Дома из бруса ЛВЛ

LVLПроект Плюс – проектирование из клееного бруса ЛВЛ

Компания LVLПРОЕКТ Плюс, это команда высококвалифицированных профессионалов в области проектирования, производства и строительства, предлагает полный комплекс работ и услуг, от идеи до сборки на объекте, конструкций из передового строительного материала –LVL бруса.

Мы обладаем собственным КБ, которое выполняет:

  • Архитектурное проектирование объекта, включая 3D-моделирование,
  • Расчет строительных конструкций,
  • Рабочую документацию (рабочие чертежи),
  • Сборочную документацию

Мы на собственном производстве изготавливаем:

  • большепролетные деревянные конструкции любой сложности для строительства концертных залов, бассейнов, спортивных комплексов, и т.д.
  • деревянные каркасы домов типа «Фахверк»,
  • рамные, арочные и купольные конструкции,
  • окна сложной формы,
  • прочие изделия по чертежам заказчика

При необходимости выполняем:

  • комплектацию объекта крепежными элементами и метизами,
  • производство стальных элементов силового каркаса, в т.ч. оцинкованных,
  • обработку конструкций огне-биозащитными материалами (Е0, К45),
  • сборку конструкций на объекте заказчика,
  • логистику готовой продукции по территории России и стран СНГ.

800руб./м2

Изготовление деревянных конструкций, включая разработку комплекта рабочей и сборочной документации

18 550 руб./м3

Продажа LVL-бруса со склада

29 000 руб./м3

Продажа LVL-бруса под заказ

27 000 руб./м3

Имеются все необходимые допуски и членство в СРО

Разработка и создание конструкций зданий и сооружений из высокотехнологичных материалов на основе древесины – клееного бруса.

Материалы и технологии которые мы используем позволяют добиваться воплощения самых смелых идей в архитектуре. Мы проектируем и производим как отдельные части зданий и сооружений, так и конструкции целиком. Большепролетные безопорные конструкции, мансарды и кровли, перекрытия зданий, склады и коттеджи, везде LVL конструкции находит свое использование. Развитие строительной отрасли нуждается в технологии применения этого композитного материала. Помимо неоспоримых конструктивных преимуществ, это еще и экономически выгодно – каркасы получаются более легкими, дешевыми и стойкими к сейсмическим и прочим нагрузкам, по сравнению с традиционными материалами. На порядок увеличивается скорость сборки. Также увеличивается общая огнестойкость конструкции, ведь материал не поддерживает горение, и сохраняет свою несущую способность до потери сечения.

В каких областях выгодно применить нашу технологию – везде где необходим объем, пространство, нестандартные решения:

    Спортивные сооружения и комплексы: готовые проекты спорткомплексов, готовые проекты бассейнов, проекты стадионов, футбольные и баскетбольные стадионы, хоккейные площадки, площадки для керлинга, манежи, теннисные корты. Наша продукция экологична, в таких спорткомплексах дышится легче;

Общественные сооружения: кинотеатры, проекты спа-центров, готовые проекты аквапарков, проекты публичных заведений, концертные залы, павильоны, торгово-развлекательные центры, кафе, рестораны, атриумы и навесы. Материал прекрасно вписываются в интерьер, поддается обработке и позволяет создавать удивительные формы;

Сооружения сельскохозяйственного назначения: технология удобна при создании животноводческих комплексов – готовые проекты зернохранилища, проекты свинофермы, проекты коровников, проекты птичников, готовые проекты складских комплексов и терминалов, проекты цехов и ангаров. Каркасы не подвержены коррозии, позволяют увеличивать шаг колон и создавать большие пролеты без опор.

Кровельные конструкции, перекрытия и мансарды: материал не заменим при реставрации и новом строительстве, позволяет максимально увеличить полезный объем надстраиваемого сооружения, при минимальных нагрузках на несущие конструкции. Каркас получается легкий и жесткий, его удобно собирать в стесненных условиях. Многократно увеличивается скорость строительства.

Фахверковые дома: старейший тип устройства коттеджа на европейский манер, переосмысленный на современный лад. Удивительные экологичные дома с увеличенным коэффициентом энергосбережения (коэффициент сопротивления теплопередачи R). Каркас в таких домах выполненный из LVL конструкций не трескается со временем, великолепно вписывается в интерьер, обрабатывается и выглядит так как задумал архитектор. Уникальные возможности создания любых планировок.

  • Малые архитектурные формы, купола и элементы инфраструктуры: беседки, навесы, купола. Мосты пешеходные и автомобильные. Любые конфигурации и формы.
  • Подробнее о клееном брусе из шпона, смотрите в разделе LVL-БРУС.

    Технология позволяет решить проблемы связанные с воздействием агрессивных сред, уменьшить затраты на фундамент, вести работы в стесненных условиях, снизить сроки строительно-монтажных работ. Устраивать полезные объемы без лишних опор, уменьшать кровельный пирог, увеличивать сопротивляемость теплопотерям. Удобно работать и обрабатывать.

    Каждый индивидуальный проект разрабатывается с учетом не только действующих норм и правил, но и с применением самых передовых материалов. Проектируя мы прорабатываем всю конструкцию до мелочей. По нашим проектам можно строить!

    Новые технологии дают новые возможности.

    Дома из ЛВЛ-бруса

    Laminated Veneer Lumber появился недавно — но с ним постройка домов, а также других объектов по каркасной технологии стала быстрее и проще. В России материал появился в начале 90-х: первый дом из ЛВЛ-бруса был не жилой, а бизнес-центр — появился в Ханты-Мансийске, в нескольких сотнях километров от Полярного круга, в 1991 году. LVL-брус — это композит из шпона хвойных пород древесины. Производят его так же, как фанеру: в заводских условиях склеивают подготовленные слои шпона толщиной 3 мм. После обработки получается прочный, плотный (от 528 до 535 кг/куб.м.) материал. Он почти не поддерживает горение, не впитывает воду, не гниет. Его используют как конструкционный погонаж: для каркасов стен, перекрытий, стропильных систем. Он годится для устройства ограждений, производства обвязок оконных или дверных проемов.

    Дома из LVL-бруса: преимущества материала для строительства

    Клееная древесина лучше, чем массив — это справедливо при сравнении ЛВЛ-бруса с массивным, клееным ламельным, или если сравнивать его с бревном или лафетом. Среди особенностей LVL, которые делают строительство с ним удобней и быстрее стоит выделить:

    • Равномерность свойств по длине, толщине, ширине — материал реагирует на внешние воздействия одинаково на любом участке.
    • Размеры, а также геометрия почти не меняются со временем — усушка очень небольшая, воду материал не впитывает.
    • Возможность строить дом из LVL-бруса длиной до 20 метров, а шириной до 1,25 метров — проще проектировать, больше могут быть комнаты, выше потолки.
    • Композит нечувствителен к любым воздействиям — его можно использовать для строительства домов с внешним каркасом, устройства стропильных систем для кровли, открытых навесов, террас.

    ЛВЛ-брус — это не стеновой материал

    Каким бы прочным и огнестойким он ни был, его нельзя использовать для строительства срубов. Толщины даже в 100 мм (максимальная для материала) не хватит для теплоизоляции — в комнатах будет холодно. Даже если речь идет про дом из шпунтованного бруса, то есть с профилем, который обеспечивает плотную посадку венцов, его придется утеплять. Цена на материал выше примерно в полтора раза, чем на массивный: использовать его для возведения стен невыгодно.

    По-настоящему преимущества композита ЛВЛ раскрываются при строительстве панельно-каркасного дома из клееного бруса. Брусовая основа заполняется теплыми многослойными панелями: в этом случае жилье получается теплым, а расходы на строительство — умеренными.

    Дома из ЛВЛ-бруса: проекты и виды построек

    Погонаж из клееного шпона можно использовать для строительства каркасных объектов любого типа. Это классические дома по канадской технологии со скрытым внутри каркасом, фахверк, популярные купольные (гео- или стратодезические, со сферическими кровлями) дачи, коттеджи.

    Канадские каркасные дома из LVL

    До распространения высокопрочного композита их строили из обычного бруса (массива) или клееного из ламелей. Появление материалов Laminated Veneer Lumber позволило упростить передовую каркасную технологию:

    • Количество опорных элементов уменьшилось — материал оказался много прочнее, чем классический ламельный, длина стеновых участков каркаса, потолочных балок со стропилами LVL может быть больше.
    • Увеличилось количество циклов сборки-разборки каркаса — его можно монтировать на производстве, разбирать, доставлять на участок, собирать заново, тогда как в случае с обычным профилированным или массивным комплектом с этим могут быть проблемы.
    • Упростился расчет — благодаря тому, что материал имеет одинаковые свойства по всей длине.

    Фахверковые дома из LVL-бруса

    Проблема фахверковых построек из обычного бруса — портится наружная часть каркаса: из-за дождя, снега, колебаний температуры и влажности, ультрафиолета. Если строить фахверковые дома из ЛВЛ бруса, внешний вид балок сохранится намного дольше, появится возможность отказаться — полностью или частично — от межэтажных отливов. Заполнение каркаса в фахверке может быть любым: прочность шпонового бруса позволяет использовать сэндвич, кирпич, блоки.

    Читайте также:  Выбор ковра для детской комнаты

    Проекты домов из ЛВЛ-бруса в стиле шале

    Шале, строго говоря, это не способ строительства, а стиль. Его черты:

    • Покатая крыша с выступающими далеко (на метр-полтора) за границы стен свесами.
    • Большие окна — часто остекление панорамное.
    • Высота — полтора-два этажа, первые этажи чаще отделывают камнем.

    Многослойный шпон идет на стропильную систему, надстройку над первым этажом, реже — на стеновой каркас. Построенный из ЛВЛ бруса каркасный дом в стиле шале можно отделывать кирпичом или камнем — вертикальные стойки с раскосами выдерживают сильные нагрузки. Применение обычного клееного бруса для стропильных систем ограничивает размеры шале: если проектом предусмотрены сильно выступающие свесы, полезная площадь окажется небольшой. Если использовать LVL-брус (его длина может быть больше 20 метров), ограничений не будет. Из материала изготавливают основы (рамы, блоки) для оконных проемов: коробка выдержит как стандартное, так и панорамное остекление.

    Купольные дома из LVL-бруса

    Упругость многослойного шпонового материала, прочность на изгиб и кручение позволяют создавать стеновые каркасы, стропильные системы сложной формы: в том числе криволинейные. Как раз такие, без которых сложно возвести купол: прямые детали идут на стены, а также полукруглую кровлю с треугольными секциями (в моделях геодезического типа), криволинейные — на стены и купола стратодезических построек.

    Многоэтажные дома с каркасом из клееного бруса LVL

    Максимальная высота построек из этого материала — три этажа. На каркасе можно возводить многоквартирное жилье, многоуровневые таунхаусы, для которых не нужен заглубленный фундамент и прочный грунт. Каркасная технология позволяет создавать квартиры с индивидуальной планировкой даже в типовых постройках: без больших затрат на устройство простенков и расчеты нагрузок на фундамент.

    В России все чаще говорят про дома из ЛВЛ бруса Ультралам: это самый крупный производитель нового конструкционного материала в стране. Значительная часть жилых построек, а также других сооружений на базе шпонового бруса возведена с применением этого продукта.

    Дома из бруса ЛВЛ

    мы расширили производственную базу и запустили дополнительную линию по покраске фасадных элементов.

    Железобетонные сваи – Первое, в чем выигрывают бетонные опоры, – это несущая способность. В зависимости от размера сечения и типа грунта одна штука выдерживает нагрузку от 9 до 60 тонн. Такой несущей способностью не могут похвастаться металлические сваи.
    Еще одним преимуществом можно назвать материал, из которого их производят. Бетон практически не разрушается в почве. За счет этого срок эксплуатации превышает 100 лет. Кроме этого, такая разновидность свай обладает и такими преимуществами, как противодействие перепадам давления, огнеупорность и влагозащищенность, а также при установке практически невозможно смещение от проектной оси.

    Винтовые сваи — это металлическая труба с наконечником, выполненным в виде винта. Благодаря этому винту сваи так же легко вкручиваются в грунт, как саморез вкручивается, например, в дерево.

    Knauf Insulation Термо Плита 034 — теплоизоляционный материал для утепления стен и скатной кровли. Производится в форме плит.
    Термо Плита 037 отлично подходит для утепления всего дома! Материал обладает свойствами звукопоглощения.
    Рекомендован для применения в качестве теплоизоляционного слоя в:
    – скатных кровлях,
    – междуэтажных и чердачных перекрытиях,
    – полах по лагам (над подвалами или над грунтом),
    – каркасно-щитовых стеновых панелях несущих внешних стен, перегородок, предназначенных для изоляции помещений с разными температурными режимами.

    Пароизоляционная пленка Ютафол Н 110 Стандарт предназначена для создания паробарьера на внутренней поверхности теплоизоляции подкровельного чердачного помещения у наклонных и плоских крыш и в случае внутреннего утепления наружных стен объекта. Одновременно она предохраняет кровельные и другие конструкции от потерь тепла и негерметичности, удерживает тепло во внутреннем помещении и предохраняет от неблагоприятного воздействия ветра.

    Ютафол Н 110 Стандарт состоит из трех слоев: арматурная сетка, выполненная из полиэтиленовых полос (для дополнительной прочности), которая с обеих сторон ламинирована париоизолирующей полиэтиленовой пленкой. Ютафол Н 110 Стандарт имеет размеры 1,5 х 50 м и плотность 110 г/м2. Рулон

    Изоспан AS — трехслойная паропроницаемая мембрана, применяется для защиты утеплителя и элементов кровли и стен от ветра, конденсата и влаги из внешней среды. Материал укладывается непосредственно на утеплитель без вентзазора, что позволяет избежать затрат на обрешётку между утеплителем и Изоспаном АS. Благодаря своему строению и использованию современных технологий диффузионные мембраны имеют высокую водоупорность и паропроницаемость. Применение мембраны Изоспан АS значительно увеличивает срок службы всей конструкции.

    Области применения:
    утепленные наклонные кровли
    каркасные стены
    стены с наружным утеплением
    вентилируемые фасады
    чердачные перекрытия

    Актуальный, стильный и надежный кровельный материал, который отлично сочетается с различными архитектурными стилям. Благодаря классике линий этот материал понравится даже самым консервативным Клиентам. Аккуратные крыши со стройными линиями фальца выделяются среди разнообразной битумной кровли или металлочерепицы.

    Кликфальц Mini – кровельный и фасадный материал со скрытым креплением. Рабочая ширина панели – 310 мм.

    За счет уменьшенной ширины, по сравнению с привычными панелями, панели Кликфальц Mini имеют ряд преимуществ:

    • обладают большей жесткостью
    • подходят для малых архитектурных форм
    • имеют более выразительный дизайн

    Фальцевая самозащелкивающаяся кровля обладает такими преимуществами:

    • Долговечность и прочность крыши;
    • Простой монтаж кровли, быстрый и без использования техники или специнструмента;
    • Красивый вид и возможность установки покрытия на крышу сложной формы;
    • Скрытое крепление и отсутствие отверстий гарантируют герметичность и надежность кровли;
    • Малый вес кровельного покрытия и уменьшенная нагрузка на стропила.
    • Также хозяева домов и дач наверняка оценят то, что такая крыша не нуждается в обслуживании.

    ТЕПЛО:
    Ширина 76мм и 6 воздушных камер профиля ФАВОРИТ СПЭЙС сохраняет тепло в помещении, а три контура уплотнения защищают от сквозняков. Профиль позволяет вставить двухкамерные стеклопакеты шириной до 49мм.

    ДОЛГОВЕЧНОСТЬ:
    Профиль окна ФАВОРИТ СПЭЙС расчитан на эксплуатацию сроком более 60 лет, а уплотнение – более 20 лет в условиях северного и умеренного климата. Благодаря своему уникальному химическому составу профиль относится к классу морозостойких и может без проблем выдерживать температуры от -60 до +75°С

    ЗАЩИТА ОТ ШУМА:
    В окнах ФАВОРИТ СПЭЙС высота притвора снаружи 8мм, изнутри 9мм. Такая высота притворов гарантирует надёжное прилегание створки к раме и улучшает шумоизоляцию, а также даёт больше возможностей для регулировки фурнитуры. Также улучшенную шумоизоляцию окна обеспечивает средний контур уплотнения и двухкамерный стеклопакет шириной до 49мм

    КОМФОРТ:
    В холодный период года края стеклопакета остаются сухими, не запотевают благодаря более глубокой посадке стеклопакета в 25мм

    Указанный отделочный материал представляет собой доску, по краям которой имеются, с одной стороны, шип, с другой – паз. Вагонка штиль монтируется весьма просто, например, на скрытый крепеж – кляймеры. Стоит учитывать, что если смонтировать неокрашенную вагонку штиль, а затем ее покрасить, то с течением времени, в результате усушки, доска «разойдется». В итоге, будут отчетливо видны неокрашенные участки доски. Поэтому, нашим заказчикам, мы предлагаем приобретать уже окрашенную доску.

    Вагонка штиль в интерьере используется для потолков или стен. Наибольшим спросом у наших заказчиков пользуется вагонка штиль из лиственницы. За счет более низкой цены, не менее активно приобретается и широкая вагонка штиль из сосны.

    ЛВЛ брус: эксплуатационные свойства материала

    В мире брус ЛВЛ пользуется большим спросом и обладает свойствами, которые не характерны для других стройматериалов. Поэтому он используется там, где нельзя применить дерево и металл. В России популярность такого материала только развивается.

    Что такое брус ЛВЛ

    ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.

    Один брус может состоять из 24 слоев. Стандартно в строительстве используют панели из 9 — 12 шаров.

    Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.

    Читайте также:  Стильное оформление интерьера дома

    В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.

    Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:

    • R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
    • X, Q — соседние листы направлены перпендикулярно древесным волокнам;
    • I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
    • T — похожий на S, но он характеризуется меньшим количеством слоев.

    Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.

    Свойства и эксплуатационные характеристики клееного бруса ЛВЛ

    Материал имеет высокую прочностью, которая в 3 раза превышает аналогичный показатель обычных пиломатериалов. Она достигается с помощью параллельного расположения волокон. Это главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.

    Брус обладает следующими свойствами:

    1. Влагоустойчивость — показатель влажности от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при облицовке стен сауны и ванной.
    2. Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают сразу после вырубки. Со временем на поверхности не появляются трещины, материал не рассыхается.
    3. Однородность — волокна равномерно распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют продольные и поперечные деформации.
    4. Легкость — весит меньше, чем цельный брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
    5. Сопротивляемость по изгибу составляет от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
    6. Выдерживает нагрузку до 480 кг/м2.
    7. Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для склеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре проникнуть во внутренние шары.

    ЛВЛ-брус не теряет своих свойств при температуре 300 градусов в течение 30—60 минут. Он тлеет и постепенно затухает.

    Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.

    Размеры ЛВЛ бруса и цены

    Максимальная ширина брусьев достигает 1,8 м. По желанию заказчика их можно распилить на части. Стандартная длина ограничивается размерами пресса — 18 м. Если транспорт не позволяет перевезти такие доски, их разрезают. Толщина составляет от 18 до 102 мм. Цена за 1 м3 материала меняется от 25000 до 36 000 рублей. На стоимость влияет порода дерева, количество шаров шпона и плотность.

    В России существует 2 завода по производству ЛВЛ-бруса: Талион-Терра в г. Торжок ( ТМ «Ультралам») и ЛВЛ-Югра в г. Нягань (ТМ «Югра»). Популярным в Россий считается товар из Финляндии компании Финфорест (ТМ «Керто»).

    Технология производства

    Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.

    Древесину отбирают сразу после вырубки. Стандартно в производстве ЛВЛ-бруса используют толстую прикорневую часть дерева.

    Технологический процесс включает следующие этапы:

    1. Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.
    2. Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
    3. Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
    4. Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
    5. Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
    6. На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
    7. Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.

    Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.

    Почему исключен брак

    На каждом этапе материал проходит проверку качества. При подаче в станок для лущения чурак сканируется лазером. Обработанная на компьютере информация передается на шпиндельные зажимы, которые размещают дерево в положении, которое обеспечит лучший выход листов при минимальной оцилиндровке. Повреждения обнаруживают камеры и сканеры на этапе разрезания древесины, что минимизирует брак изделий. Пласты, влажность которых превышает 8%, автоматически отправляются досушиваться.

    Продукция проходит специальные испытания и получает подтверждение о соответствии стандартам. Поэтому при покупке в магазине просят показать сертификаты на товар.

    Преимущества и недостатки

    ЛВЛ-брус подходит для строительства в любую погоду, поскольку не деформируется под влиянием внешних факторов. Материал обладает следующими преимуществами:

    • уровень прочности выше по сравнению с обычным деревом;
    • не боится агрессивных веществ и влажности;
    • на него не действует гниль, грибок и другие бактерии;
    • при пожаре не загорается;
    • высокая тепло — и шумоизоляция;
    • легкий и удобный в строительстве;
    • не нагружает фундамент;
    • широкий диапазон размеров;
    • отсутствие дефектов и трещин;
    • позволяет реализовать необычные архитектурные решения.

    Среди серьезных недостатков выделяют воздухонепроницаемость и проблемы с экологичностью. Несмотря на соответствие стандартам, вещества в смоле для склеивания могут неблагоприятно повлиять на организм. Минусом является высокая стоимость панелей по сравнению с другими материалами из древесины.

    Сфера применения ЛВЛ бруса

    Он используется при строительстве частных домов в качестве каркаса. Монтаж занимает до 3 месяцев. Такими брусьями заменяются балки и отдельные элементы стропильной конструкции. Пиломатериалы применяются в таких случаях:

    • возведение ангаров, спортивных центров, киосков;
    • строительство коммерческих и промышленных зданий;
    • сооружение межэтажных перекрытий;
    • создание лестниц, мебели, дверей и окон.

    Из клееных брусьев делают кровельные панели и ограждения. Материал используется для возведения арок в кафе, открытых площадок и сцен, модульного жилья. Часто из них создают купольные конструкции. Из-за влагоустойчивости ЛВЛ-панели используют для строительства помещений с высокой влажностью (бассейн, ванна, сауна, оранжерея).

    ЛВЛ-брус представляет собой склеенные между собой слои лущеного шпона. Такая структура гарантирует высокую плотность, влагоустойчивость, долгий срок службы и огнеупорность материала. Благодаря таким свойствам из него строят каркасы и другие конструкции в любых погодных условиях.

    Брус LVL (Laminated Veneer Lumber) или клееный брус из шпона

    ЛВЛ-брус представляет собой особый шпон, склеенный в заводских условиях по специальной технологии, которая обеспечивает параллельное расположение волокон дерева в каждом слое. Такой уникальный материал используется для возведения качественных и надежных домов по канадской технологии.

    Изделие сочетает в себе уникальные характеристики и особенности дерева и металла, что позволяет брусу стать выгодным современным строительным материалом. Также используется при изготовлении мебели, лестниц, оконных и дверных проёмов, отличный вариант для отделки интерьеров, зимнего сада. При монолитном строительстве используется для сооружения опалубки.

    Компания «Строим Вместе» предлагает качественный ЛВЛ-брус цена которого невысока и это позволяет постоянно привлекать новых клиентов и заказчиков.

    Достоинства ЛВЛ-бруса Ultralam

    Благодаря использованию современного высокоточного оборудования и особенностям, которыми характеризуется используемая для производства этого материала технология, клееный LVL брус обладает следующими преимуществами:

    • привлекательная стоимость: клееный брус изготавливается из недорогих пород древесины, которая приобретает отличные эксплуатационные характеристики благодаря высокотехнологичной обработке
    • высокая прочность, допускающая монтаж большепролетных (до 10 м) перекрытий и кровельных ферм (до 42 м)
    • малый вес клееного бруса, позволяющий осуществлять монтаж сложных конструкций без применения специальной грузоподъемной техники
    • устойчивость к деформации, малая усадка и способность сохранять начальные геометрические размеры клееного бруса, обусловленные многоэтапной предварительной подготовкой исходных материалов
    • пожаропрочность и неподверженность поражению грибком и насекомыми
    Читайте также:  Украшение интерьера — зеркальный потолок

    Технология производства клееного бруса — нюансы, гарантирующие качество

    Свое название lvl брус из клееного многослойного шпона получил от английского термина Laminated Veneer Lumber. Для его производства чаще всего используют древесину хвойных пород, из которой заготавливают тонкие доски-ламели, которые потом склеивают специальным клеем под прессом.

    В результате предварительной обработки (просушивание, устранение сучков и трещин, обработка антисептиками) ламелей, которую предусматривает технология, клееный брус становится пожаропрочным, защищенным от воздействия сырости и приобретает однородную структуру, обуславливающую его высокую прочность.

    В зависимости от того, какая применена технология производства, виды клеёного бруса обладают различными характеристиками и имеют разную область применения:

    Продольное прессование всех слоев позволяет получить брус, отличающейся особенно высокой прочностью и устойчивостью к деформации, что делает его пригодным для возведения опорных и стропильных конструкций.

    При поперечном прессовании 20% слоев получается более дешевый стеновой клееный брус, характеристики которого позволяют успешно применять его для возведения стен и обустройства деревянных стяжек.

    Оптимальные вес и размеры клееного бруса — гарантия эффективного использования строительного материала

    Благодаря хорошей просушке и малой толщине ламелей, готовый клееный брус имеет небольшой вес. Это позволяет производить плиты Ultralam той толщины, которая необходима заказчикам, в зависимости от особенностей проекта и поставленных строительных задач — от 19 до 106 мм. Удобная ширина плиты — 1,25 м и длина, ограниченная только размерами транспорта, используемого для доставки (как правило — 20,5 м), делают возможным оптимальное использование строительного материала с минимальными отходами.

    Таким образом, когда нужно снизить затраты на строительство и его конечную стоимость, клееный брус Ultralam представляет собой наилучший выбор строительного материала.

    Технология изготовления представляет собой склейку тонких пластин древесного шпона, который слоями выкладывается под особый пресс. Английский термин Laminated Veneer Lumber переводится как «пиломатериал, изготовленный из клееного шпона». В быту чаще используют сокращенный вариант – LVL брус. Впервые такой материал был создан в шестидесятых годах прошлого века в Америке. За прошедшее время технология изготовления LVL распространилась по всему миру.

    Стандартные размеры

    Толщина, мм24, 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75, 90
    Ширина (Высота), мм120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
    Длина, метр4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5, 15

    Строгое соблюдение технологических процессов позволяет получить изделие высокого качества. Для склеивания бруса необходима хорошо просушенная стружка из хвойных пород древесины толщиной не более 3 мм. Для получения такой стружки используется специальное лазерное оборудование. Влажность шпона не должна быть больше 10%, в идеале – 5%. Этого можно достичь, если использовать конвекционную камеру для сушки слоев шпона. Для склеивания берут девять или более слоев шпона. Каждый из них накладывается друг на друга с разным направлением волокон и обрабатывается клеем.

    Современная технология позволяет получать отличный материал с высокими техническими характеристиками. От цельного дерева он отличается отсутствием деформаций и трещин, а также легким весом элемента. Несмотря на то, что на ЛВЛ-брус цена несколько выше, чем на обычный брус, возможности, которые появляются при его эксплуатации, окупают эту разницу.

    Видео

    На этих роликах можно увидеть производство Ultralam и STEICO.

    ЛВЛ брус: популярный строительный материал

    При всем многообразии пиломатериалов всегда можно найти что-то новое.
    Не так давно на российском рынке появился ЛВЛ (LVL) брус и сразу стал набирать популярность.

    Людям, планирующим ремонт или новое строительство, важно разобраться в особенностях производства лвл бруса, понять, что это такое и как его применять.

    ЛВЛ брус: технология изготовления

    Латинская аббревиатура LVL (ЛВЛ) расшифровывается как «Laminated Veneer Lumber» и дословно переводится как «брус из клееного шпона».

    Его производство зародилось в США в первой половине прошлого века. Оно довольно трудоемкое, но свойства материала полностью окупают приложенные затраты.

    Основной материал для изготовления – шпон – тонкие ленты древесины. Его получают на специальных лущильных станках.

    На завод привозят свежие бревна. Традиционно выбирают деревья хвойных пород. Чтобы подготовить их к лущению, на окорочном станке снимают кору. Затем бревна погружают в воду. Влажное дерево более мягкое и податливое, его проще нарезать на тонкие – около 3 мм, ленты.

    Нужное состояние древесина приобретает примерно за сутки. После чего бревна распиливают на чурки определенной длины, центруют и лущат.

    Полученные полоски перебирают и отправляют на просушку в зависимости от степени влажности.

    Когда шпон высохнет до 5%, его снова сортируют. Брак передают для изготовления других пиломатериалов, а качественные ленты склеивают под прессом. Изделие может содержать от 9 до 24 слоев шпона.

    После прессовки клееный шпон нарезают, получая брус, балки или плиты.

    Перед выпуском с завода все изделия проходят проверку на качество и соответствие размерам, упаковывают и маркируют.

    Несмотря на то, что в России эту технику стали применять не так давно, отечественный ЛВЛ брус не уступает по качеству иностранному за счет отличного сырья и хорошего оборудования.

    Преимущества и недостатки

    Благодаря сложной системе производства лвл брус обладает множеством и положительных, и отрицательных характеристик.

    Плюсы

    • Многократная выборка и продольное направление волокон в слоях древесины позволяет добиваться высокой прочности и упругости. Для некоторых видов балок, напротив, соседние слои в лвл брусе располагают так, чтобы волокна были перпендикулярны друг другу.
    • В используемом шпоне нет изъянов, точек внутреннего напряжения, которые могут
      послужить причиной разрушения.
    • Древесина высушена и обработана в заводских условиях. Она уже не даст усадки и не впитает влагу. А значит, дому не страшны непогода, плесень и грибок. Для насекомых она тоже теряет привлекательность.
    • Строение материала обеспечивает устойчивость к огню. Не давая тому быстро распространяться.
    • Из-за низкой теплопроводности и шумоподавления в доме, построенном из лвл бруса, будет тепло и тихо.
    • Технология позволяет получать ЛВЛ брус практически любых размеров, какие только могут понадобиться в строительстве.
    • Хорошая выносливость дает возможность удлинять пролеты между опорами.
    • Многослойный материал весит гораздо меньше цельной древесины. Работать с ним просто и быстро. Под дом из него не понадобится громоздкий фундамент.
    • ЛВЛ брус позволяет возводить здания с причудливой архитектурой, ограниченной только фантазией дизайнера.
    • Все эти качества гарантируют длительный срок службы без необходимости серьезного ремонта. ЛВЛ брус можно применять даже в сейсмически опасных регионах.
    • Наконец, он просто красиво выглядит.

    Отметив плюсы, стоит выяснить недостатки.

    Минусы

    • высокая стоимость. Длительный и сложный технологический процесс требует покупки дорогого оборудования.
    • лвл брус нельзя считать полностью экологически чистым материалом. Для склеивания шпона применяется формальдегид. Правда серьезный вред его выделения могут принести, если нарушена технология производства.
    • плохая паропроницаемость. Из-за клея материал не дышит.

    Где используют лвл брус

    На западе распространено строительство каркасных домов из лвл бруса.

    В России нашлась еще одна важная сфера применения – несущие конструкции:

    Кроме того, лвл брус удобен при строительстве быстровозводимых зданий:

    • ангаров;
    • складов;
    • гаражей;
    • сараев;
    • спортивных залов.
    • Его используют для производства окон, дверей, мебели и декоративных украшений для интерьера.
    • Плиты служат внутренними перегородками в домах.

    Возможно, это еще не весь спектр возможностей применения клееного шпона.

    Ссылка на основную публикацию