в домашних условиях, наилучшим вариантом является приобретение инструмента под названием гравер. Наличие множества оснасток, приспособлений расширяют спектр применения и делают труд удобным. Механическая гравировка выполняется по технологии.

  1. Перед тем, как сделать гравировку необходимо подготовить узор или рисунок. Разметить изделие можно тонким маркером или заточенным карандашом, также можно воспользоваться копиркой.
  2. Использовать инструмент необходимо при достаточном освещении, работы производить в одном направлении, чтобы избежать отколов и заусенцев.
  3. По окончанию действий с металлом, область произведения покрывается бесцветным лаком. Для закрепления результата возможно использовать воск, наносимый тонким слоем на изделие.

Использование ручного гравера или бор машинки необходимо производить только со специальным инструментом. Выбор насадок настолько велик, что существует вероятность перепутать инструмент, что в конечном итоге приведет к порче изделия.

Нанесение рисунка, используя подручный набор материалов

Различные виды гравировки в домашних условиях возможно выполнить путем электрохимического воздействия. Для использования понадобится набор средств, которые имеются у каждого под рукой.

  1. Емкость соответствует полному размеру изделия. Деталь должна полностью помещаться, горлышко должно быть наиболее широким для удобной работы. Для небольших изделий подойдет граненый стакан, наилучшим вариантом остается стеклянная банка.
  2. Провода для соединения с зажимами. Возможно использовать бытовую прищепку с фольгированными зажимами, но лучше воспользоваться специальными «крокодилами».
  3. Источник напряжения. Достаточно зарядки от мобильного телефона выходом более 1 ампер. Возможно использование зарядного устройства для аккумулятора автомобиля или бытовых приборов мощностью до 12 вольт.
  4. Соль используется в необходимой концентрации, на 250 мл воды, примерно 2 чайные ложки.
  5. Лак для ногтей. В хозяйственных магазинах существует заменитель – цапон — лак. Состав идентичен, также легко оттирается ацетоном или спиртом.

Процесс происходит путем нанесения рисунка на металл зубочисткой либо иголкой. После наносится слой лака на поверхность. Плюсовой провод источника питания прикладывается к изделию, минус опускается в стакан с водой, металлическим предметом. Глубина травления металла зависит от времени процесса. По окончании процесса травления, слой лака удаляется ацетоном.

Гравирование по металлическому предмету бормашиной

Инструмент работает путем снятия слоя металла с поверхности изделия.

Цена бор машинки кусается, поэтому для использования несколько раз – покупка не целесообразна.

Для использования данного способа понадобится набор различных насадок. Сделать гравировку машинкой не отнимет множество времени на подготовку и процесс. Перед началом действий с металлом, следует протестировать станок обычным металлом, привыкнуть к работе, полностью изучить конструкцию.

Гравировка по металлу с использованием различного оборудования

Человечество обуздало ремесло работы по металлу более пяти тысячелетий назад. Совершенствующиеся каждым днем технологии позволяют производить работы различным оборудованием.

Гравировка лазером используется совместно с пастой-раствором. Наносится раствор на материал перед процессом, на обрабатываемый участок. Лазером выжигается рисунок или надпись, путем изменения температуры, химического процесса. Раствор сопутствует растворению лишнего материала. Гравировка лазером используется в различных направлениях, но цена очень высока, за счет использования дорогостоящего оборудования.

Алмазная гравировка выполняется фрезой со специальным напылением и конструкцией. Исполнение предполагает четырёхгранные выемки, которые переливаются при просмотре изделия под разным углом.

Работа с объемными деталями возможна на фрезерном станке. Оборудование можно изготовить при домашних условиях, а также приобрести в специализированных магазинах. Обработка материалов фрезерным станком используется при серийном производстве, подходит для сувенирных изделий, брелоков и других металлических материалов.

Гравировка на производстве

Процесс не отличается от работ в домашних условиях. Перед действиями полируется предмет, затем обезжиривается. Перед подготовкой к процессу изделие тонируется серным раствором, который распределяется равномерно по детали.

Обведение рисунка происходит с помощью металлической иглы по приклеенной кальке. Рисунок и тени выполняются максимально реалистично, для получения качественного результата.

Лазерная гравировка на производстве

Далее происходит основной процесс, специальным гравером выводиться рисунок и остальные штрихи.

После работ рисунок покрывается защитным слоем из бесцветного лака либо воска. Затем изделие протирается насухо, полируется для получения блеска.

Инструменты и материалы

При потребности в качественной гравировке следует обратиться к сотрудникам специальной мастерской. Качественное оборудование для гравировки по металлу позволяет выполнить более точную и красивую работу.

Уровень подготовки, опыт мастера играют не маловажную роль в процессе и конечном результате.

Работы с металлом требуют следующих материалов:

  • Изделие или металлический кусок.
  • Лак для защиты поверхности.
  • Производственная калька.
  • Гравер – инструмент, с металлическим бором.

Как выбрать оборудование

Каждый тип оборудования сделает процесс более быстрым и качественным. Современные технологии позволяют выписывать различные узоры, надписи высоких сложностей на металле.

К примеру, использование специальной пасты на станках ЧПУ позволяет выполнять на металле узоры с отличающимся контрастом. Качественные инструменты для гравировки помогут для воплощения на металле рисунков и других идей.

Советы перед гравировкой

Для выполнения качественной работы стоит приобрести профессиональный набор для ручной гравировки. Ручной инструмент позволит набить руку, изучить все тонкости работы. После получения необходимой практики и навыков, возможно перейти к более сложным методам, используя специализированное оборудования.

Советы по гравировке на металле

Вырезание по металлу производится только качественным инструментом. Оборудование, оснастки необходимо покупать в специальных магазинах с гарантией качества. Изготовка инструмента в домашних условиях потребует выбора надежных материалов. Штихель и граверы должны быть идеально наточены для получения необходимого конечного результата. Затупленный инструмент может испортить изделие, нанести увечья мастеру, при работах режущими поверхностями стоит соблюдать технику безопасности.

Для того, чтобы гравировать металл своими руками, существует достаточно способов и технологий. Большое количество металлов, которые подвергаются гравировке дают возможность воплотить в жизнь самые креативные идеи.

Технология гравировки на стали

Существует несколько видов обработки стали, подразумевающие механическую обработку и ручную. Технология нанесения подразделяется на оборонную и штриховую. Основным инструментов для выполнения тиснения по металлу является штихель. Его можно приобрести в хозяйственном магазине, либо изготовить в домашних условиях.

Гравировка на стали

При любом случае, стоит обратить внимание на состояние режущего элемента, произвести заточку. Технология гравировки происходит путем удаления верхнего слоя метала по направлению от себя.

Особенности гравировки на обручальных кольцах

С давних времен отличительной особенностью обручальных колец является гравировка. Подход к надписи либо рисунку происходит индивидуально, согласно предпочтению заказчика. Наиболее распространенными способами являются углубленный либо рифленый метод. Наиболее распространена работа ручным способом на ювелирных изделиях. Ювелирами предлагается множество вариантов написания текста, а также способов отображения. Сложность работы оценивается индивидуально с каждым заказчиком.

Гравировка на обручальных кольцах

Распространенным способом также является лазерная гравировка. Лучом выжигается верхний слой металла, скрепляется лаком. Важно помнить, что подгонка по размеру уже готового изделия практически невозможна, необходимо заранее определиться размером и типом продукта

Гравировка – виды и особенности. Чем лазерная гравировка лучше?

Полезное о гравировке: ручной, механической, лазерной. Преимущества лазерной гравировки перед остальными видами. Лазерная гравировка + мощность = лазерная резка.

По теме

Гравировка существует уже много лет, а если быть точнее, то даже наскальные рисунки и иероглифы пещерных людей по своей сути были ничем иным, как гравировкой. Полагают, что гравировка как ремесло отпочковалось от ювелирного искусства. Многие инструменты, техники выполнения почерпнуты именно у ювелиров. Издревле наносились на доспехи и оружие воинов различные надписи и рисунки. Во многих музеях мира выставляются найденные при раскопках предметы старины, украшенные искусными гравёрами. Это и посуда, и боевое оружие, и даже книги в окладах из благородных металлов.

Гравировальное мастерство считается одним из самых древнейших методов отделки материалов. С помощью гравировки любой предмет из рядового, обычного может стать эффектным и оригинальным. Наносят резьбу на подарки, сувениры, награды, ювелирные украшения. Гравировка возможна на стекле, коже, камне, металле, дереве. Порой самый незначительный штрих, привнесённый мастером в модель, делает любое изделие уникальным, своеобразным, неповторимым, – таким, которое можно сравнить с произведением искусства. Подобным штрихом вполне может стать лазерная гравировка. Нанесение рисунка, узора, надписи или даже небольшого символа способно кардинально изменить восприятие предмета.

Три основных типа гравировки в наше время.

Ручная гравировка.

Реализуется специальным резцом (штихелем) вручную, – способ самый трудоёмкий, где любая ошибка мастера может испортить гравируемый предмет.

Механическая гравировка.

Для такой технологии необходим гравировальный станок со специальной фрезой. Чаще всего так обрабатываются металлические изделия, камень и стекло. Узор наносится только на плоскую поверхность. Работа в этой технике даёт возможность получить объёмные, рельефные рисунки. Зависит это от глубины проникновения сверла, от применения разнообразных клише (если разрешает характеристика фрезы), от профессионализма мастера. Надписи и узоры, сделанные механическим путём, имеют грани, которые оживляют и заставляют играть изделие всеми красками радуги.

Достоинства механической гравировки:

  • гарантирует высочайшую точность при исполнении гравировки;
  • рисунки не подвластны времени, не затираются, не блекнут;
  • на определённых материалах, например пластике, позволяет менять исходную форму предмета;
  • создание рельефных, объёмных изображений.

Недостатки механической гравировки:

  • невозможность обработки готовой продукции;
  • требуется дополнительное дорогостоящее оборудование, что в свою очередь резко поднимает стоимость использования данного метода;
  • скорость выполнения ниже, чем при работе с лазером (читайте ниже).

Многие считают, что гравировка, нанесённая механическим путём, оживляет презент, делая подарок ещё более душевным.

Также выделяют подвид механической гравировки – алмазную. Фреза осуществляет ударные движения по поверхности, вследствие чего образуется орнамент. От прессинга алмазной иглы получаются микроскопические точечки, благодаря которым готовая продукция имеет эффектный переливающийся блеск. Использование алмазной фрезы позволяет выполнить работу практически любой сложности, правда, при одном условии – наличие ровной поверхности.

Не имеет значения, каким именно способом была сделана надпись или картинка. Главное – качество и мастерство выполненной работы. И что немаловажно, она должна впитать в себя кусочек душевного тепла гравёра. Тогда всякая вещь станет не просто оригинальной, но и уникальной.

Самый эффективный и практичный для бизнеса и оказания услуги массово. Сочетает высокую скорость, точность и энергоэффективность, что позволяет предоставить низкую стоимость на оказание услуги без потери качества. Данная техника предусматривает использование сфокусированного лазерного луча. Отличительной чертой является возможность изменения мощности луча, что позволяет сделать рисунок разной тональности, изменить рельеф, структурировать поверхность материала. Изображение останется на долгие годы и не испортится под влиянием воды и других агрессивных веществ.

По своей сути лазерная гравировка – это удаление под воздействием лазерного луча верхнего слоя любой гравируемой поверхности. Благодаря этому, она возможна по стеклу, металлу, пластику, дереву, а также по камню или коже, но для каждой поверхности необходим свой тип лазера потому как лазер, который прекрасно работает по металлу, будет абсолютно не эффективен при работе с деревом. Поэтому для предоставления полного спектра услуг компания должна иметь в своем арсенале сразу несколько лазерных установок.

Существует лазерная контурная гравировка. Из названия понятно, что обрисовывается только контур изображения. В основном применяется при нанесении надписей на мелких металлических предметах – монетах, наградах, сувенирах. Такая техника позволяет выделяться заданному рисунку на поверхности.

Для более точного исполнения резьбы задействуют растровую гравировку, что даёт прекрасный результат при переносе фото на выбранную основу. Особенностью этого способа считается многотысячное нанесение разнокалиберных точек лучом, из которых выстраивается необходимая картина. Довольно часто такой метод сравнивают с работой струйного принтера. По скорости исполнения занимает больше времени, чем контурная.

Положительные моменты гравировки лазерным оборудованием:

  • допустимость работы на готовой продукции;
  • качественный результат, практичность;
  • не ограничивается количество обрабатываемых экземпляров;
  • бюджетная стоимость работы;
  • высокая скорость обрабатывания изделия;
  • не требуется установка опоры, фундамента;
  • пуск и наладка программы занимают короткое время;
  • гравированию поддаются даже труднодоступные участки изделий;
  • возможность сделать даже очень маленький рисунок или узор на предмете.

Недостатки применения лазерной обработки материала:

  • некоторые из материалов не переносят воздействие луча, что приводит к нежелательной деформации и порче изделия (например, гравировка стекла);
  • достаточно высокая стоимость оборудования.

От мощности лазера напрямую зависит глубина гравировки обрабатываемого изделия. Лазерный луч – идеальный инструмент для обработки любых материалов. При фокусировке луча в пятно диаметром меньше миллиметра происходит высокотемпературное воздействие на поверхность материала и при движении этого пучка энергии происходит выжигание изображения или текста на поверхности. Повышение мощности изменяет глубину и толщину проникновения луча, обеспечивает прорезывание (так называемая лазерная резка) обрабатываемого материала. В результате создаются более рельефные изображения или кружевные изящные узоры. Благодаря различным настройкам лазерного станка, не происходит повышения температуры обрабатываемой поверхности и изменения формы гравируемых предметов.

Читайте также:  Утеплить дом из пеноблоков

Сегодня лазерная гравировка незаменима как яркая и оригинальная возможность выделиться из окружения. Она позволяет нанести долговечное и нестираемое изображение или надпись на изделие, при этом, не повредив его. Красивый и высокоточный результат получается за счет мельчайшего бесконтактного удаления материала с поверхности предмета таким образом, что нанесенное изображение становится частью самого изделия, превосходно изменяя его цвет в месте нанесения. Подарок с лазерной гравировкой, будь то украшение или сувенир, подчеркнёт исключительную его принадлежность и станет приятным, оригинальным и запоминающимся на долгие годы.

Области применения лазерной гравировки:

  • гравировка сувениров и подарков: ручек, визитниц, брелков, ежедневников, зажигалок, мобильных телефонов, клавиатуры ноутбуков и многого другого;
  • гравировка ювелирных изделий из золота, платины и серебра: обручальных колец, кулонов, украшений, браслетов, часов. ;
  • гравировка наградной продукции: медалей, кубков, всевозможных призов, тарелок;
  • гравировка вывесок, табличек, шильд, визиток;
  • в производстве и промышленности (возможность делать гравирование больших тиражей изделий);
  • гравировка пластика (двухслойный пластик и акрил);
  • на стекле (например, стеклянная посуда);
  • на бумаге и деревянных изделиях;
  • гравировка на изделиях из камня;
  • маркировка на корпусах и панелей приборов;
  • нанесение кодов идентификации;
  • нанесение букв и знаков на клавиши и кнопки;
  • 3D гравировка внутри стекла (фото в стекле).

Отдельно следует выделить использование лазеров в рекламе.

Реклама – двигатель торговли. Мы часто слышим это выражение, но давайте разберемся, что же именно это означает.

Не будем переноситься во времена мамонтов и пещер, когда человечество боролось за свое место в пищевой цепи, а рассмотрим период рассвета науки и культуры, во времена, когда человек идёт не на мамонта, а в продуктовую лавку, живёт не в пещере, а в доме, думает не о том, как выжить, а как жить.

В современном мире для комфортной жизни нужно лишь одно – материальное благосостояние. Есть деньги – есть всё: еда, жилье, медицина, образование, комфорт и уверенность в будущем. И получается, что человеку нужно охотиться всего на одного зверя, чтобы всё у него было хорошо, но зверь этот хитёр и опасен, его нельзя убить, его необходимо приручить, только тогда он станет тебе полезным, а главное верным.

Но к чему вся эта философия? А к тому, что мы подошли к самому интересному, а как же этого зверя поймать? Способов много – талант, усердие, удача, ум или обман. Художник, музыкант, инженер, учёный, – каждый идет своим путём и у каждого свои методы. Но всем, без исключения, нужна приманка, потому как без приманки, зверя выследить непросто, а возможно и вовсе невозможно. И приманка эта ничто иное, как реклама. Реклама нужна, чтобы привлечь и заманить, ну а дальше всё зависит от охотника и его умений.

Каждый день открываются сотни фирм и компаний, но и каждый день закрывается не меньше. Бизнес жесток и беспощаден. Да, порой, кто-то выбирает не то время и, не то место для оказания своих услуг, но зачастую дело не в обстоятельствах, а в навыках. Если в одном месте, в одно время откроется 2 фирмы с одинаковым направлением, но через год одна думает о расширении, а вторая о закрытии, то значит время и место верные, а проблема в подходе.

И грамотная реклама в наше время – это всё. Порой даже сам товар может быть откровенной халтурой, но правильная подача и мотивация может вытеснить более дешёвый или более качественный товар, у которого недостаточно хорошая подача.

Реклама окружает нас везде, абсолютно везде! Радио, телевидение, интернет, газеты, журналы, плакаты и вывески, все вокруг пытаются до нас добраться и что-то предложить. Но в таком переизбытке рекламной продукции, начинаешь обращать внимание только на что-то необычное, нестандартное, а всё остальное сливается в большое яркое пятно.

Лазерная гравировка хоть уже и не является новинкой и научным прорывом, по-прежнему может быть интересна для рекламы в любой области. Возможности лазерного оборудования огромны и позволяют реализовать настолько оригинальные и масштабные проекты, что в ближайшее время вытеснить с рынка их попросту некому. Лазер режет любые материалы, любой толщины по самым сложным макетам с высочайшей точностью и скоростью. Лазерная гравировка возможна не только на поверхности, но даже и внутри, например, объёмные модели внутри стекла высочайшей детализации. А если комбинировать возможности лазеров с другими технологиями, например, покраской, уф-печатью или «прямыми» руками, то можно создать настоящие шедевры, которые помогут именно Вам стать самой яркой и запоминающейся звездой в рекламной вселенной.

Принцип лазерной гравировки.

Передовые высокопроизводительные модели лазерно-гравировальных станков с наличием числового программного управления позволяют осуществлять резку, маркировку и гравировку изделий из самых различных материалов. Стандартная конструкция такого оборудования состоит из рабочего (координатного) стола, оптической системы из специальных зеркал и линзы, лазерной лампы или трубки, охлаждающего устройства, воздушного компрессора и программного управления. По типу нанесения рисунка/надписи выделяют векторный и растровый методы. В основе векторного метода лежит поочередное отображение на поверхности изделия штрихов, линий, кривых; растровый механизм предусматривает создание графического образа с помощью точек и пикселей высокой разрешающей способности.

Технологический процесс гравировки лазером.

Принцип работы состоит в действии лазерного луча большой интенсивности и узкой направленности. При попадании на поверхность предмета он стирает один или несколько слоев, которые в большинстве случаев испаряются, благодаря чему на них создаются рельефные формы и различные углубления. Заданная контроллером программа осуществляет определенную комбинацию и последовательность шагов в соответствии с выбранной мощностью станка, скоростью и силой движения луча, количества повторения линий. Слаженный механизм деятельности подвижных зеркал и линзы правильно воспроизводит диаметр излучения. Изменение расстояния от линзы до гравируемого изделия меняет степень сфокусированности светового отрезка. Диаметр лазерного луча в несколько раз тоньше человеческого волоса, – этим обуславливается вырисовывание мельчайших деталей и чёткое создание сложных образов. Его температура может достигать 20000 градусов, поэтому обработке поддаются даже самые твёрдые материалы.

Наиболее распространённые материалы для лазерной гравировки.

Чаще всего гравируют металлы, и среди них наиболее распространены для гравировки:

  • алюминий (в т.ч. анодированный);
  • латунь;
  • медь;
  • бронза;
  • нержавеющая сталь;
  • драгоценные металлы (золото, серебро, платина), что представляет особенную ценность в ювелирном производстве.

Повсеместно встречаются разные виды пластика, однако при работе лазером не рекомендуется использовать ПВХ из-за появления в процессе работы вредных веществ.

Без особых затруднений подвергаются обработке древесина (включая фанеру, ДСП, бумагу и картон), искусственный и натуральный камень, кожа и кожзаменитель, оргстекло и акрил, керамика. Реализовать гравировку возможно даже на пищевых продуктах, например, на хлебобулочной продукции: гравируемый участок просто слегка поджарится.

В чем заключается принцип лазерной гравировки?

Мы покажем вам, как происходит лазерная гравировка и какие материалы можно обрабатывать с ее помощью.

Лазерная обработка используется для придания изделию индивидуального дизайна или особого характера. Спортивные призы с выгравированным именем победителя, шариковые ручки с гравюрой логотипа компании или компоненты, на которых проставлены серийный номер и номер партии, — это типичные примеры применения лазерной гравировки. Большое преимущество: при помощи лазера можно выполнять гравировку практически любого дизайна на самых различных материалах. На этой странице мы расскажем, как осуществляется лазерная гравировка.

Техническое объяснение лазерной гравировки

В процессе лазерной гравировки материал в результате попадания лазерного луча нагревается настолько, что, в зависимости от времени воздействия, изменяется его цвет и создается контраст или же он испаряется или выжигается. Полученная лазерная гравировка является постоянной и устойчивой к истиранию.

Лазерная гравировка — столь же просто, как и распечатка на принтере

Лазерная гравировка настолько же проста, как и распечатка на принтере. Сначала создайте макет гравировки в обычном графическом редакторе (CorelDraw, Photoshop, AutoCAD, Illustrator, InkScape и т. д.). Тогда используйте драйвер принтера для отправки графического изображения на лазерную систему. При нажатии на клавишу производится лазерная гравировка или резка выбранного вами материала с использованием сохраненных настроек. При необходимости можно установить расширенные настройки, предоставляемые программным обеспечением JobControl®. Виды обработки, сохраненные в драйвере принтера, облегчают повседневную работу, автоматически оптимизируя необходимые графические процессы.

В чем заключается принцип лазерной гравировки? Простое объяснение основ

Узнайте больше о процессе лазерной гравировки при помощи этого видео

Растровая и векторная гравировка: два различных вида лазерной гравировки

Растровая гравировка — это стандартный процесс для лазерной гравировки. Здесь графическая конструкция из пикселей гравируется линия за линией, точка за точной.

Во время векторной гравировки, в свою очередь, графическое изображение состоит из кривых и линий, которые лазер чертит и одновременно гравирует поочередно, «вектор за вектором». Векторную гравировку часто называют «маркировкой»

Для применений на более крупных площадях таких, как буквы с заливкой, изображения, штампы или гравировка на дереве, растровая гравировка — это самый подходящий метод.
Однако если требуется гравировка тонких линий, более целесообразно применять векторную гравировку. К тому же, это еще и быстрее.

Типичные применения для лазерной гравировки

  • марки, обработка бумаги
  • рекламные изделия, таблички
  • награды и призы
  • ручная работа, подарки
  • и многое другое

Преимущества лазерной гравировки по сравнению с механической

Более широкая область примененияЛазерные лучи — это универсальный инструмент для многих материалов, таких как дерево, стекло, древесноволокнистые плиты, текстильные материалы, картон, бумага, фольга, металлы и т. д.
Бесконтактная обработка материаловВо время механической гравировки материал часто подлежит закреплению в тисках или фиксации вакуумом. Для этого требуется время, к тому же существует опасность повреждения материала. При лазерной обработке это не требуется. Здесь обработка проводится бесконтактным способом, в результате которой не возникает стружки, а уровень пылеобразования достаточно незначительный. Все это экономит и время и деньги.
Без износа инструментаВ связи с бесконтактной обработкой материалов лазерным лучом отпадают расходы на инструменты: ножи и сверла.
Максимальная точность и мельчайшие элементыБлагодаря лазерной технологии предоставляется возможность выполнения самых мелких мотивов с максимальной точностью. Практически все, что можно начертить, можно также воспроизвести при помощи лазерной гравировки или маркировки.
Экономное производствоПроизводство отдельных деталей или малых и крупных серий эффективно и экономично.

Специальное применение: гравировка фотографий при помощи лазера

Фотографии придают особый характер стандартным изделиям или подаркам. Гравировку фотографий можно выполнить быстро и просто при помощи лазерной системы. Программное обеспечение для лазерной обработки JobControl® от Trotec окажет вам значительную помощь в процессе выполнения гравировки фотографий. При помощи интегрированного фоторежима изображение автоматически оптимизируется для обработки лазерным гравером в соответствии со сложной логикой и отправляется на лазерную систему. Таким образом, вам не надо быть экспертом в области обработки фотографий Простая гравировка фотографий — здесь можно найти необходимые советы и рекомендации.

Лазерная обработка, гравировка и ее особенности

Обработку металлов лазером – резку и гравировку – можно назвать самой современной технологией. Для качественной резки необходимы мощные лазеры, способные обеспечить требуемые параметры при промышленной резке полуавтоматическим и автоматическим методами.

Если сравнивать лазерный способ с другими, то налицо исключение механического воздействия на обрабатываемый металл, а значит – минимум деформаций материала, большая скорость процесса и максимальная точность выполнения задачи, что приводит, в итоге, к отсутствию дефектов даже при самых сложных операциях, независимо от формы заготовки. Даже объемные и рельефные детали обрабатываются качественно.

Механическая, традиционно применяемая обработка металла менее безопасна и экологична, нежели лазерное воздействие. К плюсам лазера относится и то обстоятельство, что для него нет особой разницы между твердыми сплавами и металлами и деформирующимися материалами. Резка лазером позволяет сделать раскройку любой заготовки абсолютно точно, согласно заданным координатам, ну, а микрорезку лазером можно считать высшим пилотажем.

Резка и гибка металлов при помощи лазера стали обычными процессами не только для масштабных производств, но и для средних и мелких обработчиков. Потери материала при использовании лазерных технологий становятся ничтожными, а это очень привлекательно для производителей. Точность же результата обеспечивается непревзойденная при широких параметрах толщины исходного материала.

Соответствующее оборудование совершенствуется и становится более доступным по стоимости из года в год, не теряя при этом характеристик эффективности и, разумеется, это также приводит к расширению подобных производств.

Читайте также:  Почему используют подвесные потолки?

Фигурная резка металлов позволяет получать самые сложные виды орнаментов или фигуры, плоские или объемные, а ведь механические способы для этого сложны и дороги. Сегодня для этого используются станки с компьютерным управлением, самым продуктивным образом применяющие все свойства лазерного луча. Помимо несравнимой точности, станки на ЧПУ намного сокращают время работы и трудоемкость операций.

Излучение лазера способно произвести качественную резку или гравировку на очень прочных или наоборот, хрупких материалах – в списке, в частности, алюминий и сталь, медь и различные сплавы. Нарезка труб и подобных им усложненных изделий производится с получением точнейших срезов без деформаций, что очень важно для монтажа трубопроводов различного назначения с обеспечением на стыках надлежащей герметичности во время сварочных работ.

Традиционное стандартное механическое оборудование не позволяет работать с листами нержавеющей стали толще 6 мм, а вот лазерная резка справится с ними без труда, да и не только с такой сталью, а еще и с ее углеродистыми сплавами, вплоть до 20-миллиметровой толщины заготовки.

Можно отметить, как наиболее сложные для работы с ними, сплавы титана – особо прочные и очень легко окисляющиеся. Для таких работ необходимо самое передовое и мощное лазерное оборудование вместе с продувкой мест обработки инертными газами, именно для предотвращения окислительных процессов.

Гравировка лазером

Этот процесс представляет собой нанесение изображений или надписей на какую-либо поверхность, в частности – на металлическую. Говоря техническим языком – это создание заданного рельефа с установленной глубиной прорезания. Гравировка зачастую изменяет и цветовую гамму исходного материала, что также используется в оформлении итогового рисунка.

Для такой работы понадобится особый станок – лазерный гравер, позволяющий оставить полностью нетронутой ту часть изделия, на которой обработка не предусмотрена. Сегодня гравировка лазером применяетс

я очень широко. Это могут быть бейджи, наградные доски или различные сувениры – гравировка на зажигалке, выполняемая, например, компанией McGraver, это памятные и дарственные надписи, рисунки и многое другое. Гравировка с поверхности никогда не сотрется, не исчезнет и сохранится столько, сколько существует данный предмет.

Современная технология гравировки не потребует даже разметки контура надписи или картинки. Изображение получается под воздействием максимально сфокусированного луча лазера, мощность которого можно регулировать. Результат – высокая точность и чистота контурных линий.

Сегодня самыми универсальными можно считать лазеры газовые, их называют еще «лазерами СО2». Непрерывность работы, монохроматичность и точнейшая направленность луча – главные достоинства лазеров этого типа. Регулируемое давление позволяет повышать мощность, а сам источник луча может находиться в самой непосредственной близости от поверхности обработки, и это не сказывается на итоговом качестве.

Импульсный же лазер справляется и со сталью, и с основой из меди, и даже с титаном.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2015.04.16

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Лазерная гравировка на металле

Лазерная гравировка на металле. Фото ЧПУ Центр Plasma

Гравировка — это вырезание на поверхности предмета надписи или изображения, которое подчеркивает его индивидуальность, часто превращая его в художественное произведение. Существуют как ручные, так и механизированные способы выполнения гравировальных работ. Нанесение изображений с помощью лазера относится к методу с использованием станочного оборудования. Информация о данном виде технологического процесса описывается в этой статье.

Сущность технологии, как делается, особенности, преимущества

Лазерная технология гравировки использует излучение, у которого регулируется диаметр сфокусированного луча и его мощность. Установкой этих параметров можно не только резать материал, но и воздействовать лишь на поверхностный слой обрабатываемого предмета. Нанесение изображения происходит двумя способами.

  • Верхняя часть поверхности нагревается до состояния плавления. В процессе перехода из одного состояния в другое в материале происходят физико-химические процессы, меняющие его структуру. Одним из сопутствующих эффектов является изменение цвета поверхности после ее кристаллизации. Контрастом внешнего вида обработанной и необработанной лазерным лучом поверхности создается изображение на предмете.
  • Этот способ связан с изменением рельефа поверхности. Часть поверхностного слоя нагревается до температуры, при которой расплавленный материал выжигается в процессе испарения. Мощностью луча можно регулировать глубину снимаемой части поверхности, тем самым изменяя рельефность изображения.

Лазерная гравировка. Фото ЛазерЦентр

Основные преимущества лазерной технологии перед другими видами гравировки:

  • практически на любом материале можно нанести изображение лазерной гравировкой;
  • любые, даже самые мелкие изображения выполняются с четким, хорошо видимым контуром;
  • изображения с точки зрения дизайна выглядят очень привлекательными;
  • предмет обработки из-за отсутствия непосредственного механического контакта с режущим инструментом не подвергается деформации, его нет необходимости закреплять;
  • при лазерной гравировке происходит термическая обработка материала, что делает его устойчивым к истиранию, изображение имеет эстетичный вид долгое время.
  • изображение принимает окончательный вид сразу после лазерной гравировки, нет необходимости в последующей доработке.

Лазерная гравировка легко адаптируется к автоматическому управлению. Работа по алгоритму программ исключает возможность субъективных ошибок. При ручной гравировке человеческий фактор не исключает риска совершения ошибки.

Нанесение изображения происходит согласно управляющих программ и осуществляется двумя методами — растровым и векторным.

  • При растровом методе лазерная головка перемещается дискретно в одном направлении области гравировки, а затем опускается/поднимается вниз/вверх с минимально возможным шагом. Последовательно обрабатывая такими точками поверхность, получаем требуемое изображение. Таким способом гравируются изображения типа фотографий, картинок.
  • При векторном методе лазер движется вдоль направления определенных линий. Этим способом обычно гравируют надписи и другие изображения в виде линий. Этот метод намного производительнее растрового, но если понадобится изменить толщину линий, без растровой гравировки не обойтись.

Применение: нанесение логотипов и не только

Гравировка шрифтов на алюминии. Фото Лазерный Центр

Свойство лазерной гравировки сохранять длительное время внешний вид в своей первозданной форме используется для нанесения логотипов на предметы, где она становится единым целым с ними самими. Некоторые наиболее часто применяемые варианты использования:

  • логотипы на сувенирах и подарках (ручки, зажигалки, мобильные телефоны, ежедневники и другие);
  • в ювелирном деле лазерная гравировка наносится на изделия из драгоценных металлов: браслеты, часы, перстни, кольца и другие;
  • нанесение надписей и изображений на различные спортивные и другие награды;
  • некоторые промышленные производители идентифицируют свою продукцию логотипами, выполненными лазерной технологией;
  • на корпуса и панели приборов наносится техническая информация облегчающая пользователю их эксплуатацию;
  • изготовление с помощью лазерной гравировки печатей, штампов;
  • нанесение дублирующих знаков на русском языке на клавишах и кнопках техники зарубежного производства.

Технические возможности лазерной гравировки поднимают на более высокий уровень возможности рекламного бизнеса. В переизбытке рекламной продукции потребитель обязательно обратит внимание на оригинальность плакатов и вывесок, на которых информация дается четким, с высокой детализацией изображением.

Виды: 3D, глубокая и прочие, примеры

Базовым исходным элементом для создания изображения на предмете лазерной технологией является модель, выполненная одним из видов графических программ, считываемой гравировальным оборудованием. Существуют графические редакторы, работающие как с плоскими 2D-изображениями, так и 3D, объемными моделями.

Создание лазером объемных изображений предъявляет к обрабатываемому материалу определенные требования, так как изображение находится внутри предмета. Он должен быть абсолютно прозрачным. Простую плоскую гравировку можно нанести указанными, например, выше несколькими методами. Объемная гравировка выполняется только твердотельной лазерной установкой, работающей в импульсном режиме.

Лазерный луч проходит через прозрачный предмет лишь до конкретной точки, где происходит концентрированный выплеск энергии, оставляющей после себя след в виде миниатюрного серебристого шара. Регулировкой мощности и диаметра луча получают такие шары в точках на различной глубине, тем самым формируя объемное изображение.

Большое распространение получает так называемая глубокая лазерная гравировка. Она выполняется послойным снятием металла до глубины 1 мм., при этом сохраняется детализация рельефного изображения. Такая технология используется для изготовления штампов, клише, матриц, пресс-форм для литья пластмассы, пломбиров, стандартных шрифтов для приборной фурнитуры и других подобных изделий. При оснащении лазерной установки специальным вращателем, можно получать глубокую гравировку на предметах, имеющих форму тел вращения.

Кроме широко распространенной лазерной технологии по металлу, в качестве исходного материала используются пластик, стекло, дерево, бумага, камень и другие.

Сравнение с другими методами

Техника нанесения изображения на предмет прошла длительный путь развития, она известна еще с давних времен. Поэтому существует много способов, которые человечество придумало за весь этот период. Лазерная технология — это уже современное время. В сравнении с наиболее известными ранее, да и сейчас, применяемыми способами можно выделить следующие ее отличия.

  • Ручная гравировка. В прогрессивности и высокой технологичности лазерная гравировка значительно превосходит ручную. Однако существует понятие «живое» изображение. Оно как раз относится к гравировкам, выполненных вручную, где мастер вкладывает в работу свою душу. Эксклюзивность изображения главная отличительная черта ручной гравировки. Другую такую же повторить невозможно.

Цилиндрическое клише, 3D гравировка. Фото Лазерный Центр

  • Механическая гравировка. Изображение наносится с помощью режущего инструмента — фрезы. Возможно получить объемную глубокую гравировку. Специальные станки с ЧПУ делают механическую гравировку автоматическим процессом. По производительности уступает лазерной гравировке. Сильно ограничена в получении мелких элементов рисунка, в уровне детализации значительно уступает лазерной. Инструмент (фреза) со временем изнашивается, требуется регулярная ее замена. Во время технологического процесса механической гравировки деталь требуется закреплять, что в некоторых случаях требует дополнительного изготовления специальной оснастки. Одним из главных недостатков механической гравировки перед лазерной это невозможность обработки материала типа бумаги, кожи и подобных.
  • Гравировка пескоструйной обработкой. Обработка поверхности песком, который под давлением воздуха оказывает на нее механическое воздействие, вызывает матировку, которая имеет различия в зависимости от скорости потока песчаных частиц. Так обрабатывая площадь разной мощностью струи можно с помощью контраста различных оттенков выстроить необходимое изображение. Однако, вредность песчаной пыли для оператора производящего работы, невозможность создания полутоновых изображений, а также большая трудоемкость в технологической подготовке производства в виде создания сложных трафаретов создают серьезные ограничения в применении гравировки пескоструйной обработкой. Однако возможность получить с ее помощью более глубокий рельеф, чем лазерной гравировкой является основанием для применения.
  • Электрохимическое гравирование. Если в ванну с электролитом опустить в качестве одного из электродов пластинку металла с заранее нанесенным специальным образом трафаретом, то в процессе электролиза часть металла вытравится с образованием надписи, которая была на трафарете. Этот метод может конкурировать с лазерной гравировкой в производстве клише, штампов. Однако по производительности и качеству электрохимическая гравировка уступает лазерной.

Типы оборудования для гравировки лазером: CO2, волоконные, для резки и другие

Свойство поглощения материалом излучения определенной волны влияет на выбор оборудования для лазерной технологии. Неметаллические материалы хорошо поддаются обработке лучом, вырабатываемым газовой лазерной установкой, у которого в качестве рабочего тела используется углекислый газ. На металлах лучше наносится изображение лазерным лучом твердотельной (волоконной) установкой. Об оборудовании для лазерной гравировки подробная информация в статье по ссылке «Лазерные граверы по металлу».

Как выбрать

Лазерная гравировальная машина GCC LaserPro Mercury III 12 Вт для обработки широкого спектра материалов. Фото GCC

Основными критериями, на которые следует обратить внимание при выборе станка для лазерной обработки, будут следующие.

  • Качество изготовления рабочей зоны. В процессе обработки материалов образуются копоть, пыль и другие сопутствующие отходы. Если привода и электронные платы станка не имеют защиты от образующихся при работе частиц гари и пыли, то от сбоев будет помогать чистка оборудования после каждой обработанной группы деталей. Качественная рабочая зона имеет защиту, исключающую попаданию грязи на элементы конструкции, непосредственно влияющие на работоспособность станка. Они долгое время не изнашиваются, повышая его срок эксплуатации.
  • Скорость обработки. Время выполнения работ по гравировке влияет на себестоимость готового изделия.
  • Материал, из которого изготовлен излучатель. Газовые излучатели из стекла по стоимости дешевле, чем металлические или керамические. Однако ресурс работ и качество гравировки стеклянных значительно ниже, чем у последних. Поэтому менять его придется гораздо чаще и вряд ли эксплуатация такого прибора окажется дешевле в конечном итоге.
  • Материал, из которого сделаны комплектующие. Направляющая передвижения каретки должна быть выполнена из жесткого износоустойчивого металла, например, из нержавеющей стали. Недостаточно прочный алюминиевый сплав со временем гнется, что снижает качество гравировки.
  • Простота управления оборудованием. Важно чтобы графический редактор, которым укомплектовано программное обеспечение станка, был знаком оператору, а интерфейс был на русском языке. Также имелись опции автоматического подбора режимов для гравировки различных материалов, тестирования системы для диагностики неполадок и другие.

Видео

Где заказать гравировку большого размера, посмотреть шаблоны, купить станки

Предприятия, сотрудники которых оказывают услугу лазерной гравировки, собраны в соответствующем разделе нашего сайта. Специалисты предоставляют клиентам возможность заказать гравировку на изделиях разного размера. На веб-ресурсах предприятий представлены шаблоны, примеры работ и другая полезная для заказчиков информация.

Ознакомиться с перечнем оснащения, производимого и реализуемого компаниями, возможно на официальных сайтах предприятий, некоторые представлены здесь.

Ссылка на основную публикацию