Как выбрать оцинкованную трубу

Оцинкованная труба и нержавеющая – какая лучше?

Несмотря на то, что и оцинкованная, и нержавеющая труба, как устойчивого к коррозии изделия используется в аналогичных сферах народного хозяйства, их популярность разнится в основном из-за срока эксплуатации, а также эстетики внешнего вида. Эти факторы в числе многих также оказывают влияние на стоимость металлопрокатных изделий. Купить в СтальПро трубу оцинкованную можно по цене ниже стоимости нержавейки на 30-40%.

Особенности трубы оцинкованной

Материалом для изготовления трубы оцинкованной служит углеродистая сталь, которая проходит обработку цинковым составом, в результате чего на поверхности стальной заготовки образуется пленка, защищающая металл от воздействия коррозии. Оцинковка стали производится несколькими методами, из которых наиболее распространенный и эффективный – это метод горячего цинкования. В зависимости от места использования можно купить трубу горячей оцинковки, обработанную порошком цинка или с защитным слоем, полученным в результате гальванической оцинковки.

Преимущества и недостатки оцинкованной трубы

Согласно ГОСТ трубы покрываются защитным слоем цинка, толщина которого составляет 60 мкм, что придает изделиям металлопроката в сравнении с черным металлом существенные преимущества:

  • Длительным сроком эксплуатации, доходящим до 25 лет и более.
  • Способностью выдерживать высокие механические нагрузки в ходе производства вальцовочных и штамповочных работ, ковки, гибки, вытяжки.
  • Оцинкованная труба, купить в СтальПро которую предлагается по доступной стоимости, способна выдерживать высокое рабочее давление в трубопроводах различного назначения.
  • Обладает устойчивостью к резким температурным перепадам, низкой степенью электропроводимости.

Особенности трубы нержавеющей

Изделие производится из легированной стали, в состав которой вводятся такие добавки как:

Каждое из этих веществ увеличивает устойчивость стали к воздействию различных факторов в процессе ее эксплуатации, часто неблагоприятных. Подобный сплав образует на поверхности металла тонкую пленку, предохраняющую его от возникновения коррозии. По своей сути прочный и долговечный материал, являющийся исходным сырьем для изготовления нержавеющей трубы, которую предлагается купить в СтальПро, обладает уникальной функцией самовосстановления защитной пленки, образуемой в процессе окисления хрома. В зависимости от состава добавок, регламентируемых ГОСТ, нержавеющая сталь выпускается различных марок.

Преимущества нержавеющей трубы

По сравнению с оцинкованными изделиями, трубы из нержавейки обладают более существенными преимуществами:

  • Срок их эксплуатации достигает 50 лет, что вдвое превосходит период пользования оцинкованными трубами.
  • Изделия из нержавеющей стали экологически более безопасны, чем оцинкованные.
  • Высокая устойчивость к воздействию положительных и отрицательных температур.
  • Труба нержавеющая хорошо поддается обработке, как ручным, так и механизированным инструментом без потери своих свойств.
  • Благодаря высокой степени пластичности нержавеющий металл хорошо переносит деформацию при изготовлении различных изделий, не теряя при этом защитного слоя.
  • Высокая механическая прочность позволяет изделиям из нержавеющей стали выдерживать значительные ударные нагрузки.
  • За счет введения в состав стали различных веществ стойкость нержавеющих труб максимально увеличивается к процессам коррозии, а также к воздействию слабоагрессивной и кислой среды.

В отличие от оцинкованных изделий металлопроката оцинкованные трубы могут использоваться в пищевой промышленности.

Видео

Оцинкованные стальные трубы: виды, размеры и вес по ГОСТам, характеристики и цены, самостоятельный монтаж

Несмотря на популярность полимерных труб, металлические изделия продолжают пользоваться наибольшим спросом, и лидирующие позиции в стальном трубопрокате занимает оцинкованная труба. Что собой представляет оцинковка, и какие преимущества приобретает сталь после оцинкования, рассмотрим в нашей статье.

Зачем нужна оцинковка?

Трубы из оцинковки защищены от разрушительного действия влаги, кислорода и, как следствие, окисления, в результате которого необработанное железо съедается ржавчиной. Таким образом, оцинковка продлевает срок службы металлического трубопровода.

Что лучше: нержавейка или оцинковка?

Формулировка «Что лучше?» — в корне не верная. Прежде всего, нержавеющая (легированная) и оцинкованная сталь производятся по абсолютно разным технологиям, которые в итоге обуславливают их физические характеристики, область применения и стоимость.

  • Коэффициент антикоррозийной устойчивости обоих материалов достаточно высок и во многом зависит от особенностей производства и качества исходного сырья.
  • Нержавейка во многом более устойчива к экстремально высоким температурам, чем оцинкованная сталь, что следует учитывать при обустройстве, к примеру, дымоходов.
  • Цена на оцинковку, как правило, ниже на 20-25%.

Преимущества и недостатки оцинкованных стальных труб

В сравнении с полимерными трубами оцинкованные имеют ряд преимуществ:

  • Высокий индекс прочности и устойчивости к внутриконтурному давлению и механическим повреждениям.
  • Размерная стабильность в широком диапазоне рабочих температур: отсутствие эффекта растрескивания на морозе и расширения под воздействием высоких температур.
  • Высокий уровень тепло- и энергопроводности.

Стальные неоцинкованные аналоги уступают оцинкованным по ряду характеристик:

Стойкость внешнего и внутреннего контура к коррозийным процессам.

  • Гладкая внутренняя поверхность труб не склонна к образованию внутреннего нароста, сужающего проходное отверстие. Кроме того данная особенность позволяет использовать оцинкованные трубопроводы для организации питьевого водоснабжения.
  • Антисептические свойства цинка обеззараживает транспортируемую по трубам воду.

Из недостатков следует отметить:

  • Непрезентабельный внешний вид.
  • Снижение антикоррозийной устойчивости при повреждении оцинкованного слоя.
  • Более высокая стоимость в сравнении с пластиковыми и обычными металлическими трубами.

Процесс оцинкования

Технология оцинкования заключается в покрытии стальных труб тонким слоем цинка, как внутри, так и снаружи. Образуемое цинковое покрытие имеет характерный светлый оттенок, за что его называют «белой ржавчиной». От его толщины и качества нанесения зависит срок службы трубопровода.

Применяют 5 технологий цинкования труб, из которых основными являются первые 3:

  • Электрогальваническое.
  • Термодиффузное.
  • Горячее.
  • Холодное.
  • Газотермическое.

Электрогальваника (гальваностегия)

Электрогальваника, а точнее, её подраздел – гальваностегия – самый распространённый метод оцинкования металлических труб. Посредством электролиза (воздействия электрического тока, проходящего через цианистые, нецианистые или кислотные электролиты) осуществляется растворение цинковых электродов с последующим осаждением цинка на трубах. Производственные процессы регламентируются ГОСТом 9.301-86.

Толщина цинкового покрытия, нанесённого электрогальваническим способом, колеблется в интервале 10-30 мкм и зависит от технических параметров производства: силы тока, температуры нагрева и пр.

Достоинства электрогальванической оцинковки:

  • Цельность, равномерность и высокая плотность цинкового слоя.
  • Привлекательный глянцевый внешний вид, благодаря которому данные изделия широко применяются в качестве лестничных перилл, при изготовлении мебели и стендового оборудования.
  • Низкая ценовая категория.

Из отрицательных моментов выделяют:

  • Пористость и слабую адгезию цинкового покрытия со сталью.
  • Осыпание защитного слоя при демонтаже и ремонтных работах.
  • Недолгий период эксплуатации (до 5 лет).
  • Неэкологичность и дороговизна утилизации.
  • Ограничение размерного ряда 6 метрами.

Горячее цинкование

Не меньшей популярностью пользуется и горячее цинкование (ГОСТ 9.307-89), при котором труба полностью погружается в ёмкость с расплавленным при температуре в 460⁰C цинком. За счёт вращения достигается 100%-ное покрытие цинком всей поверхности изделий, а последующий процесс центрифугирования удаляет излишки расплавленной массы. Сформированный при этом слой цинкового серо-матового покрытия достигает 30-65 мкм, а в отдельных случаях – 100 мкм.

Плюсы и минусы горячей оцинковки:

  • Получение плотного покрытия.
  • Высочайший уровень надёжности и прочности.
  • Невосприимчивость к коррозии.
  • Уровень адгезии зависит от качества предварительной очистки и обезжиривания заготовок.
  • Самовосстановление повреждённых участков цинкового покрытия.
  • Срок службы (в зависимости от условий эксплуатации) – от 65 до 120 лет.
  • Лёгкость и оперативность производства, относительно низкая себестоимость.
  • Не все виды стали подходят для данного метода (уровень углерода не должен превышать 0,24%).
  • Неравномерность цинкового покрытия, наличие наплывов.
  • Необходимость повторного протачивания резьбового соединения, что приводит к нарушению целостности защитного покрытия.
  • Ограничение размерного ряда, невозможность оцинкования труб малого диаметра.
  • Сложность в обработке тонкостенных труб, т.к. высока вероятность их повреждения и деформации в процессе цинкования.

Термодиффузионное цинкование

Посредством термодиффузионного цинкования (шерардизации), регламентируемого ГОСТом Р 9.316-2006, достигается оцинкование класса премиум. Суть технологии заключается в обработке заготовок в специальных герметичных ёмкостях парами, насыщенными порошкообразным цинком, при t в 290-450⁰С. Толщина цинкового слоя варьируется в диапазоне от 6 до 100 мкм.

Особенности термодиффузионного цинкования:

  • Плотное, твёрдое, идеально ровное покрытие.
  • Стабильный уровень адгезии с металлом. Устойчивость к сколам, отслаиванию и механическому воздействию.
  • Точная обработка резьбовых соединений.
  • Длительный период эксплуатации (от 15 лет и более).
  • Ограничение размерного ряда габаритами технологической ёмкости.
  • Высокая стоимость.

Холодное цинкование

Технология холодного цинкования напоминает покраску. Только в качестве красящего состава используются специальные цинкосодержащие материалы. Данный метод чаще всего применяется для обработки уже установленных коммуникаций с целью обеспечения защиты наружного контура. Полученное покрытие не обладает достаточной прочностью к механическому воздействию и, как правило, не служит более 5 лет.

Газотермическое цинкование

Газотермическое цинкование представляет собой распыление горячего цинкового порошка (эмульсии) газопламенным способом в один или несколько слоёв. Температура нагрева не превышает 150⁰C, благодаря чему не меняются физические свойства металлических сплавов. Используется преимущественно для обработки крупногабаритных труб.

Образуемое цинковое покрытие отличается неравномерностью и пористостью. Срок службы трубопроводов, обработанных газотермическим способом, не превышает 8-10 лет.

Разновидности труб с оцинковкой (сортамент) и их технические характеристики (размерывес)

По толщине стенок трубы подразделяют на:

  • Лёгкие (толщина стенки – от 1,8 до 4 мм).
  • Стандартные или обыкновенные (2 — 4,5 мм).
  • Усиленные (2,5 — 5,5 мм).

Трубы в оцинковке выпускаются в широком диапазоне диаметров отрезками длиной в 4-12 метров. Наружный диаметр наиболее востребованных моделей колеблется в диапазоне от 10,2 до 165 мм, условный – от 6 до 150 мм.

Газо- и водопроводные

Основное назначение — обустройство внутридомовых водопроводных и газовых коммуникаций. Требования ГОСТа 3262-75 предполагают использование для изготовления водогазозапорных труб (ВГП-труб) только стали высокого качества плотностью в 7,85 г/см³ при толщине цинкового покрытия до 0,03 мм.

Масса ВГП труб, как правило, берётся из соответствующих таблиц:

Электросварные

Используются преимущественно в строительстве, аграрном секторе и машиностроении. Их производство регламентируется ГОСТами 10704-91 и 10705-80. Выпускаются главным образом в круглом сечении.

Круглые (бесшовные)

Считаются универсальными, т.к. сфера их использования ничем не ограничена. Изготавливаются из высококачественной легированной или углеродистой стали, отличаются длительным периодом эксплуатации и лёгкостью монтажа. В зависимости от способа формировки технологии изготовления регулируются ГОСТами 8734-75 и 8732-78.

Профильные

Профильными называют трубы, имеющие сечение, отличное от круглого – квадратное, прямоугольное, треугольное и пр. Главный ГОСТ — 13663-86, к каждому типу конфигурации разработаны отдельные ГОСТы: 8639-62 (квадратные), 8645-68 (прямоугольные) и др.

Сэндвич-трубы

Сэндвич-трубы представляют собой двухконтурную конструкцию из труб разных диаметров, вставленных одна в другую, как правило, с прослойкой из термоизоляционного материала.

Примерные цены

Стоимость оцинкованных трубопроводов зависит от ряда факторов (марки стали, способа оцинкования, типоразмера). Цена обычно указывается за погонный метр или тонну (актуально в отношении труб большого диаметра).

Тип трубыДиаметр, ммМарка сталиДлинаЦена
Электросварная ВГП15ст3пс-56 м.;12 м.88 руб./ п.м.
Электросварная (ЭСВ)25ст3пс-56 м.;12 м.160 руб./ п.м.
Электросварная ВГП159ст3пс-56 м.;12 м.890 руб./ п.м.
Электросварная (ЭСВ)82012Х18Н10Т6 м.27 000 руб./т.
Электросварная ВГП15Ст.1-37,8 м.56 000 руб./т.
Электросварная (ЭСВ)133Ст.1-37,8 м.54 500 руб./т.

Где применяются оцинкованные трубы

Помимо вышеупомянутых систем водо- и газообеспечения стальные трубы, покрытые слоем оцинковки, активно применяются в разнообразных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйства, строительства:

  • Обустройство отопительных контуров, систем канализаций и дымоходов.
  • Прокладка защитного контура для электрокабеля и иных проводов.
  • Возведение каркасов зданий, заборов, беседок, скамеек.
  • Обустройство детских площадок, остановок общественного транспорта, дорожных знаков.
  • Создание рекламных и осветительных конструкций.

На заметку! Мнение, что использование оцинковки для питьевого водоснабжения опасно для здоровья человека, является предубеждением. При условии обеспечения бесперебойной подачи содержание цинка в воде (5 мг/л) не превышает нормативные показатели (10-15 мг).

Можно ли использовать оцинковку для дымохода?

Оцинкованная сталь успешно применяется для обустройства дымоходных контуров. Однако некоторые свойства оцинковки, а именно токсичность при нагреве и неустойчивость к экстремально высоким температурам, несколько ограничивают рамки её использования в качестве дымохода.

Важно помнить, что при нагреве свыше 419,5⁰С цинк начинает выделять ядовитые для человека испарения окиси металла. Наибольшую опасность представляет так называемый технический цинк, при производстве которого в состав добавляются ещё более вредные свинец, мышьяк и сурьма.

Поэтому оцинкованные дымоотводы запрещено устанавливать в системы с t нагрева более 350⁰С, а значит, они не подходят для теплогенераторов, работающих на угле, дровах. Но в симбиозе с отопительным агрегатом, работающем на газу или дизельном топливе, оцинкованные дымоходы вполне безопасны.

Читайте также:  Светодиодные точечные светильники в интерьере

Срок службы

Период «жизни» дымохода из оцинковки зависит от ряда факторов:

Толщины стенки, которая должна быть не менее 1 мм. При меньших показателях труба прогорает уже в первый-второй отопительный сезон.

Строения. Одностенные, как правило, требуют замены уже через пару лет, в то время как двустенные (двухконтурные) способны прослужить порядка 45 лет.

Наличия теплоизоляционного контура. Без утеплителя в трубе образуется губительный для неё конденсат и начинает скапливаться сажа, что увеличивает риск возгорания дымохода и снижает срок его эксплуатации минимум в 3 раза.

Виды дымоходных труб

Оцинкованные дымоходы и комплектующие к ним классифицируются на:

  1. Одностенные (одноконтурные).
  2. Утеплённые сэндвич-дымоходы (двухконтурные), которые в свою очередь также подразделяются на:
  • Моно-конструкции, в которых оба металлических контура выполнены из оцинковки;
  • Комбо-конструкции, в которых внешний контур представлен оцинковкой, а внутренний выполнен из нержавейки.

Комбинированные дымоходы обладают наилучшими техническими характеристиками, т.к. нержавейка более устойчива к прогоранию и влиянию кислотной среды, а более низкая стоимость в сравнении с дымоходными трубами, полностью выполненными из нержавейки, позволяет существенно сэкономить бюджет.

Оцинкованные моно-конструкции минимизируют выработку конденсата, но не выдерживают нагрева свыше 450⁰С. Чаще всего используются для гильзования кирпичных дымоходов.

Можно ли покрывать оцинковку краской?

Не только можно, но и нужно! Окрашивание придаёт изделиям презентабельный вид и продлевает срок их службы в среднем на 10-30 лет. Однако в вопросе покраски оцинковки есть несколько нюансов:

  1. Цинковое покрытие должно «состариться». Т.е. перед окрашиванием оцинковка выдерживается порядка 1-2 лет в естественных условиях. За это время выветриваются продукты окисления, образуется прочная цинковая патина («белая ржавчина»)и некоторая шероховатость, за счёт которой сцепление с краской будет более прочным.
  2. Для окрашивания оцинковки подходят только специальные красящие составы, отличающиеся высоким уровнем адгезии, твёрдостью и эластичностью. К их числу относятся:
  • Полимерные порошковые краски на основе смол и отвердителей. При нагреве состав полимеризуется, обеспечивая тем самым прочное сцепление с цинковым покрытием.
  • Алкидные, пластизолевые, полиэстеровые и алюминиевые эмали, отличающиеся устойчивостью к ультрафиолету, влаге, температурным перепадам и сезонным изменениям.

На заметку! Масляные краски для окрашивания оцинковки не подходят, т.к. со временем окисляются, вступая в реакцию с цинком, что снижает их адгезионные качества.

Качественное окрашивание сложно сделать самостоятельно, не имея соответствующих навыков. Поэтому чаще всего покраску оцинковки производят на заводах или в специализированных мастерских.

Особенности монтажа оцинкованных изделий

При монтаже оцинкованных трубопроводов важно придерживаться определённых правил:

  • Стыковка труб осуществляется двумя способами – посредством резьбового соединения или сварки. Первый предпочтительнее, т.к. нагрев цинка сопровождается выделением токсичных паров и повышает риск удаления защитного покрытия с поверхности труб в месте сварки.

Важно! Сварка может применяться только в отношении специальных электросварных труб. Сам же процесс должен выполняться с соблюдением мер безопасности: в респираторе и в хорошо проветриваемом помещении.

  • Перед сваркой околошовная зона тщательно очищается от цинкового слоя и обезжиривается. При невозможности произвести качественную зачистку, стыкуемые детали свариваются специальными электродами с флюсом, количество которого удваивается в сравнении со сваркой обычных стальных труб.
  • В отличие от других металлических труб, для обеспечения герметичности соединения оцинкованных не используется ФУМ-ленты. На резьбу обычно наматывается пакля, которая затем покрывается масляной краской или нитроэмалью.
  • Все фасонные элементы, используемые при монтаже оцинкованного трубопровода, также должны иметь цинковое покрытие.

Более детально технику монтажа оцинкованных трубопроводов мы разберём в следующих выпусках.

Подписывайтесь на наш канал, это поможет Вам не пропустить ни одного нового материала.

Размеры и применение оцинкованных труб

Требования к их изготовлению нормируются несколькими ГОСТами

Оцинкованная труба – это та же стальная труба, но с нанесенным на ее поверхность слоем цинка. В зависимости от условий, в которых она будет применяться, этот слой можно нанести внутри или снаружи. Для изделий разных габаритов применяются различные технологии цинкования, но результат всегда один: образуется слой, защищающий сталь от коррозии. И если труба оцинкована, то в ее маркировке будет присутствовать обозначение (Ц).

Применение оцинкованных труб

Благодаря покрытию оцинкованные трубы устойчивы не только к коррозии, в них гибнут болезнетворные микроорганизмы, поскольку цинк – это природный антисептик. Поэтому такие трубы широко распространены в водопроводных системах, для транспортировки холодной воды (нежелательно использование при температуре носителя выше 60 градусов – при высоких температурах цинковый слой быстро разрушается). Кроме того, они применяются в газопроводных системах, для бытовых и хозяйственных нужд.

Дорожные знаки, рекламные конструкции, опоры для перегородок в строительной сфере, материал для теплиц и оранжерей в сельском хозяйстве – везде применяются оцинкованные изделия. Их можно встретить в разных сферах, в том числе в медицинской. Они долго служат, гигиеничны и не требуют внешней отделки, а наиболее очевидными их плюсы становятся в процессе использования.

Крайне важна долговечность трубопроводов, например, в сетях ЖКХ, так как коммуникации залегают под землей, и работы по ремонту обходятся дорого.

Виды и размеры оцинкованных труб

Нет такого ГОСТа, в котором были бы описаны сразу все разновидности оцинкованных труб. Стандартов довольно много, и в зависимости от них изделия можно разделить на следующие категории.

Используются для коммуникаций ЖКХ, в том числе в помещении. Легко свариваются и служат более 25 лет при правильном монтаже (для оцинкованных труб применяют преимущественно резьбовые соединения).

Изделия, имеющие одинаковый диаметр, выпускаются с различной толщиной стенки. Весь сортамент четко определен стандартом. Согласно ГОСТ 3262-75 дляводогазопроводных стальных труб, они могут иметь наружный диаметр от 10,2 до 165 мм, и толщину стенки от 1,8 до 5,5 мм (таблицу по причине ее объема лучше смотреть в тексте ГОСТа). При этом трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, по требованию потребителя можно изготовить по иным параметрам, также описанным в документе.

Отличаются тем, что при их формовке из металлопроката применяется сварка шва. Готовый шов затем проверяется специальным сканером. Используются для прокладывания коммуникаций и транспортировки газа и воды с давлением не более 16 МПа, для сооружения конструкций для ангаров и навесов.

С сортаментом для электросварных прямошовных труб лучше ознакомиться в тексте ГОСТ 10704-91, так как таблица с размерами имеет большой объем. Вкратце уточним, что для изделий с наружным диаметром 10-1420 мм предписана толщина стенок от 1 до 32 мм.

Также производятся трубы со спиральным швом, наличие которого позволяет выдерживать более высокое давление. В соответствии с ГОСТ 8696-74, спиральношовные трубы имеют диаметр от 159 до 2520 мм и толщину стенки от 3,5 до 25 мм.

Не имеют швов и необходимы там, где важна максимальная герметичность. Превосходно показывают себя в составе нефтепроводов, по ним можно транспортировать жидкости высокой токсичности. Используются также в атомной и авиационной промышленности, в шахтах и на буровых вышках.

В зависимости от метода, которым их изготовили, бесшовные трубы подразделяются на горячедеформированные (или горячекатаные) и холоднодеформированные (холоднокатаные), для этих подвидов существуют разные стандарты.

Наружный диаметр горячекатаных, согласно ГОСТ 8732-78, может насчитывать от 25 до 550 мм, а максимальная толщина стенки – 75 мм. Ограничение по мерной длине: от 4 до 12,5 м.

В то же время сортамент холоднокатаных труб определяет ГОСТ 8734-75. Их внешний диаметр – от 5 до 250 мм. А толщина стенки в интервале от 0,3 до 24 мм.

Главное отличие – форма сечения, и отсюда широта применения. При изготовлении используется ГОСТ 13663-86, а в ассортимент профильных конструкций входят трубы:

  • квадратного сечения согласно ГОСТ 8639-62 (размер сечения – от 10/10 до 180/180 мм; толщина стенки – от 0,8 до 14 мм);
  • прямоугольного сечения согласно ГОСТ 8645-68 (размер сечения – от 15/10 до 180/150 мм, толщина стенки – от 0,8 до 12 мм);
  • овального сечения согласно ГОСТ 8642 (размер сечения – от 6/3 до 72/22 мм, толщина стенки – от 0,5 до 2,5 мм).

Оцинкованная стальная труба: преимущества и особенности

Оцинкованные трубы благодаря цинковому покрытию обладают повышенной долговечностью и стойкостью к коррозии по сравнению с черным металлопрокатом. Сортамент изделий из черных металлов и с цинковым слоем идентичен. Оцинкованная сталь получила широкое применение в системах водоснабжения, теплоснабжения, газоснабжения, строительстве, монтаже наружной рекламы, знаков дорожного движения.

Оцинкованные трубы отличаются высокой стойкостью к коррозии и применяются на самых разных объектах строительства

Производство оцинкованных труб: технология и виды

При применении такого материала как сталь необходимо учитывать, что она окисляется при взаимодействии с воздухом и различными жидкостями. Для снижения данного негативного качества производят цинкование. Окисление цинка происходит быстрее, что позволяет защитить сталь от коррозии. При производстве оцинкованных труб используют высококачественную углеродистую сталь марок:

К самым распространенным методам производства этого типа изделий относят горячую и диффузионную оцинковку. При горячем цинковании стальная заготовка окунается в расплавленный цинк при температуре около 450 °C. Диффузное цинкование основывается на проникновении атомов цинка в межкристаллическую решетку железа. Такой метод обеспечивает высокую механическую прочность покрытия, стойкость к отслаиванию и сколам. Для термодиффузного цинкования конструкция из черного металла помещается в контейнер с порошком цинка. Насыщение цинком поверхности происходит при температуре 290-450 °C. В результате оцинкованная труба кроме антикоррозийных свойств обладает электрохимической защитой. Черный металл становится катодом, а от коррозии постепенно разрушается анод цинк.

Современные производители предлагают обширную номенклатуру оцинкованного проката. Наряду с классическим круглым, можно купить изделие с квадратным или прямоугольным сечением. Кроме формы, трубы также различаются по длине и толщине стенок. Наружный диаметр может составлять от 17 мм до 159 мм, а проходной диаметр оцинкованных труб варьируется от 10 до 150 мм. Такое разнообразие обуславливает множество вариантов применения.

Слой цинка наносится на готовые стальные трубы — сварные или бесшовные

Области использования оцинкованного проката

Самая распространенная сфера — жилищно-коммунальное хозяйство и прокладка разных коммуникаций. В ЖКХ долговечность оцинкованных труб особенно важна. Большинство сетей прокладывается под землей, где частная замена сопряжена со сложностями. Кроме отопления, водоснабжения и подачи газа, оцинкованный прокат используют для опор наружного освещения. Изделия с усиленным швом и цинковым покрытием с наружной и внутренней стороны применяют для монтажа сантехнических и пожарных трубопроводов.

Важно! Оцинкованные трубы не выдерживают высокое давление. Максимальное значение для систем с водой 16 БАР, для сжатого воздуха 10 БАР.

Оцинкованный металлопрокат незаменим в дорожном строительстве. Его используют при изготовлении и установке знаков и указателей дорожного движения, столбов светофоров, а также как опоры для дорожных и мостовых ограждений. При толщине цинкового слоя 30 мкм и выше, изделие способно длительное время выдерживать агрессивное атмосферное воздействие и повышенный уровень влажности. Десятки лет эксплуатации обеспечивают существенную экономию на замене и ремонтах дорожных знаков, указателей и столбов. В дорожном строительстве ключевое значение играет унифицированная длина столбов и опор знаков и указателей. В этом случае актуально, что большинство заводов предлагают резку оцинкованного сортамента под конкретные размеры.

Оцинкованный металлопрокат широко востребован в строительстве. Трубы нашли применение при возведении производственных сооружений, выставочных павильонов, спортзалов, складских помещений, ремонтных мастерских, парковок, навесов и других облегченных конструкций. В частном строительстве оцинкованные трубы применяют в качестве столбов для заборов, воздуховодов для систем вентиляции, каркасов клеток для разведения птицы и мелких домашних животных. Такая популярность связана с низкими затратами на эксплуатацию, конструкции могут прослужить около 40 лет без дополнительной обработки.

Устойчивость оцинкованных труб к коррозии позволяет использовать их для монтажа уличных конструкций

В аграрном секторе также высокий спрос на оцинкованные изделия. Трубы с цинковой защитой можно встретить в элеваторах, оранжереях, теплицах. Однако, самое распространенное применение — подача минеральных удобрений и полив в растениеводстве. Благодаря цинковому покрытию металлопрокат выдерживает умеренное воздействие агрессивных щелочных и кислых сред.

Читайте также:  Выбор досок для строительства дома

В садоводстве и виноградарстве оцинкованные трубы применяют как опору для молодых плодовых деревьев и виноградных лоз. В животноводческих комплексах цинковое покрытие продлевает срок эксплуатации опор в коровниках, курятниках, стойлах и прочих помещениях для содержания скота и птицы. Антикоррозионные свойства труб позволяют им более длительный срок сопротивляться негативному воздействию отходов жизнедеятельности животных. Например, максимальная эксплуатация трубы из черного проката в загоне для содержания и кормления животного 5 лет, с необходимостью периодически проводить ремонтные работы. В то же время оцинкованная труба без реконструкции прослужит не менее 10 лет.

Способы соединения оцинкованных труб

Одна из главных задач оцинкованных труб – транспортировка жидких и газообразных сред. Разумеется, требования к герметичности соединений очень высоки, ведь только так можно избежать потерь носителя.

Современные монтажники применяют 3 способа соединения:

1. Установка муфт. Данный метод безрезьбового соединения преимущественно применяется в пожарных трубопроводах. Из-за высокого давления среды другой тип соединения технически невозможен. В основе способа лежит «замковое» соединение – внутренняя часть замка муфты фиксируется за риску на заготовке.

2. Резьбовое соединение. На внешнюю сторону оцинкованной трубы нарезкой на станке либо с помощью плашки наносится резьба. На резьбу также цепляется муфта с резьбой в несколько витков на внутренней поверхности.

Чаще всего для монтажа труб с покрытием из цинка применяют резьбовое соединение

3. Сварка. Самый распространенный метод; электродуговая сварка под действием переменного тока. Для соединения оцинкованных коммуникаций следует отказаться от данного способа — при сварке цинк испаряется, выделяя при этом вредный для здоровья человека и окружающей среды сварочный аэрозоль. Сам же соединительный шов теряет коэффициент прочности и несущую функцию.

Лучший вариант – резьбовое соединение с муфтой. Удобство монтажа сочетается с последующей простотой проведения ремонтных работ. Для гражданского строительства особенно важно, что для соединения не нужны специальные инструменты (сварочный аппарат, паяльник и т.п). Смонтированную конструкцию при необходимости можно снова разобрать обычным гаечным ключом.

Достоинства оцинкованной трубы

Сама по себе сталь относится к надежным материалам и характеризуется высокой прочностью и достаточно долгим сроком службы. Цинкование позволяет улучшить характеристики стальной трубы, и она приобретает:

  • стойкость к воздействию агрессивных сред;
  • высокую степень защиты от коррозии;
  • эстетичный внешний вид – гладкую блестящую или матовую поверхность;
  • антибактериальные свойства. Цинк препятствует развитию различных болезнетворных бактерий. Это свойство особенно важно для водогазопроводных труб;
  • повышенный срок эксплуатации. Оцинкованный стояк отопления может простоять 50 лет, а стальной прослужит 10-15 лет.

Обратите внимание! Труба с цинковым покрытием тяжелее черной на 3%.

Благодаря эстетичному внешнему виду, оцинкованные труб можно использовать для создания элементов декора без какой-либо дополнительной обработки

Оцинкованные трубы при сравнении с полипропиленовыми выигрывают за счет следующих преимуществ:

  1. Стойкость к ударному воздействию. На оцинкованной поверхности не образуются сколы в отличие от полимерного лакокрасочного покрытия.
  2. Трубы с цинковым покрытием характеризуются большей прочностью, и их нельзя повредить колющими или режущими предметами. Можно не бояться за деформацию при транспортировке монтаже или обслуживании.
  3. При воздействии высокой температуры оцинкованная сталь практически не расширяется, следовательно, размеры и диаметры остаются стабильны.
  4. Оцинкованные, как и железные трубы можно эксплуатировать в условиях более высокой температуры и давления. В отличии от полипропилена оцинкованная сталь используется в теплоснабжении, где температура воды превышает 140 градусов Цельсия.
  5. При оцинковке, благодаря более гладкой внутренней поверхности в коммуникациях не образуются препятствующие транспортировке жидких сред отложения.
  6. Их можно применять в вентиляционных системах и дымоходах. На внутренней поверхности не образуется слой пыли и остатков продуктов горения.

Подводя итоги, можно констатировать, что применение оцинкованных труб оптимально для различных сфер деятельности человека. Изделия сочетают доступную цену и отличные технические параметры. Благодаря высоким антикоррозионным свойствам и стойкости к атмосферному воздействию, трубы успешно применяют как внутри помещений, так и для наружных конструкций.

Как выбрать оцинкованные трубы для отопления и водоснабжения

Не смотря на насыщенность рынка множеством разновидностей высокотехнологичных полимерных труб, металл для монтажа систем отопления, горячего и холодного водоснабжения сегодня используются достаточно широко. Металлические трубы для этих целей в основном производятся из стали и меди, реже из алюминия. Каждый вид таких труб, в зависимости от материала изготовления, обладает совокупностью индивидуальных характеристик, предоставляющих потребителю достаточно возможностей для манёвра при выборе.

Одной из распространённых разновидностей труб являются изделия из стали с цинковым покрытием – материал, обладающий многими положительными характеристиками, но специфический в применении. Рассмотрим, что это за материал, и как правильно использовать оцинкованные трубы для отопления.

Способы производства и разновидности оцинкованных труб

Главным врагом труб из стали является коррозия. Одним из способов защиты от неё является нанесение на поверхность стальной трубы защитного слоя цинка, после чего материал причисляется к отдельной подгруппе — оцинкованная труба для водоснабжения и систем отопления.

Метод является умеренно затратным, поэтому стоимость стальной трубы после оцинковки остаётся доступной — с приблизительным соотношением цен можно ознакомиться по данным таблицы:

Размер ГВП-трубы

(газоводопроводной)

Цена (руб./м)
чёрная стальоцинкованная
15х2,8 ст1-3сп/пс3350
20х2,8 ст1-3сп/пс4266
25х2,8 ст1-3сп/пс5995
32х2,8 ст1-3сп/пс81127
40х2,8 ст1-3сп/пс90155
50х2,8 ст1-3сп/пс117194

Самостоятельного стандарта для оцинкованных изделий не существует. Стальные трубы с цинковой защитой производятся в соответствии с нормативными документами на электросварные изделия с прямым швом (ГОСТ 10704) и материал для газопроводов (ГОСТ 3262-75).

Способы покрытия цинком

Цинковое покрытие, в зависимости от условий эксплуатации трубы, может выполняться как по наружной её поверхности, так и по внутренней.

Существует 4 метода цинкования труб, каждый из которых применяется в зависимости от размеров изделий и требований, предъявляемых к толщине и прочности цинкового покрытия:

  • горячий – подготовленную деталь погружают в расплавленный цинк, чем обеспечивается высокое качество и долговечность покрытия, но энергозатратность процесса велика;
  • холодный – изделия одним из малярных способов окрашиваются веществами, содержащими цинк, что не обеспечивает высокую прочность цинкового слоя (применяется для защиты от коррозии уже смонтированных конструкций);
  • электро-гальванический – покрытие осуществляется способом электролиза, то есть осаждения на деталь (анод) цинка, растворённого в электролите (катод), при прохождении электрического тока;
  • газотермический — устройство защитного покрытия газопламенным напылением на поверхность детали цинкового порошка, недостаток – пористость и невысокая прочность слоя;
  • термодиффузионный – детали покрываются слоем цинка, находящегося после нагрева до 2500 град. в парообразном состоянии, применяется для обработки мелких деталей в большом количестве – шурупы, болты, гайки, шайбы, требующие высокой адгезии цинка с металлом.

Параметры стальных труб с цинковым покрытием

Основными техническими параметрами стальных труб с цинковым покрытием являются:

  • наружный диаметр (10,2 — 165 мм);
  • вес 1 м трубы (0,4 — 22 кг);
  • условный проход (6 — 150 мм);
  • толщина стенки (1,8 — 5,5 м);
  • длина (4 — 12 м).

Как и у обычных труб, стенки оцинкованных изделий могут быть лёгкими, усиленными или стандартными, точность исполнения назначается обыкновенной или повышенной.

Важно! Защитное цинковое покрытие должно быть нанесено на всю поверхность изделия и иметь толщину от 30 мкм. Отслаивание защитного слоя, шелушение и вспученности на нём не допустимы («Трубы стальные водогазопроводные», Технические условия, ГОСТ 3262-75, изм. №4,6).

Достоинства и недостатки

Большинство характеристик оцинкованных ВГП-труб, как положительных, так и отрицательных, совпадает с параметрами изделий из чёрной стали, но есть и индивидуальные качества.

Достоинства

  • Прочность (особенно на разрыв).
  • Огнестойкость.
  • Малый коэффициент температурных удлинений.
  • Абсолютная герметичность.
  • Устойчивость к ударным нагрузкам.
  • Долговечность.
  • Возможность использования в качестве теплообменника.
  • Возможность монтажа, в том числе текущего ремонта, своими руками.
  • Два способа сборки (сварка, резьбовое соединение).
  • Простота утилизации.

В пользу стальных ГВП-труб говорит тот факт, что наружная прокладка газопровода от магистрали к потребителям разрешена только из стального материала.

Недостатки

  • Значительный удельный вес.
  • Электропроводность.
  • Высокая теплопроводность (необходимость утепления труб в системах отопления и ГВС).
  • Подверженность коррозии при повреждении цинковой защиты.

Способы монтажа и сборки

Оцинкованные трубы, формирующие отопление или систему ГВС, монтируют тремя способами:

  • сварка;
  • фланцевое соединение;
  • резьбовое соединение;
  • пайка.

У каждого из перечисленных способов есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим эти методы монтажа и связанные с ними нюансы.

Сварка оцинкованных труб

Водогазопроводные трубы с цинковым покрытием можно соединять электро- или газосваркой – оба вида монтажа удобны тем, что занимают мало времени. Но есть один негативный фактор, действие которого нужно минимизировать, так как полностью устранить его не получится.

Дело в том, что температура сварочного шва достигает 1200 градусов, а цинк кипит при 906 градусах и от нагрева в процессе сварки начинает испаряться. При этом происходит следующее:

  • вредное воздействие паров цинка на сварщика, вплоть до наступления удушья, так как они ядовиты;
  • испаряющийся цинк оголяет сталь и делает её уязвимой для коррозии;
  • пары цинка способствуют образованию в сварочном шве пор и трещин, снижающих прочность соединения.

Для максимальной локализации указанных процессов перед началом сварки, не считая обязательного устройства эффективного вентилирования помещения, необходимо произвести следующие действия.

  • подготовить кромки стыка, то есть выполнить на них наружную фаску и удалить цинковое покрытие на 25-30 мм в обе стороны от соединения;
  • произвести сварку стыка с последующей зачисткой сварочного шва от шлака и покрытием оголённого участка трубы цинкосодержащей краской (содержание цинковой пыли – 94%, связующего – 6%) — холодным цинкованием.

Для предотвращения закипания цинкового слоя можно обработать место стыка соляной кислотой на 5 см в обе стороны, но в этом случае при сваривании будут образовываться кислотные испарения.

Важно! Согласно п. 4.6 СП (Строительных Правил) 73.13330.2012 устройство сварных соединений на трубопроводах из оцинкованной стали не разрешается, так как с внутренней поверхности трубы цинк перед сваркой не удаляется, и цинковые пары, образования которых при этом не избежать, обуславливают образование в шве пор и раковин. Но данный документ – добровольного применения и, если в проекте отсутствует ссылка на обязательное использование этого пункта, то монтаж оцинкованных труб сваркой допустим.

  • сварку выполнять с малой скоростью, но избегая прожига трубы, и с повышенным значением силы тока;
  • использовать электроды с рутиловым покрытием (состав электрода содержит оксид титана).

Электросварка труб с цинковым покрытием требует от сварщика определённых навыков. Кроме состава наружного покрытия электрода, на качество шва влияет толщина его стержня, обуславливающая мощность дуги – излишне толстый электрод будет прожигать стенку, а тонкий не обеспечит необходимую прочность сварного соединения. Для сварки оцинкованных труб с толщиной стенок 1,5 – 5 мм используют электроды диаметром 2-3 мм.

Фланцевое соединение оцинкованных труб

Данный метод основан на соединении между собой болтами фрагментов из труб, на концах которых приварены фланцы – стальные кольца с внутренним диаметром, равным наружному диаметру трубы, и отверстиями по периметру для монтажных болтов. Два фланца разных фрагментов прикладываются друг к другу с использованием промежуточной уплотнительной прокладки и стягиваются болт-гайками или шпильками.

В этом способе монтажа присутствует тот же негативный фактор, что и в сварном соединении – в процессе приваривания фланцев к трубам происходит кипение цинка и разрушение защитного слоя в районе сварочного шва. Поэтому так же необходимо принять меры к локализации температурного воздействия на цинковый слой, а после окончания сварки зачистить шов и нанести на него антикоррозийное цинкосодержащее покрытие (холодное цинкование).

Фланцевое соединение не компактно, поэтому применяется в большинстве случаев при прокладке трубопровода в подсобных помещениях или снаружи. На стыкуемой стороне фланца имеется кольцеобразная площадь, называемая зеркалом. Между двумя зеркалами стыкуемых фланцев перед их стягиванием устанавливается прокладка из паронита с отверстием, диаметр которого должен совпадать с внутренним диаметром трубы. Наружный диаметр прокладки выполняется равным расстоянию между противоположными крепёжными болтами.

Резьбовое соединение

Этот метод монтажа избавляет от необходимости применения термических способов соединения и выполняется с помощью фурнитуры различных видов, предназначенной для соединения отдельных фрагментов трубопровода после нарезки на них резьбы.

Сборка на резьбе также имеет свои недостатки:

  • процесс нарезки резьбы отличается трудоёмкостью и требует времени;
  • нарезной инструмент (плашка) при нарезке резьбы удаляет слой стали определённой толщины вместе с защитным цинковым покрытием.
  • герметичность резьбового соединения обеспечивается обмоткой резьбы ФУМ-лентой, уплотнительной пастой или паклей с нанесением краски, которые со временем теряют свои свойства и требуют замены.

Пайка оцинкованных труб

Чтобы смонтировать систему отопления или ГВС из труб с оцинкованным покрытием без повреждения цинкового слоя, применяется пайка, которая выполняется в следующей последовательности:

  • соединяемые концы трубы торцуют и, если толщина стенки более 3 мм, выполняют фаску на наружных кромках;
  • стыки обезжиривают прогревом, после чего также прогретый до пластичности флюс (состав HLS-B) толстым слоем наносят на поверхность, граничащую с планируемым соединением ;
  • торцы располагают с зазором 2-3 м;
  • пламя горелки выставляется на избыток кислорода.

Размер горелки подбирается в зависимости от диаметра и толщины стенки оцинкованной трубы:

Для качественной пайки оцинкованной трубы необходимо придерживаться правила: размер горелки должен быть на единицу меньше, чем при сварке трубы таких же размеров без цинкового покрытия. В процессе пайки пламя должно быть сконцентрировано на соединяемых кромках и зазоре стыка, чтобы исключить нагрев и испарение цинка из-под слоя флюса.

Соединительные швы качественно произведённой пайки оцинкованных труб не нуждаются в дополнительной антикоррозийной защите, но нанесение на цинкосодержащей краски в качестве страхующей операции не будет лишним.

Специфика применения оцинкованных труб в системах отопления и ГВС

Трубы с цинковым покрытием в отопительных системах и водопроводах применяются с учётом условий эксплуатации.

Если температура теплоносителя не превышает 65 градусов, то цинковое покрытие успешно выполняет свои функции. В северных же районах, где этот параметр гораздо выше, внутренний цинковый слой под воздействием высокой температуры вступает в реакцию с водой:

Zn + H2O = ZnO + H2.

Оба вещества, получающиеся в результате такого взаимодействия, являются отрицательными факторами:

  • ZnO – это хлопья, которые выпадают в осадок и забивают просвет трубопроводов малого диаметра;
  • H2 – это водород, который в смеси с воздухом в определённой пропорции взрывоопасен или, как минимум, образует пробки в системе.

Поэтому в системах ГВС и отопления с температурой теплоносителя выше 60 градусов допускается использование труб, имеющих только наружное защитное цинковое покрытие, которое защитит трубопровод от коррозии в периоды простоя. Однако, при попадании воды на поверхность горячей трубы цинковая оболочка начинает отслаиваться от основания, поэтому, чтобы этого избежать, необходима покраска таких трубопроводов поверх цинка, что приведёт к ещё большему удорожанию системы.

Вывод: применение в системах ГВС и отопления с температурой теплоносителя выше 60 градусов труб, оцинкованных снаружи, неоправданно дорого, а оцинкованных изнутри – вредно и опасно.

Заключение

Водогазопроводная стальная оцинкованная труба – востребованный на сегодняшний день материал, но использовать и монтировать её нужно с учётом особенностей защитного покрытия, чтобы достоинства цинка использовались рационально, а не становились фактором, лишь повышающим себестоимость работ.

Оцинкованные трубы: правила выбора и монтажа

Оцинкованная труба – это изделие трубопрокатной промышленности, получившее за свою стойкость к разрушительным факторам широкое распространение во всех сферах хозяйственной деятельности. Изделия выпускаются в разном габаритном формате, по разным прокатным технологиям, определяющим их характеристики и стоимость, а кроме того, с использованием различной технологии цинкования, которая также вносит свой вклад в свойства конечного продукта – оцинкованной трубы.

Особенности

Оцинкованная сталь в производстве труб пришла на замену стали «черной», после того как стало ясно, что при всех своих сильных сторонах, «черная» сталь обладает существенным изъяном – подверженности коррозии, из-за которой долговечность таких труб значительно уменьшалась. В целом по эксплуатационным свойствам изделия из нержавейки схожи с «черными», но имеют и отличительные качества.

К характерным особенностям труб из нержавеющей стали относятся:

  • высокая теплопроводность;
  • отсутствие ограничения по температуре для транспортируемой жидкости/газа;
  • устойчивость к высокому давлению;
  • относительно небольшое расширение при нагреве, хорошая память металла – после охлаждения принимают ту же форму, что до нагрева;
  • высокая плотность материала;

  • отличная прочность;
  • долговечность конструкции;
  • положительное влияние на качество воды, предотвращая размножение любых микроорганизмов;
  • устойчивость к любым воздействиям окружающей среды, отличная стойкость к коррозионным процессам;
  • внешний вид не самый презентабельный, а при механических воздействиях на поверхность становится еще хуже;
  • дороже «черной» стали.

Прямошовная оцинковка металлических труб для водопровода и воздуховода имеет продолжительный срок службы.

Чтобы его продлить, можно дополнительно покрасить изделия и проложить изоляцию.

Оцинкованные трубы подразделяются по множеству параметров, каждый из которых может являться существенным в зависимости от поставленных задач. Рассмотрим все классификации подробно.

По назначению

В зависимости от основного стандарта и технологии, по которой изготавливается стальная оцинкованная труба, определяются ее основные качества и условия эксплуатации. Выделяют несколько основных разновидностей труб.

Водогазопроводная

Изделие высокого качества, при производстве которого применяется ГОСТ 3262-75. Имеет двойное назначение: водо- и газопроводные системы, расположенные в закрытых помещениях. Стандартный формат таких труб определяет их длину в 4–12 метров.

Отдельно можно выделить такие особенности изделий:

  • хорошие антикоррозийные показатели, превосходящие «черные» аналоги в 10 раз;
  • удобный монтаж, отлично поддаются резке, свариванию и формовке;
  • длительный эксплуатационный срок, достигающий 25 лет;
  • изготавливаются по среднему и повышенному классу точности, первый используется для газо- и водопроводных магистралей, а также отопительных систем, второй – для изготовления деталей;
  • имеют более толстые стенки в сравнении с «черной трубой»;
  • при одинаковых размерах, они легче «черных» труб.

Электросварная

Изготавливается из стали в соответствии со стандартом ГОСТ 10704. Сферами применения являются: машиностроение, сельское хозяйство и строительство неответственных конструкций. Длина изделий такая же, как и у водогазопроводного вида – 4–12 метров при этом по диаметру могут быть от 110 до 480 мм.

Выпускаются в двух основных вариантах:

  • с обрезанными краями и удаленными заусеницами;
  • с простой порезкой.

Профильная

Главное отличие – это форма сечения, близкая к прямоугольнику, но со скругленными углами. Основной ГОСТ изготовления 13663-86. Также используется ГОСТ 8639-62 для квадратной разновидности и ГОСТ 8645-68 для прямоугольной. Длина сторон изделия колеблется от 10 до 50 мм. Подразделяется на два подвида согласно толщине стенок: толстостенные и тонкостенные. Кроме того, профильной оцинкованной трубе присущи: прочность, долговечность, относительно небольшой вес и устойчивость к коррозии.

Бесшовная

Универсальный вид, может использоваться практически в любой отрасли народного хозяйства. Для производства применяется высокоуглеродистая или легированная сталь. Отличается высокой долговечностью, но из-за сложной процедуры изготовления их цена также более высокая.

Кроме того, можно отметить такие характерные особенности бесшовных труб:

  • гарантированное отсутствие протечек;
  • высокая устойчивость к механическому воздействию;
  • стойкость к агрессивным химическим соединениям.

По области применения

В зависимости от сферы использования, оцинкованную трубу можно подразделить на следующие разновидности:

  • водопроводная;
  • газовая;
  • для системы отопления;
  • для бытовых нужд;
  • хозяйственного назначения.

По технологии цинкования

Кроме основной технологии, задействованной при изготовлении проката, в дальнейшем применяется процесс цинкования. Есть несколько различных методик, каждая из которых привносит свою специфику в эксплуатационные свойства трубы. Можно выделить три основные методики: электрогальваническая, горячая и термодиффузионная.

Также в процессе обработки, в зависимости от назначения, оцинкование может наноситься только на внутреннюю либо на обе стороны трубы.

Электрогальваническое цинкование

При такой обработке цинковые электроды растворяются в электролите под воздействием электричества и в процессе электролиза «привариваются» к поверхности трубы.

Этот метод широко распространен и несет следующие преимущества:

  • равномерное покрытие поверхности;
  • хороший внешний вид;
  • толщина цинкового слоя до 30 мкм.

Недостатками этой методики являются:

  • невысокая адгезия цинкового покрытия;
  • небольшой срок эксплуатации – до 5 лет, как следствие высокой пористости покрытия;
  • отходы производства имеют высокую стоимость утилизации и могут навредить экологии.

Горячее цинкование

Методика, позволяющая выпускать оцинкованные трубы с высокой адгезией цинкового покрытия. Процесс изготовления заключается в окунании «черной» трубы в расплавленный цинк.

Главное достоинство – прочность цинкового покрытия, сопровождается рядом недостатков:

  • высокая стоимость производства;
  • поверхность может иметь наплывы, требующие дополнительной механической обработки;
  • для изготовления может применяться сталь с содержанием углерода не выше 0,24%.

При необходимости труб с высокой долговечностью и устойчивостью к вибрации, существующие недостатки не являются критическими.

Термодиффузионное цинкование

Эта методика определяет невысокую скорость производства цинковых труб. Процесс заключается в обработке «черного» проката посредством паров цинка в герметичных камерах. Эта особенность определяет наименьший вред для экологии среди всех методик производства оцинкованных труб. Изделия, полученные термодиффузионным цинкованием, отличаются высоким качеством.

Кроме того, можно выделить такие характерные особенности такой обработки:

  • высокая твердость поверхностного слоя;
  • методика позволяет оцинковывать только одну сторону трубы, что дает возможность удешевлять продукцию под эксплуатационные особенности, не требующие от внешнего слоя антикоррозийных качеств, например, для химических предприятий;
  • чистая поверхность без наплывов;
  • обработке могут подвергаться трубы, которые уже обрабатывались другими методами, например, с нанесенной резьбой;
  • сварочные работы минимально повреждают прилегающий цинковый слой;
  • эксплуатационный срок более 15 лет;
  • относительно высокая стоимость.

Также можно выделит две методики, позволяющие оцинковать уже установленные стальные трубы:

  • Холодное цинкование. Метод заключается в нанесении специального раствора на поверхность стали, то есть, по сути – это покраска. Эксплуатационный срок покрытия достигает 5–6 лет, но оно сильно уязвимо к механическому воздействию.
  • Газотермическое цинкование. Заключается в нанесении цинкового порошка на трубу посредством газопламенного напыления. Покрытие сохраняет пригодность в течение 7–8 лет, но устойчивость к механическим воздействиям также невысока, а кроме того, слой отличается высокой пористостью.

Размеры и вес

Выпускаются оцинкованные трубы версии стандарт (обычные) с таким внешним радиусом и весом 1 погонного метра:

  • 17 мм, 0,98 кг;
  • 26,8 мм, 1,66 кг;
  • 33,5 мм, 2,39 кг;
  • 42,3 мм, 3,09 кг;
  • 48 мм, 3,84 кг;
  • 60 мм, 4,88 кг;
  • 75,5 мм, 7,05 кг;
  • 88,5 мм, 8,34 кг;
  • 101,3 мм, 9,6 кг;
  • 140 мм, 15,04 кг;
  • 165 мм, 17,81 кг.

При этом в длину изделия достигают от 4 до 12 метров.

Сфера применения

Оцинкованные трубы применяются практически во всех сферах деятельности человека. Наибольшее распространение они получили в жилищно-коммунальном хозяйстве при прокладке труб водоснабжения, отопительной и газопроводной системы. Магистрали из оцинкованных труб, с учетом их высокой устойчивости к коррозийным процессам, могут прокладываться как на открытом воздухе, так и под землей любые источники влаги им не страшны. Кроме того, из такой трубы изготавливаются столбы наружного освещения. А для сантехнических и пожарных систем применяются изделия с усиленным сварным швом.

Также оцинкованный прокат применяется в обустройстве автодорог, из него производятся опоры дорожных знаков, фонарей освещения, дорожного и мостового ограждения. В условия открытого воздуха способность оцинкованных труб с толщиной покрытия боле 30 мкм выдерживать высокую влажность как нельзя кстати. Кроме того, оцинкованный прокат применяется в строительстве. Трубы используются при возведении производственных помещений, павильонов различного назначения, складов, ремонтных мастерских, навесов и других легких конструкций, контактирующих с влагой напрямую. Также оцинкованные трубы используются для монтажа воздуховодных и вентиляционных систем. В инфраструктуре для создания остановок общественного транспорта, детских и спортивных площадок.

В сельскохозяйственной отрасли оцинкованные трубы используются в элеваторах, оранжереях и теплицах для подачи воды, а в растениеводстве – минеральных удобрений и полива. Цинк отлично противостоит щелочным соединениям и умеренно кислой среде. В садовом хозяйстве из оцинкованного проката делают опоры для молодых деревьев и винограда. В животноводстве из него изготавливают опоры коровников, курятников, стойл и прочих помещений для скота. Здесь также цинк проявляет лучше свойства, противостоя разрушительному воздействию отходов жизнедеятельности животных. Оцинкованный прокат служит вдвое дольше «серного» и при этом не требует ухода и ремонта, что также сокращает эксплуатационные затраты.

Бесшовный прокат за отличные характеристики применяется на ответственных участках в таких сферах, как транспортировка нефти и газа, на атомных электростанциях, в авиастроении, монолитном строительстве, в шахтовой или буровой добыче ископаемых.

Читайте также:  Утеплить дом из пеноблоков
Ссылка на основную публикацию