Где применяют взрывозащищенное оборудование

Стандарты взрывозащищенного оборудования

Взрывоопасными производствами на данный момент являются не только предприятия и объекты химической, горнорудной, нефтегазодобывающей, атомной промышленностей. К взрыво- и пожароопасным относятся, например, предприятия по производству продуктов питания: мукомольные, кондитерские, винно-водочные; а также деревообрабатывающие и целлюлозно-бумажные комбинаты, цементные и железобетонные заводы и т. д. Кроме того, современное предприятие любой отрасли имеет в своей структуре взрывоопасные зоны, т. к. на любом современном производстве есть склады ГСМ и лакокрасочных изделий, участки гальванической и высокой температурной обработки, покрасочные цеха или камеры и т. п. Всё электротехническое оборудование, устанавливаемое в такой взрывоопасной зоне, должно быть выполнено в специальном взрывозащищенном исполнении, т. е. оборудование не должен являться источником воспламенения или взрыва.

Чтобы понять, как и с помощью какого оборудования защищать соответствующие взрывоопасные зоны, необходимо рассмотреть некоторые теоретические вопросы. В 2001 году были введены новые стандарты ГОСТ Р 51330 “Оборудование взрывозащищенное”, которые соответствуют требованиям международной электротехнической комиссии (МЭК) и европейским стандартам. Кроме того, не переиздавалась пока и глава 7 “Правил устройства электроустановок” (ПУЭ), которая также является основополагающей в теории взрывозащищенного электрооборудования. Опираясь на эти документы, можно дать несколько определений.

Взрывоопасная зона – помещение или ограниченное пространство в помещении или наружной установке, в котором имеются или могут образоваться взрывоопасные смеси. Взрывоопасные зоны подразделяются на следующие классы:

  • Зона класса 0: зона, в которой взрывоопасная газовая смесь присутствует постоянно или в течение длительных периодов времени.
  • Зона класса 1: зона, в которой существует вероятность присутствия взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации.
  • Зона класса 2: зона, в которой маловероятно присутствие взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации, а если она возникает, то редко и существует очень непродолжительное время.

Взрывозащищенное оборудование – электрооборудование, в котором предусмотрены конструктивные меры по устранению или затруднению возможности воспламенения окружающей его взрывоопасной среды вследствие эксплуатации этого электрооборудования.

Вид взрывозащиты – специальные меры, предусмотренные в электрооборудовании с целью предотвращения воспламенения окружающей взрывоопасной газовой среды; совокупность средств взрывозащиты электрооборудования, установленная нормативными документами.

Средство взрывозащиты – конструктивное и (или) схемное решение для обеспечения взрывозащиты электрооборудования.

Уровень взрывозащиты – степень взрывозащиты электрооборудования при установленных нормативными документами условиях. Установлены следующие уровни взрывозащиты электрооборудования:

  • “электрооборудование повышенной надежности против взрыва”
  • “взрывобезопасное электрооборудование”
  • “особовзрывобезопасное электрооборудование”

Электрооборудование повышенной надежности против взрыва – взрывозащищенное электрооборудование, в котором взрывозащита обеспечивается только в признанном нормальным режиме его работы. Знак уровня – “2Ex”.

Взрывобезопасное электрооборудование – взрывозащищенное электрооборудование, в котором взрывозащита обеспечивается как при нормальном режиме работы, так и при признанных вероятных повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты. Знак уровня – “1Ex” или “РВEx” для рудничного оборудования.

Особовзрывобезопасное электрооборудование – взрывозащищенное электрооборудование, в котором по отношению к взрывобезопасному электрооборудованию приняты дополнительные средства взрывозащиты, предусмотренные стандартами на виды взрывозащиты. Знак уровня – “0Ex” или “РОEx” для рудничного оборудования.

Взрывозащищенное электрооборудование может иметь следующие виды взрывозащиты:

  • взрывонепроницаемая оболочка – d;
  • заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением – р;
  • кварцевое заполнение оболочки – q;
  • масляное заполнение оболочки – о;
  • защита вида – е;
  • искробезопасная электрическая цепь – i;
  • герметизация компаундом – m;
  • защита вида – n;
  • специальный вид взрывозащиты – s.

Виды взрывозащиты, обеспечивающие различные уровни взрывозащиты, различаются средствами и мерами обеспечения взрывобезопасности, оговоренными в стандартах на соответствующие виды взрывозащиты.

Для взрывозащищенного оборудования пожарной сигнализации и автоматики характерно применение, в основном, следующих видов взрывозащиты:

  • Вид взрывозащиты “искробезопасная электрическая цепь” (i) основывается на методе предотвращения взрыва или воспламенения за счет ограничения электрической и тепловой энергии.
  • Вид взрывозащиты “взрывонепроницаемая оболочка” (d) основан на методе сдерживания взрыва, главный принцип которого – не дать взрыву распространиться за пределы оболочки прибора.
  • В последнее время все большую практическую реализацию находят виды взрывозащиты с использованием метода изоляции, основанного на принципе физического разделения взрывоопасных частей и элементов прибора от взрывоопасной среды. Прежде всего, это вид взрывозащиты “герметизация компаундом” (m). В настоящее время именно с этим видом взрывозащиты выпускается все большее количество приборов. Связано это с тем, что практическая реализация этого вида взрывозащиты не требует больших затрат и снижает себестоимость оборудования.

Взрывозащищенное электрооборудование в зависимости от области применения подразделяется на две группы (таблица 1).

ЭлектрооборудованиеЗнак группы
Рудничное, предназначенное для подземных выработок шахт и рудниковI
Для внутренней и наружной устаноки (кроме рудничного)II

Таблица 1. Группы взрывозащищенного электрооборудования по области его применения

Электрооборудование группы II, имеющее виды взрывозащиты “взрывонепроницаемая оболочка” и (или) “искробезопасная электрическая цепь”, подразделяется также на три подгруппы, соответствующие категориям взрывоопасных смесей (таблица 2). Это подразделение базируется на безопасном экспериментальном максимальном зазоре (БЭМЗ) оболочек или минимальном токе воспламенения (МТВ) для электрооборудования с искробезопасными цепями.

Знак группы электрооборудованияЗнак подгруппы электрооборудованияКатегория взрывоопасной смеси, для которой электрооборудование является взрывозащищенным
IIIIА, IIВ и IIС
IIАIIА
IIВIIА, IIВ
IIСIIА, IIВ и IIС

Таблица 2. Подгруппы электрооборудования группы II

Электрооборудование, промаркированное как IIB, пригодно также для применения там, где требуется электрооборудование подгруппы IIА. Подобным образом электрооборудование, имеющее маркировку IIC, пригодно также для применения там, где требуется электрооборудование подгруппы IIА или IIB.Электрооборудование группы II в зависимости от значения предельной температуры подразделяется на шесть температурных классов, соответствующих группам взрывоопасных смесей, где предельная температура – наибольшая температура поверхностей взрывозащищенного электрооборудования, безопасная в отношении воспламенения окружающей взрывоопасной среды (таблица 3).

Знак температурного класса электрооборудованияПредельная температура, °СКатегория взрывоопасной смеси, для которой электрооборудование является взрывозащищенным
Т1450Т1
Т2300Т1, Т2
Т3200Т1 – Т3
Т4135Т1 – Т4
Т5100Т1 – Т5
Т685Т1 – Т6

Таблица 3. Температурные классы электрооборудования группы II

Таким образом, мы подошли к расшифровке записи маркировки взрывозащиты, которая всегда присваивается конкретному виду взрывозащищенного электротехнического оборудования. В эту маркировку в указанной ниже последовательности входят:

  • знак уровня взрывозащиты электрооборудования (2, 1, 0);
  • знак Ех, указывающий на соответствие электрооборудования стандартам на взрывозащищенное электрооборудование. ( – от английского explosion – взрыв);
  • знак вида взрывозащиты (d, p, q, o, e, I, m, n, s);
  • знак группы или подгруппы электрооборудования (II, IIА, IIВ, IIС);
  • знак температурного класса электрооборудования (Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6).

В маркировке по взрывозащите могут иметь место дополнительные знаки и надписи, например, буквы X и U – в соответствии со стандартами на электрооборудование с отдельными видами взрывозащиты.Примеры маркировки взрывозащищенного электрооборудования приведены в таблице 4.

Знак взрывозащиты и взрывозащищенное оборудование – что это?

4,7 (Проголосовало: 49)

Сам по себе термин взрывозащищенного оборудования означает специальную технику, изготовленную таким образом, чтобы ее эксплуатация сводила к минимуму риск воспламенения окружающей среды. Таким образом, само используемое оборудование не может стать источником пожара или взрыва. К его конструктивным особенностям относится наличие специального Ех (взрывозащитного) компонента, предотвращающего воспламенение. Поэтому взрывозащищенное и взрывобезопасное оборудование также носит название Ех-оборудования.

Навигация по странице:

Взрывоопасная зона — ограниченное пространство, где используется такой вид оборудования, — в свою очередь, подразделяется на несколько классов взрывоопасности:

  • Зона класса 0 — наиболее взрывоопасная область, где потенциально взрывоопасный газ или смесь присутствуют постоянно;
  • Зона класса 1 — территория, на которой периодически используется взрывоопасное вещество или газ при обычных условиях эксплуатации;
  • Зона класса 2 — область, в которой вероятность взрыва или воспламенения из-за использования газа или смеси возникает редко.

В зависимости от того, в какой зоне будет использоваться оборудование, выбирается уровень его взрывозащиты:

  • Электрооборудование повышенной надежности против взрыва (2Ех);
  • Взрывобезопасное электрооборудование (Ех или РВЕх — для оборудования, используемого в шахтах);
  • Особовзрывобезопасное электрооборудование (0Ех или РОЕх — для оборудования, используемого в шахтах).

Виды Ех-оборудования

К взрывобезопасному оборудованию, подлежащему сертификации по взрывозащите, относятся:

  • Шкафы управления и освещения;
  • Соединительные коробки;
  • Посты и пульты управления;
  • Соединители;
  • Светильники и осветительные приборы;
  • Кабельные вводы и фитинги;
  • Пылевлагозащищенное оборудование для приборостроения;
  • Корпуса;
  • Средства сигнализации и связи.

Для этих устройств, в зависимости от области их применения и конструкции, используются разные виды взрывозащиты: взрывонепроницаемая оболочка, заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением, кварцевое и масляное заполнение оболочки, искробезопасная электрическая цепь, герметизация компаундом и т. д. Главный принцип — максимально изолировать и загерметизировать тот элемент оборудования, который может послужить причиной взрыва при контакте с внешней взрывоопасной средой, или не дать взрыву распространиться за пределы оболочки прибора.

Стандарты взрывозащищенного оборудования

Стандарты на взрывозащищенное оборудование были разработаны достаточно давно — это нормативы серии 51330, среди которых основными являются:

Все основные определения, методология и система проверки взрывозащищенного оборудования изложены в этих документах. Тем не менее, современное взрывозащищенное оборудование в России производится, в первую очередь, в соответствии с требованиями технического регламента Таможенного Союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011) от 18.10.2011 г. Согласно этому документу устанавливаются основные характеристики оборудования, а также условия его сертификации и запуска на рынок. Кроме того, оборудование, не соответствующее стандартам ТР ТС 012/2011, будет запрещено к реализации и использованию на территории стран ЕАЭС.

В связи с этим, все Ех-оборудование подлежит сертификации по взрывозащите. В процессе сертификации образцы сертифицируемого изделия будут направлено на лабораторные испытания, призванные установить степень их безопасности. Сертификат на взрывозащищенное оборудование содержит в себе:

  • Сведения о назначении оборудования и принципе его работы;
  • Данные о технических и конструктивных особенностях изделия;
  • Маркировку взрывозащиты (Ех) в соответствии с присвоенным уровнем;
  • Условия безопасной эксплуатации.

Оформить сертификат взрывозащиты можно в аккредитованных органах по сертификации. Attek group предоставляет такую услугу на любое взрывозащищенное оборудование — наши специалисты проведут для Вас подробную консультацию и окажут помощь и информационную поддержку на всех этапах сертификации.

Гайд по взрывозащите: специфика оборудования и расшифровка маркировки

Есть множество различных взрывозащитных решений для обеспечения промышленной безопасности. Необходимость применения взрывозащищённого устройства определённой классификации и в том или ином исполнении продиктована, по большей части, теми условиями, в которых оно будет работать.

Специалисты Завода Горэлтех рассказали о ключевых принципах, определяющих разницу в параметрах производимого взрывозащищённого продукта, и то, как они отображаются на маркировке.

Почему параметры взрывозащищённого оборудования определяются характеристиками взрывоопасной среды?

Присутствие взрывозащищённой техники на энергетических и промышленных предприятиях различного профиля – базовая необходимость, обусловленная законами физики и химии.

На ряде объектов в ходе технологических процессов образуются взрывоопасные среды – определённая концентрация горючего вещества: газа, облака или слоя пыли, пара. В таких условиях для взрыва становится достаточно одной искры, которая неизбежно образуется при работе электрооборудования.

Свойства и поведение сред – опорные знания для проектировщиков объектов, заказчиков и производителей взрывозащищённого оборудования.

Изделия, предназначенные для одной среды, категорически запрещены к установке в другой. Специалисты выделяют у взрывоопасных сред три универсальные характеристики:

  • Частота присутствия
  • Тип смеси
  • Температура воспламенения

От значений этих параметров зависит, какое решение требуется конкретной взрывозащищённой зоне, и какую оно получит классификацию.

Частота присутствия

Частота присутствия – это регулярность появления взрывоопасной среды на объекте. Данный показатель определяет, к какому классу относится зона: 0, 1 или 2 для газа и 20, 21 или 22 для пыли.

Три возможные частоты присутствия газовой среды:

  • зона класса 0: присутствует постоянно, в течение длительных периодов или часто;
  • зона класса 1: существует опасность образования в нормальных условиях эксплуатации оборудования объекта;
  • зона класса 2: маловероятна или существует непродолжительное время.

Классификация пылевых сред имеет схожую структуру:

  • зона класса 20 – горючая пыль в виде облака присутствует постоянно или часто при нормальном режиме работы оборудования, слоями произвольной или чрезмерной толщины. Обычно расположена внутри технологических установок;
  • зона класса 21 – горючая пыль в виде облака может присутствовать при нормальном режиме работы оборудования объекта;
  • зона класса 22 – облака горючей пыли могут возникать редко и сохраняются только на короткий период или накопление слоев горючей пыли может иметь место при нештатном режиме работы;
Читайте также:  Белый цвет в интерьере

Тип смесей

Взрывоопасные среды разделяются на три группы, которые, в свою очередь, делятся на подгруппы по представительным газам или пыли, то есть наиболее активным веществам данной группы.

Группа I – взрывоопасные смеси рудничных газов (представительный газ – метан);

Группа II – газы;

  • IIA: представительный газ – пропан;
  • IIB: представительный газ – этилен;
  • IIC: представительный газ – ацетилен;
  • IIIA – горячие летучие частицы;
  • IIIB – непроводящая пыль;
  • IIIC – проводящая пыль;

Примечание: самые агрессивные подгруппы сред обозначаются буквой С. Поэтому допускается эксплуатация оборудования, предназначенного для применения в средах IIC и IIIC, в менее взрывоопасных средах: IIB, IIA и IIIB, IIIA соответственно.

Температура воспламенения

Эта характеристика среды указывает, при какой наименьшей температуре нагретой поверхности устройства или комплектующих произойдёт воспламенение смеси.

В зависимости от температуры нагрева оборудования, ему присваивается температурный класс: Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6.

Обозначение
температурного класса
Значение максимальной температуры поверхности, °С
Т1450
Т2300
Т3200
Т4135
Т5100
Т685

Таким образом, взрывозащищённое оборудование отличается для возможных взрывоопасных сред применения.

Три уровня взрывозащиты: основные принципы

Уровень взрывозащиты устройства непосредственно связан с классом зоны, в которой оно может безопасно использоваться.

Особо взрывобезопасное оборудование (уровень взрывозащиты «очень высокий»):

  • PO Ex … Ma – для оборудования группы I;
  • 0 Ex … Ga – для оборудования группы II;
  • Ex … Da – для оборудования группы II;

Заглавные буквы: М – горючие вещества подземных выработок (от английского Mining); G – газы (Gas); D – пыль (Dust).

Маленькие буквы: a – особо взрывобезопасное оборудование, b – взрывобезопасное, с – повышенная надежность против взрыва.

Буквенное обозначение ставится в конце маркировки готового оборудования.

Изделия с данным уровнем безопасности применяются там, где взрывоопасная среда присутствует постоянно: только оборудование с очень высоким уровнем может использоваться во взрывоопасных зона класса 0 и класса 20.

Критерий, указывающий на особо взрывобезопасные устройства – две учтённые неисправности. Под ними подразумеваются две возможные неисправности изделия, при одновременном возникновении которых оно сохранит взрывозащитные свойства.

Оборудование с очень высоким уровнем взрывозащиты также может устанавливаться во взрывоопасных зонах классов 1, 2 и в зонах классов 21, 22.

Взрывобезопасное оборудование (уровень взрывозащиты «высокий»):

  • PВ Ex … Mb – для оборудования группы I
  • 1Ex … Gb – для оборудования группы II;
  • Ex … Db – для оборудования группы III.

Изделия с данным уровнем взрывозащиты используются там, где взрывоопасная среда может присутствовать при нормальном режиме работы технологического оборудования объекта: во взрывоопасных зонах классов 1 и 21.

Для этого уровня безопасности достаточно одной гипотетической поломки устройства.

Помимо этого, допускается к установке в зонах классов 2 и 22.

Повышенная надёжность против взрыва (уровень взрывозащиты «повышенный»):

  • PП Ex … Mс – для оборудования группы I
  • 2Ex … Gс – для оборудования группы II;
  • Ex … Dс – для оборудования группы III.

Оборудование с данным уровнем взрывозащиты предназначено для условий, где присутствие взрывоопасной среды маловероятно: в зонах классов 2 и 22.

Изделие остаётся взрывозащищённым в нормальном режиме и при регулярных неисправностях – например, таких, как выход из строя лампы.

Виды взрывозащиты: конструктивные отличия

Другой важный критерий взрывозащищенного оборудования – вид взрывозащиты. В маркировке он обозначается буквами «d», «e», «i», «m» и другими, которые следуют за знаком Ex. Если у устройства несколько видов защиты, буквы проставляются в алфавитном порядке.

Взрывонепроницаемая оболочка: защита «d»

Вид защиты «d» характеризуется увеличенной толщиной стенок оболочки оборудования и особыми геометрическими параметрами сопряжений деталей корпуса друг с другом.

Принцип действия основан на сдерживании взрыва внутри оболочки – в случае воспламенения взрывоопасной смеси внутри изделия горячие продукты горения не выйдут за пределы коробки.

Оболочка с маркировкой «d» способна выдержать внутреннее давление, которое в отдельных случаях доходит до 40 атмосфер.

Защита «d» универсальна: она используется как для размещения изделий типа «аппарат», так и, например, для мониторов и другой IT-техники.

Повышенная защита «e»

Защита вида «e» отличается применением определенных материалов, не позволяющих оборудованию искрить, а также определённым расположением электрических компонентов: они располагаются на таком расстоянии, чтобы исключить передачу токовых нагрузок по поверхности или по воздуху.

Оболочка обеспечивает защиту от пыли и влаги, а внутри установлено электрооборудование, сертифицированное с видом защиты «e».

Важно! Все электрооборудование, установленное внутри оболочек, должно быть сертифицировано с соответствующим видом взрывозащиты. Установка аппаратов в общепромышленном исполнении в такое оборудование недопустима!

Искробезопасное оборудование: защита «i»

Искробезопасная цепь – вид взрывозащиты, при котором электрические соединения выполнены так, что разряды, даже если они возникают, не могут воспламенить взрывоопасную среду. Используется в слаботочном оборудовании: микроэлектронике и аналитических изделиях.

Компаундная заливка: защита «m»

Заливка компаундом уместна в случаях, когда не нужен контакт устройства со средой. От взрывоопасной среды оборудование защищает 3 мм заливки.

Дополнительно предусмотрены предохранители против короткого замыкания и сверхнагрева, также предъявляются определ`нные требования к самому компаунду. Из преимуществ можно выделить повышенную надёжность, из недостатков – неремонтопригодность.

Альтернативные виды защиты

Менее распространены альтернативные концепции: продувка («p»), масляное заполнение оболочки («o»), кварцевое заполнение («q»), специальная защита («s»). Всего существует порядка 40 различных видов защиты.

Маркировка: продолжение

Отображение группы взрывоопасной смеси в маркировке

  • для подземных выработок – цифра I;
  • для наземных промышленных объектов – цифра II или III (газ или пыль) + буква A, B или C (подгруппы взрывчатого вещества);

Специальные условия применения

В случаях, когда для безопасного применения оборудования должны быть выполнены определённые условия, в конце маркировки взрывозащиты присутствует символ X.

Например, прожектор при наклоне 45°, греется сильнее, чем если наклон отсутствует. Или кабельный ввод не выдерживает вытягивающих усилий, которые могут быть приложены к введённому кабелю, и тогда требуется дополнительное закрепление кабеля.

Специальные условия в обязательном порядке указываются в сертификате на оборудование и в эксплуатационной документации. В некоторых случаях знак в маркировке не ставят, но устанавливают табличку с предупредительными надписями на устройстве.

Степень защиты от внешних воздействий

Степень защиты от внешних воздействий (IP) показывает, насколько обеспечена защищённость внутренних компонентов оборудования от воздействия влаги и пыли.

По степени защиты IP можно понять, в какие места можно ставить оборудование: в частности, для открытой палубы, где возможно воздействие волн, не подойдет устройство с защитой IP43, потому что оно рассчитано только на каплепадение. Нужно использовать изделие не ниже IP66.

Изделия с IPХ1 по IPХ6 испытываются динамически – подвергаются воздействию капель и струй, а с IPХ7 и IPХ8 статически – погружаются в воду. Поэтому оборудование с IPх7 нельзя ставить туда, где требуется IPх4.

Также введён новый вид защиты от воздействия воды: IPX9. Такое устройство защищено от динамического воздействия горячей воды. ®

Г. Санкт-Петербург, Ленинградская область, Всеволожский р-н, в районе дер. Новосаратовка, лит.А.

Офисы Завода Горэлтех находятся в Санкт-Петербурге, Москве, Казани, Тюмени, Хабаровске, Алматы (Казахстан), Минске (Беларусь) и Киеве (Украина).

Наши менеджеры всегда готовы детально проконсультировать вас по любому вопросу, связанному со взрывозащищённым оборудованием для промышленных и горнодобывающих объектов. Связаться со специалистами компании можно по контактам, представленным на сайте. Ждём ваших обращений!

Телефоны: +7 (812) 448-90-90, +7 (812) 449-08-71, +7 (800) 100-100-4

Специфика применения взрывозащищенного оборудования на объектах, опасных по возникновению горючих газовых и пылевых сред

Александр Любочкин
Ведущий инженер ОС ВСИ ВНИИФТРИ

Многочисленные технические регламенты большинства процессов направлены на недопущение образования взрывоопасных сред. Однако практика показывает, что все равно взрывоопасные газовые смеси в аппаратах, газовые и пылевые смеси в помещениях и зонах образуются довольно часто. Помимо этого, есть ряд зон, в которых взрывоопасная смесь в нормальных условиях эксплуатации присутствует продолжительное время. В силу данных причин невозможно полностью исключить образование взрывоопасных смесей в процессе производства. Поэтому на практике широко используются средства взрывозащиты технологического оборудования, позволяющие сделать его безопасным для взрывоопасной среды, в которой такое оборудование установлено.

Определение понятий

Кроме технологического оборудования, есть целый ряд систем безопасности зданий и сооружений – охранно-пожарная сигнализация, системы оповещения о пожаре, видеонаблюдения, контроля доступа и еще ряд других систем, к которым также предъявляются требования в отношении безопасной эксплуатации во взрывоопасной среде.

Грамотный подбор решений и качественно выполненный монтаж сводят к минимуму вероятность воспламенения взрывоопасной среды.

Прежде чем мы поговорим про эти системы, не лишне вспомнить, что же такое взрывозащищенное электрооборудование и взрывоопасная среда.

Взрывозащищенное электрооборудование – это электротехническое изделие (электротехническое устройство, электрооборудование) специального назначения, которое выполнено таким образом, что устранена или затруднена возможность воспламенения окружающей его взрывоопасной среды вследствие эксплуатации данного изделия.

Взрывоопасная среда – смесь с воздухом, при атмосферных условиях, горючих веществ в виде газа, пара, тумана или пыли, горение в которой после воспламенения распространяется на весь объем взрывоопасной смеси.

Методы обеспечения взрывобезопасности

Основные методы обеспечения взрывобезопасности оборудования регламентируются Техническим регламентом “О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах” (ТР ТС 012/2011) и межгосударственными стандартами, перечень которых утверждается Решением Коллегии Евразийской экономической комиссии. Среди таких методов отметим следующие:

  • локализация, сдерживание взрыва, когда принятые меры не дают взрыву распространиться за пределы оболочки оборудования;
  • изоляция или герметизация – заливка компаундом, продувка оборудования, например, сжатым воздухом для поддержания внутри оболочки повышенного давления, заполнение оболочки кварцевым песком или маслом;
  • применение искробезопасной электрической цепи в целях предотвращения или ограничения запасенной и выделяемой энергии в электрических цепях.

Каждому изделию, предназначенному для применения во взрывоопасной зоне, после проведения соответствующих испытаний с целью допуска его к эксплуатации в конкретной взрывоопасной среде присваивается маркировка взрывозащиты или Ех-маркировка (от англ. Explosion Proof – взрывобезопасность) и выдается сертификат соответствия требованиям ТР ТС 012/2011, в котором отражена информация о типе, модели, марке, исполнениях оборудования, указаны условия его применения, параметры электрических цепей и особые условия применения под знаком Х.

Маркировка взрывозащиты

Ех-маркировка по ГОСТ 31610.0–2014 (IEC 60079-0:2011) “Взрывобезопасные среды.

Часть 0. Общие требования” состоит из нескольких цифробуквенных символов, несущих определенную информацию, и имеет следующую структуру:

  • первый знак – знак уровня взрывозащиты;
  • Ех – знак принадлежности к взрывозащищенному оборудованию;
  • третий знак – вид взрывозащиты;
  • четвертый знак – группа по области применения;
  • пятый знак – температурный класс;
  • шестой знак – опять же знак уровня взрывозащиты, но у же на европейский манер – Ga, Gb и Gc.

В конце маркировки взрывозащиты может стоять знак Х или U: Х указывает на специальные условия безопасного применения электрооборудования, U служит для обозначения Ех-компонента.

Классификация электрооборудования

По уровню взрывозащиты электрооборудование подразделяется на:

  • электрооборудование повышенной надежности против взрыва;
  • взрывобезопасное электрооборудование;
  • особо взрывобезопасное электрооборудование.

Критерии присвоения того или иного уровня взрывозащиты электрооборудованию изложены в ГОСТ 31610.0–2014 (IEC 60079-0:2011).

Вид взрывозащиты – специальные меры, предусмотренные в электрооборудовании с целью предотвращения воспламенения окружающей взрывоопасной среды, совокупность средств взрывозащиты электрооборудования, установленных ТР ТС 012/2011 “О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах” и стандартами из перечня, утвержденного под ТР ТС 012/2011. Каждому виду взрывозащиты соответствует определенный символ:

  • d, e, i, m, n, o, p, q, s – для электрооборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных газовых средах;
  • t, i, m, p, s – для электрооборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных пылевых средах;
  • fr, d, c, b, k, p – для неэлектрического оборудования.

По области применения оборудование делится на следующие группы:

  • I – рудничное взрывозащищенное электрооборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт, рудников и в их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли;
  • II – взрывозащищенное электрооборудование для внутренней и наружной установки, предназначенное для потенциально взрывоопасных сред, кроме подземных выработок шахт и рудников и их наземных строений, опасных по рудничному газу и/или пыли;
  • III – оборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных пылевых средах (кроме подземных выработок шахт и их наземных строений).
Читайте также:  Как ухаживать за газоном?

Электрооборудование групп II и III может подразделяться на подгруппы (IIA, IIB или IIC, IIIA, IIIB, IIIC) в соответствии с категорией взрывоопасности взрывоопасной газовой среды и характеристикой конкретной взрывоопасной пылевой среды, для которой оно предназначено.

Температурный класс соответствует максимальной температуре поверхности электрооборудования. Различают шесть температурных классов (табл. 1).

Кроме того, на корпус оборудования или табличку наносится специальный знак взрывобезопасности (рис.2).

Материал корпуса электрооборудования

В зависимости от того, в какой зоне будет установлено электрооборудование, его корпус может быть выполнен из пластика, сплава алюминия, стали или нержавеющей стали.

Оборудование в металлических корпусах во взрывоопасной зоне в обязательном порядке заземляют, а в неметаллических корпусах – изготавливают из специального пластика с антистатическими добавками либо окрашивают корпус токопроводящей краской.

Как правило, электрооборудование в металлических корпусах применяют для защиты наружных установок, где высоки требования по защите корпуса от неблагоприятных факторов внешней среды и большая разница между нижней и верхней температурой эксплуатации. Требования по степеням защиты, обеспечиваемым оболочками (код IP), определены в ГОСТ 14254–2015 (IEC 60529:2013). Электрооборудование в пластиковых корпусах и с низким кодом IP, как правило, применяют в помещениях.

Построение шлейфов пожарной сигнализации

Существует ошибочное мнение, что, применив одно устройство с видом взрывозащиты “искробезопасная электрическая цепь i”, мы сразу же решим проблему взрывобезопасности в целом. На самом деле искробезопасная электрическая цепь – это совокупность устройств и кабельной линии связи, каждое из которых отвечает требованиям искробезопасности. Приведем простой пример – построение искробезопасного шлейфа пожарной сигнализации (рис. 3).

Мы видим, что для построения искробезопасного шлейфа применяются:

  • прибор приемно-контрольный, образующий искробезопасные шлейфы сигнализации;
  • извещатели с видом взрывозащиты i;
  • кабельная линия связи, индуктивность Lк и емкость Cк которой имеют вполне конкретные значения, удовлетворяющие требованиям искробезопасности.

Замени любой из компонентов данного шлейфа сигнализации на устройство, имеющее вид взрывозащиты, отличный от i, и шлейф перестанет быть искробезопасным. При таком построении шлейфа не налагаются жесткие требования к защите самой кабельной линии. Кабель в этом случае применяется типовой для данного вида системы. Его жилы могут быть только медными.

Иная ситуация при использовании устройств с взрывозащитой вида d или m (рис. 4).

Здесь уже не требуется применять прибор с искробезопасными выходными цепями. Но на первый план выходит механическая защита кабельной линии связи – прокладка кабеля в трубе, металлическом коробе, металлорукаве или использование бронированного кабеля. При этом кабель для прокладки таких шлейфов должен быть также с медными жилами. Разрешено применение во взрывоопасных зонах кабеля с алюминиевыми жилами в силовых цепях с сечением жилы не менее 16 кв. мм.

Приведенные примеры построения шлейфов пожарной сигнализации в полной мере относятся и к иным системам, применяемым во взрывоопасных зонах.

Нормативные документы для взрывоопасных зон

Мы рассмотрели лишь один пример построения систем безопасности во взрывоопасных зонах. Наиболее полно вопросы подбора оборудования, проектирования, выполнения монтажных работ отражены в ряде федеральных и ведомственных документов. Приведу лишь часть из них. Прежде всего это:

  • ГОСТ IEC 60079-14–2013 “Взрывоопасные среды. Часть 14. Проектирование, выбор и монтаж электроустановок”;
  • Правила устройства электроустановок (ПУЭ), издание 6, глава 7.3. “Электроустановки во взрывоопасных зонах”;
  • ВСН 332-74 ММСС СССР Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон;
  • РД 78.145-93 “Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ” и др.

Изучив их, можно в полной мере представить себе последовательность организации работ во взрывоопасных зонах. Я же хочу остановиться на некоторых моментах, которые вызывают особые затруднения.

Грамотный подбор оборудования

Для выполнения данного пункта необходимо перед началом проектирования получить от заказчика следующую информацию по объекту:

  • класс взрывоопасной зоны;
  • классификация газа, пара или пыли на защищаемом объекте;
  • минимальная температура самовоспламенения горючего газа или горючей пыли;
  • внешние источники воспламенения и температура окружающей среды;
  • условия применения оборудования.

Выбор уровня взрывозащиты электрооборудования, когда известен только класс взрывоопасной зоны, приведен в табл. 2.

При этом нельзя применять электрооборудование, имеющее уровень взрывозащиты по газу (Ga, Gb или Gc) в пылевых средах и наоборот – имеющее уровень взрывозащиты по пыли (Da, Db или Dc) во взрывоопасных газовых средах.

Что касается подбора допустимой группы и подгруппы электрооборудования в зависимости от категории взрывоопасной смеси, то данный вопрос наглядно представлен в табл. 3.

Оборудование группы II и подгруппы IIC можно применять во всех категориях взрывоопасных смесей. При этом также следует разделять оборудование, сертифицированное для применения в газовой и пылевой средах.

Температурный класс электрооборудования выбирается, исходя из минимальной температуры самовоспламенения горючего газа или горючей пыли. И если оборудование имеет температурный класс Т6, то оно может применяться во всех температурных классах от Т6 до Т1.

Ввод кабеля в оболочку прибора

Еще один момент, на который хотелось бы обратить внимание, – это ввод кабеля в оболочку прибора. Во-первых, кабельный ввод не должен нарушать вид и уровень взрывозащиты оболочки. Во-вторых, кабельный ввод должен обеспечивать необходимый уровень защиты от проникновения твердых предметов и воды в корпус устройства (код IP). Это особенно актуально, когда оборудование поставляется без кабельных вводов, а заказчик самостоятельно эти кабельные вводы покупает и устанавливает. В таком случае они в обязательном порядке должны иметь сертификат соответствия требованиям ТР ТС 012/2011.

Прокладка кабеля сквозь стены и перекрытия

Еще одна немаловажная проблема – переход из зоны в зону через стены и перекрытия. Не всегда компании, выполняющие монтажные работы, подходят к этому вопросу с должным вниманием и ответственностью, они подчас “забывают” качественно уплотнить участки прохода кабеля через стены и перекрытия. В соответствии с требованиями ВСН 332-74 проходы одиночных кабелей сквозь внутренние стены и междуэтажные перекрытия следует выполнять в отрезках водогазопроводных труб, заделанных цементным раствором. Кабель должен быть уплотнен путем заполнения трубы составом УС-65 с набивкой кабельного джута или асбестового шнура. Для надежного уплотнения бронированного кабеля без наружного поливинилхлоридного покрова на участке прохода его сквозь стену следует снять броню, заземляющие проводники припаять к броне с двух сторон прохода и присоединить их к болтам на трубах для создания непрерывности цепи заземления брони.

Вариант прокладки кабеля сквозь стену представлен на рис. 5.

Другой, более современный способ прокладки кабеля сквозь стены и перегородки, – использование взрывозащищенных уплотнительных модулей, установленных в муфты или рамы. Достоинством данного метода является многоразовость конструкции, когда каждый из уплотнительных модулей можно в любой момент заменить на другой, более подходящий под тип используемого кабеля. Такой способ позволяет оперативно прокладывать новые кабели или заменять кабели, вышедшие из строя. Вариант использования таких модулей представлен на рис. 6.

Это лишь то немногое, на что хотелось бы обратить внимание при начале работ на взрывоопасных объектах. В рамках данной статьи невозможно охватить все проблемы и нюансы применения взрывозащищенного электрооборудования. Поэтому глубокое изучение даже тех немногих документов, которые были упомянуты, позволит избежать ошибок при проектировании, монтаже, эксплуатации взрывозащищенного оборудования на опасных объектах и, прежде всего, сохранит человеческие жизни.

Опубликовано: Каталог “Пожарная безопасность”-2018

Взрывозащищенное оборудование и измерительные приборы: основные принципы исполнения

Они основаны на рекомендации МЭК и остаются идентичными для всех производственных подразделений и для оборудования во всем мире. Стандарты по взрывобезопасности особенно востребованы на предприятиях газодобывающей промышленности, компаниях по производству химикатов и переработки нефтепродуктов а также в горнодобывающей отрасли.

Оборудование с повышенной взрывозащитой устанавливается на участках, где возможны возгорания и взрывы из-за сбоев в техпроцессе или аварий, там, где постоянно находится потенциально взрывоопасная среда. Это могут быть легковоспламеняемые пары, газы, жидкость, пыль, окислители воздушной либо кислородной смеси, наличие тепловой или электрической энергии, которая может привести к возгоранию. Обычно эти факторы работают в комплексе: например, газовоздушная смесь может воспламениться и взорваться из-за искрящегося контакта.

На территории России существует деление взрывоопасных зон по классам:

  • В-1: горючие газы, испарения легковоспламеняющихся жидкостей, создающие взрывоопасные смеси при контакте с воздухом;
  • В-1а: возникновение взрывоопасных смесей (паров, газов) возможно только после поломок и аварий;
  • В-1б: чаще характерен для лабораторий, поскольку в этом случае газы отличаются сильным запахом и высоким нижним пределом воспламенения;
  • В-1г: используются для территорий, расположенных у потенциально взрывоопасных наружных установок (резервуаров, хранилищ, технологических емкостей, отстойников, в том числе на нефтехимических производствах);
  • В-2: технологический процесс предусматривает подачу в воздух рабочей зоны взрывоопасных газов или в процессе обработки материалов при нормальной работе образуется взрывоопасная пылевая смесь;
  • В-2а: безопасные при стандартных рабочих режимах, но небезопасные во время аварийных поломок оборудования.

Все взрывозащищенное оборудование маркируется Ex, что подтверждает его соответствие стандарту ГОСТ Р 51330.

Виды взрывозащиты

Существует три возможные причины, приводящие к взрыву. Это наличие окислителя, топлива или энергии взрыва. При отсутствии хотя бы одного фактора аварийная ситуация невозможна. Соответственно, методов предупреждения таких аварийных ситуаций тоже три: сдерживание, предотвращение событий или изоляция объекта. Вот их основные особенности:

  1. Сдерживание: взрыв может произойти, но только в конкретной контролируемой зоне. Для этого метода характерен такой вид взрывозащиты как непроницаемая оболочка оборудования.
  2. Изоляция предусматривает разделение источников топлива и энергии (например, электроэлементы или нагретые поверхности физически отделяются от нагретых смесей). К этой категории взрывозащиты относятся приемы повышенного давления, герметизации или погружения электрических компонентов в масляную смесь. Чаще эти приемы используются для неподвижного оборудования. Кроме того, изоляция может проводиться с помощью заполнения порошкообразными веществами.
  3. Предотвращение основано на использовании искробезопасной электрической сети. В этом случае энергия ограничивается таким образом, что полностью исключается возникновение искр либо электродуги.

Согласно действующим нормативам, есть несколько способов маркировки. Они определяют, какой вид взрывозащиты используется в том или ином промышленном оборудовании:

  • Взрывонепроницаемая оболочка (маркируется как d). В этом случае в оборудовании могут быть зажигательные устройства, взрывоопасные смеси и искрящие компоненты. Но оболочка, защищающая внутреннюю конструкцию, настолько прочная, что свободно выдерживает внутренние взрывы и не дает при этом энергии распространиться за пределы корпуса и вызвать внешний взрыв. Для этого все места стыков, пазы, щели и отверстия на крышке специальным образом герметизируются (степень и надежность герметичности понадобится регулярно проверять).
  • В оборудовании используются комплектующие, которые не могут искрить или провоцировать повышения температур в нормальном рабочем состоянии (маркируется как e). Обычно это относится к оборудованию, которое функционирует при напряжении 11кВ максимум. Для обеспечения безопасного электросоединения используется надежная изоляция. Кроме того, сам корпус оборудования должен быть надежно защищен от внешних воздействий: категории не ниже IP6x для пыли и IP54 для газа или пара. Такие виды защиты используются для постов и шкафов управления, для распределительных устройств, клеммных и соединительных коробок, осветительных приборов и сигнализаторов.
  • Создание искробезопасной электрической цепи (обозначается как i, включает две основные подгруппы — Ex ia и Ex ib). Принцип заключается в том, что применяются материалы с низким искровым потенциалом (как следствие, возгорание взрывоопасной смеси становится невозможным). Более надежным считается оборудование Exia, поскольку оно может применяться в зонах с максимальной взрывоопасностью и выдерживает 2 повреждения. Для усиления защиты их можно помещать в изолированный корпус.
  • Заполнение оболочки избыточным давлением (определяется как P). В этом случае внутри корпуса создается положительное статическое давление и обеспечивается постоянная подача воздуха или инертного газа. Таким образом, если взрывоопасная смесь и попадает в корпус, она выталкивается. Для обеспечения взрывозащиты оборудования по такому принципу понадобится тщательно соблюдать график продувки и постоянно мониторить процесс. Защищать таким образом можно анализаторы, распределительные устройства, управляющие датчики, электродвигатели.
  • Масляное заполнение оболочки (О). Оборудование с этим видом защиты может использоваться только там, где вероятность скопления взрывоопасных газов невелика. Также это оптимальный выбор для тех сетей, где оборудование с искрящими компонентами погружается в масло (например, трансформаторы или коммутационное оборудование).
  • Кварцевое заполнение оболочки (или q) с использованием песочного или порошкового заполнителя там, где возможно искрение или прохождение электрической дуги. Часто используется для внутренних компонентов оборудования, например в пусковых устройства, трансформаторах, предохранителях, в люминесцентных лампах.
  • Герметизация компаундом (или n). В этом случае компоненты или оборудование инкапсулируются, то есть заливаются компаундом, и взрывоопасные смеси не могут проникнуть к участку с искрой. Таким образом защищаются всевозможные датчики и индикаторы.
  • Оборудование, не имеющее зажигательной способности (защита по виду n) может использоваться там, где вероятность взрывов минимальна. Здесь также существует несколько категорий. Например, применяются компоненты, которые не производят дугу, или полностью изолированные, герметичные, уплотненные, с ограниченным движением воздуха. Такая защита не применяется для коммутационных устройств.
Читайте также:  Где применяют термоусадочное оборудование

Принципы

Принципы организации взрывозащиты для оборудования напрямую связаны с видами и методами такой защиты. Здесь особо следует выделить 4 группы, которые считаются наиболее используемыми:

  1. Оборудование защищается тем, что максимально снижается возможность появления искры. То есть разработчики изначально используют такие конструкционные решения, которые не допускают превышений температуры, характерной для нормальной работе. Кроме того, применяются специальные изолирующие материалы для герметизации цепи: она помещается в оболочку, непроницаемую для пыли и влаги и поглощающую взрывоопасные вещества.
  2. В этом случае все электрические цепи изолируются от взрывоопасной среды контуром или оболочкой. В качестве защиты могут использоваться минеральные масла, компаунд, кварцевый песок или взрывобезопасный газ под давлением.
  3. В этом случае защита основана на методах сдерживания взрыва. Обычно они заключаются в использовании оболочки вокруг электроцепей, которая сдерживает избыточное давление в момент взрыва и не дает ему распространяться дальше. Тип оболочки подбирается в зависимости от проникающей способности взрывоопасного газа.
  4. Здесь ограничивается мощность искры, способной спровоцировать возгорание и взрыв. По этому принципу защищаются многие электрические цепи, так что его можно назвать универсальным.

Области применения

Оборудование во взрывозащищенном исполнении (в том числе измерительное) необходимо химическим, горнодобывающим, нефтеперерабатывающим предприятиям, а также любым производственным цехам и участкам, где возможно скопление взрывоопасных сред в рабочей зоне.

Если на промышленном объекте присутствуют легковоспламеняющиеся жидкости, пары и газы, окислители в виде кислородной или воздушной смеси, а также тепловая или электрическая энергия, способная “дать толчок” взрыву, то обязательно использование специального оборудования или принятие мер по защите существующего.

Измерительное оборудование во взрывозащищенном исполнении

Компания “Измеркон” предлагает взрывозащищенные манометры, приборы для измерения давления цифрового типа (полученные данные демонстрируются на жидкокристаллическом дисплее). Предлагаемое оборудование работает с высокой точностью.

В каталоге представлены манометры KELLER, соответствующие виду взрывозащиты Ei (искробезопасная цепь). Возможно исполнение кислородного типа или для пищевой промышленности, с заполнением специальными маслами Они могут работать в широких диапазонах значений. Чтобы приобрести подходящую модель, достаточно отправить заявку на подбор или заказать обратный звонок.

ООО «СиБ Контролс»

Правила применения взрывозащищенного электрооборудования на территории РФ

Для того чтобы использовать взрывозащищённое оборудование на территории производственных объектов в Российской Федерации, необходимо, чтобы оборудование соответствовало требованиям сертифицирующего и контролирующего органов Российской Федерации.

Ниже приведены Российские документы, которые необходимы для использования электрооборудования во взрывоопасных зонах:

  • Сертификат Соответствия Техническому регламенту 012 Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

Настоящее приложение информирует об основных Российских стандартах в сфере взрывозащищённого оборудования и проводит сравнение правил Российского стандарта и стандарта международного (МЭК). Также в приложении указываются основные отличия Российских стандартов от международных стандартов в маркировке.

Согласованность Российских стандартов с Международными стандартами.

Ряд новых стандартов ГОСТ Р, регулирующих виды взрывозащищённого электрооборудования, классификацию взрывоопасных зон и применение оборудования с различными уровнями защиты, был введён на территории РФ 1 января 2001 г.

Одной из основных задач при разработке нового ряда стандартов было их объединение и согласованность с рядом Международных стандартов МЭК 60079. Уже позже 5 августа 2010 г. постановлением Председателя Правительства РФ был утвержден перечень новых документов, регулирующих правила для взрывоопасных зон с учётом введённого в МЭК 60079 уровня защиты оборудования (EPL).

Перечень стандартов, которые на данный момент используются в России вместе с соответствующими им стандартами МЭК 60079 регламентируется Распоряжением Правительства РФ от 5 августа 2010 г. № 1332-р «Об утверждении перечня документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах и осуществления оценки соответствия».

Наиболее значительные отличия Российских стандартов от существующих Международных стандартов.

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) «Электрооборудование взрывозащищенное, часть 0, Общие требования».

Был введён термин «уровень взрывозащиты электрооборудования» – степень взрывозащиты электрооборудования при установленных нормативных документах.

Всё взрывозащищённое электрооборудование подразделяют на три группы в зависимости от уровня взрывозащиты.

  • Уровень защиты 2. Электрооборудование, обеспечивающее нормальный уровень защиты (электрооборудование повышенной надёжности). Этот уровень относится к электрооборудованию, в котором взрывозащита обеспечивается только при признанном нормальном режиме его работы. Особо взрывобезопасное оборудование может обеспечиваться следующими видами взрывозащиты: ic, рх, pz, q, е, m, d, о, s.
  • Уровень защиты 1. Взрывозащищённое электрооборудование, обеспечивающее высокий уровень защиты (взрывобезопасное оборудование). Этот уровень относится к электрооборудованию, в котором взрывозащита обеспечивается как при нормальном режиме работы, так и при признанных вероятных повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты. Взрывобезопасное оборудование может обеспечиваться следующими видами взрывозащиты: не ниже ib, рх, d, s.
  • Уровень защиты 0. Особо взрывобезопасное электрооборудование с очень высоким уровнем защиты. Этот уровень относится к электрооборудованию, в котором по отношению к взрывобезопасному оборудованию приняты дополнительные средства взрывозащиты. Особовзрывобезопасное электрооборудование может обеспечиваться следующими видами взрывозащиты: ia, s. В некоторых случаях защита обеспечивается двумя независимыми концепциями взрывозащиты (например, заключением искроопасных частей, залитых компаундом или погруженных в жидкую или порошкообразную среду, во взрывонепроницаемую оболочку, или продуванием взрывонипроницаемой оболочки с помощью вида защиты Ех “р”).

Примечание:

Термин “уровень взрывозащиты” соответствует Европейской категории оборудования по Директиве АТЕКС 95, но единственное отличие – это разные цифры указывают на разный уровень защиты. В ГОСТ Р не присутствует прямого соответствия уровня и зоны. Поэтому ГОСТ Р 51330.13-99 (МЭК 60079-14-96) «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах. Проектирование выбор и монтаж» определяет виды защиты, которые могут быть использованы в определённой Зоне. Такая же информация содержится в стандарте МЭК 60079-14. Буквы “X” и “U” могут стоять не только после номера сертификата, но и в том же ряду, где указывается маркировка взрывозащиты.

Материалы, содержащие лёгкие металлы, применяемые для изготовления оболочек оборудования, должны обеспечивать фрикционную искробезопасность. Это обеспечивается использованием специальных покрытий.

Блокировки, используемые для сохранения данного вида взрывозащиты, должны конструироваться таким образом, чтобы их эффективность не могла быть легко нарушена, например, путём применения отвёртки или плоскогубцев. Для переносных или головных ламп для Группы II, цепи должны быть защищены от короткого замыкания с помощью плавкой перемычки, если источник и осветительный элемент находятся в разных оболочках и они соединены кабелями между собой.

ГОСТ Р 51330.1-99 МЭК 60079-1-2008 «Взрывоопасные среды, Часть 1, Оборудование с видом взрывозащиты «Взрывонепроницаемые оболочки “d”»».

Прямой ввод проводов и кабелей может осуществляться при помощи эластичных уплотнительных колец или герметизирующими материалами, которые не изменяют взрывозащитные свойства оболочки.

Применение уплонительных колец для прямого ввода допускается для электрооборудования, не имеющего в нормального режиме работы искрящих и нагретых частей, опасных в отношении воспламенения взрывоопасной смеси.

Электрооборудование подгруппы IIС, не подверженное при работе нагреву, например температурного класса Т4, испытанное только на водородно-воздушной взрывоопасной смеси, может иметь маркировку по взрывозащите как электрооборудование подгруппы IIС температурного класса Т1 и подгруппы IIВ температурного класса, например Т4: 1ExdIIBT4/H2 и 1ExdIICT1/IIBT4. Температурный класс подгруппы IIВ определяется максимальной температурой нагрева поверхности электрооборудования во время эксплуатации.

ГОСТ Р 51330.5-99 (МЭК 60079-4-75) «Электрооборудование взрывозащищенное, Часть 4, Метод определения температуры воспламенения».

Топливо дизельное (зимнее) входит в подгруппу IIВ и имеет температурный класс Т3.

ГОСТ Р 52350.5-2006 (МЭК 60079-5-2007) «Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 5. Кварцевое заполнение оболочки “q”».

Оболочка должна быть выполнена так, чтобы при снятии крышек или отсоединении сборочных единиц конструкции электрооборудования в его рабочем положении не происходило высыпание заполнителя.

В качестве заполнителя допускаются использовать только сухой кварцевый песок или твёрдые стеклянные частички, не содержащие металлических примесей.

ГОСТ Р 51330.7-99 (МЭК 60079-6-95). «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 6. Масляное заполнение оболочки “o”».

Отверстия для стержня должны располагаться так, чтобы при любом возможном угле наклона допускаемым конструкцией отверстия и ограждающего патрубка, он не мог приблизиться к неизолированным электрическим частям ближе, чем на трёхкратное расстояние между фазами в изделии, и фазой и корпусом.

ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99) «Электрооборудование взрывозащищенное, Часть 11, Искробезопасная цепь I».

Введено понятие искробезопасная цепь уровня ic.

При приложении напряжений Um и Ui искробезопасные цепи уровня ic не должны вызывать воспламенения взрывоопасной смеси в предписанных настоящим стандартом условиях испытаний от теплового воздействия, а от искрений – с вероятностью большей 10-3 при нормальной работе и введении всех неучитываемых повреждений, создающих наиболее опасные условия.

Зажимы для присоединения внешних искробезопасных цепей должны закрываться крышкой, запираемой специальным инструментом, или опломбироваться. Это требование не относится к электрооборудованию, устанавливаемому в оболочках или шкафах, снабжённых запорными устройствами или опломбированных.

Требования к электрическим цепям Ex “i”:

  • Искробезопасные и гальванически связанные с ними искроопасные цепи должны иметь гальваническое разделение от силовой, сигнальной или осветительной сетей переменного тока.
  • При заземлении искробезопасных цепей соединение с землёй должно выполняться в одной точке.
  • Во внешней искробезопасной цепи должны учитываться ёмкость, индуктивность и сопротивление соединительных кабелей и проводов.
  • Места сварки и пайки внутри электрооборудования должны покрываться изоляционным лаком.
  • В системах энергоснабжения с изолируемой нейтралью предохранители должны устанавливаться: в трёхфазных трансформаторах – в две фазы, в однофазных трансформаторах – в одну фазу.
  • В системах энергоснабжения с заземлённой нейтралью предохранители должны устанавливаться в каждый провод сетевой обмотки трансформатора, если в однофазных трансформаторах не приняты меры, исключающие возможность соединения фазного провода с выводом обмотки трансформатора, не содержащей предохранителя.

ГОСТ Р 51330.11-99 (МЭК 60079-12-78) «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам».

Вещества, которые образуют взрывоопасные среды и, которые применяются в промышленности Российской Федерации. Было включено: дизельное топливо (зимнее) и отнесено к подгруппе IIВ.

ГОСТ Р 51330.12-99 (МЭК 60079-13-82) «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 13. Проектирование и эксплуатация помещений, защищенных избыточным давлением».

Электрооборудование, которое остаётся под напряжением при отсутствии продувки (электрооборудование, обеспечивающее продувку, электрические светильники, аппаратура контроля и связи и др.) должно быть взрывозащищённым и соответствовать классу взрывоопасной зоны помещения. Перед вводом в эксплуатацию помещения необходимо провести его проверку в следующем объёме:

  • Проверка параметров защитного газа.
  • Определение минимального давления защитного газа.
  • Проверка минимального времени предпусковой продувки.
  • Проверка работы аппаратуры контроля, блокировок, сигнализации и отключения.

ГОСТ Р 51330.13-99 (МЭК 60079-14-96) «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах. Проектирование выбор и монтаж».

Для правильного монтажа новой или модернизации существующей электроустановки необходимо иметь руководство по эксплуатации электрооборудования с подробным описанием средств взрывозащиты и мер по их сохранению при монтаже, эксплуатации и ремонте.

Использовать вращающиеся электрические машины с видом защиты Ех “е” можно только, если они не эксплуатируются в тяжёлом пусковом режиме, в условиях частого пуска.

ГОСТ Р 51330.17-99 (МЭК 60079-18-92) «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 18. Взрывозащита вида “герметизация компаундом (m)”».

В технической документации электрооборудования должна быть указана наибольшая рабочая температура компаунда (компаундов).

Электрооборудование, части электрооборудования или Ех компоненты с взрывозащитой Ех “m” должны быть защищены таким образом, чтобы в условиях короткого замыкания взрывозащита этого вида не нарушалась.

Ссылка на основную публикацию