С использованием вибратора для бетона качество смеси становится выше

Вибраторы для бетона

Вибраторы для бетона

Содержание:

Виброуплотнение – один из основных методов получения высококачественного бетона, с применением специального строительного оборудования – вибраторов.

Вибратор для бетона – это строительное оборудование специального назначения, применяемое для уплотнения бетонной смеси, посредством колебательного (вибрирующего) воздействия.

В любых видах бетонных работ при заливке бетонной смеси происходит насыщение ее воздухом. Воздушные пузырьки и полости, куда раствор не попал, приводят к снижению прочности бетона, ухудшению его качества и уменьшению времени его эксплуатации. Чтобы предотвратить такие последствия, применяется уплотнение бетонного раствора методом штыкования или же используются вибраторы для бетона.

Существует несколько видов вибраторов, различающихся между собой по конструкции и назначению, но все они имеют одинаковый принцип действия и сходное устройство.

Упрощенно, конструкция любого вибратора состоит из следующих деталей:

  • двигателя;
  • вала;
  • дебалансиров;
  • вибронаконечника (вибробулавы).

Воздействие на бетонный раствор оказывает непосредственно вибронаконечник. В разных видах вибраторов он может иметь различную форму. Существуют вибростержни, вибролопаты, виброштыки. Выбор формы будет зависеть от вида бетонных работ и объема обрабатываемой площади.

Дебалансиры располагаются на корпусе вала и при его вращении создают колебательные движения, передающиеся на вибронаконечник.

Вал закрепляется на корпусе двигателя, и играет роль мостика, передающего колебания от двигателя к вибронаконечнику. Гибким валом оснащены внутренние, или глубинные вибраторы. Длина такого вала определяет глубину воздействия на строительный раствор.

Двигатель в вибраторе служит источником энергии, приводящей в движение вал с дебалансирами. В зависимости от способа получения энергии, двигатель может иметь электромеханический, пневматический, электромагнитный, гидравлический или моторный привод.

В настоящее время вибраторы для бетона получили широкое распространение при строительстве жилых и промышленных сооружений, железобетонных конструкций и других бетонных изделий. С их помощью, получают высококачественный бетонный раствор, имеющий высокие показатели по своим техническим характеристикам и свойствам.

Основные характеристики вибраторов для бетона

Вибраторы для бетона характеризуются следующими показателями:

  • частота и амплитуда колебаний;
  • параметры вибронаконечника;
  • диаметр уплотнения;
  • длина вала.

Частота вибраций – величина, показывающая количество колебательных движений в единицу времени. Амплитуда – наибольшее расстояние между колеблющейся частицей и точкой равновесия. Частота и амплитуда, взаимосвязанные величины. Чем выше частота, тем ниже амплитуда и наоборот. Высокочастотные вибраторы показывают наилучшие результаты при уплотнении мелкозернистых бетонов. Низкочастотные – крупнозернистых.

Вид и форма вибронаконечника определяют его проходимость в бетонном растворе. Особенно такой показатель важен в конструкциях, имеющих арматуру.

Диаметр уплотнения – расстояние вокруг вибронаконечника, на которое распространяется вибрация.

Длина вала определяет степень погружения вибрирующего устройства в бетонную смесь.

Преимущества и недостатки использования вибраторов для бетона

При всей своей простоте и незамысловатости, вибрирование – наиболее результативный способ уплотнения бетонной смеси. По сравнению с методом штыкования, вибраторы позволяют одновременно охватывать большую площадь рабочего раствора. При этом существенно снижается трудоемкость процесса, а качество бетона в результате становится намного выше.

Время, затраченное на один и тот же объем работ будет намного меньше при использовании вибраторов. Частота колебаний, передающаяся частицам бетонной смеси, определяет скорость уплотняющих работ. В этом случае высокочастотные вибраторы показывают наилучшие результаты.

К недостаткам вибраторов можно отнести сравнительно высокую цену за данный вид оборудования и довольно большие затраты на обеспечение его энергией. Однако на фоне высоких показателей бетона, изготовленного при помощи виброоборудования, подобные недостатки выглядят несущественными.

Принцип действия вибратора для бетона

Основной принцип действия вибраторов для бетона заключается в воздействии на строительный раствор колебаний, вибрирующего характера, приводящего к уплотнению составных частиц бетонной смеси.

Упрощенно, весь процесс можно описать следующим образом: в бетонный раствор опускается вибронаконечник, передающий энергию вибрационных колебаний близлежащим слоям смеси. В результате происходит уменьшение вязкости состава, и бетонный раствор приобретает свойства тяжелой текучей жидкости. При этом, как все жидкие вещества, он стремится заполнить все имеющиеся полости и отверстия, вытесняя при этом воздух. Одновременно, под воздействием силы гравитации, вибрирующие частицы бетонной смеси стремятся занять наиболее устойчивое положение относительно друг друга. Результатом является однородная, плотная структура бетона, без воздушных полостей и, как следствие — более прочные и качественные бетонные изделия.
В зависимости от вида виброоборудования, комплектация и внешний вид вибраторов может быть различной, однако основной принцип действия для всех одинаков.

Виды вибраторов для бетона

Современная промышленность выпускает огромное количество разнообразных моделей вибраторов для бетона, отличающихся друг от друга:

  • по способу воздействия на бетонный раствор;
  • по виду используемого двигателя;
  • по вибрационным характеристикам.

По способу воздействия на бетонный раствор, различают следующие виды вибраторов:

Внутренние, или глубинные, вибраторы характеризуются погружением вибрирующего устройства в толщу строительного раствора. Они в свою очередь подразделяются на вибраторы, имеющие гибкий вал и приборы, оснащенные вибробулавой.

Гибкий вал соединяет двигатель с вибронаконечником и передает ему колебательные движения. Вибробулава имеет жесткое крепление на корпусе двигателя.

Внешние вибраторы не погружаются в бетонный раствор. Различают поверхностные и наружные модели. Поверхностные оказывают вибрирующее воздействие на поверхность строительного раствора. Наружные – передают колебания через рабочую площадку, или опалубку.

По виду используемого двигателя вибраторы делятся на:

  • Электромагнитные
  • Ектромеханические
  • Гидравлические
  • Пневматические
  • Моторные

Электромеханические вибраторы одни из наиболее распространенных видов виброоборудования. Работают от электрической сети и в зависимости от мощности бывают бытовыми или промышленными.

Электромагнитные вибраторы работают по принципу электромагнитных колебаний переменного тока.

Пневматические — еще одни из популярных видов вибраторов. Работают от компрессора, подающего сжатый воздух.

Гидравлические вибраторы используют поршневогидравлическую систему преобразования энергии.

Моторный вибратор для бетона имеет привод от двигателя внутреннего сгорания.

В зависимости от вибрационных характеристик, различают вибраторы:

  • Высокочастотные
  • Среднечастотные
  • низкочастотные.

Высокочастотные вибраторы имеют частоту колебаний от 10000 до 20000 кол/мин. и используются при уплотнении мелкозернистых бетонных смесей.

Низкочастотные — характеризуются частотой колебаний до 3500 кол/мин. Применяются они при работе с крупнофракционными смесями.

Среднечастотные вибраторы используются для уплотнения бетонов с частицами средней фракции и имеют частоту колебаний от 3500 до 9000 кол/мин.

Работа с вибратором для бетона. Как правильно пользоваться?

При работе с вибратором важно учесть все нюансы его правильного использования, чтобы получить максимальный эффект. Для каждого вида оборудования существуют свои требования по эксплуатации. Рассмотрим основные из них.

Глубинные вибраторы имеют гибкий вал и вибронаконечник, погружаемый в толщу раствора. Длина вала будет определять степень его погружения. Соответственно для масштабных строительных работ потребуется виброоборудование с длиной вала от 6 до 10 м. Для строительства небольшого здания, коттеджа, достаточно будет вала до 4 м.

Чтобы исключить возможность соприкосновения вибронаконечника с арматурой, его диаметр должен быть меньше расстояния между металлическими прутьями, по крайней мере, на треть.

До стенок формы, наконечник не должен доставать. От него до опалубки должно быть не менее 10 см. А для достижения оптимального результата, расстояние между точками погружения не должно превышать 60 см.

Сборка глубинного вибратора включает в себя следующие этапы:

  • соединение вибронаконечника с гибким валом;
  • подсоединение другого конца вала к двигателю;
  • уплотнение мест резьбовых соединений герметиком или защитной лентой;
  • приворачивание брони вала.

После сборки, вибратор проверяется на наличие повреждений и исправность путем внешнего осмотра и нажатием кнопки «Тест». Если все в порядке, можно приступать к пробному запуску. Для этого вибратор устанавливают на ровном месте и несильно ударяют вибронаконечником по стенкам опалубки. При этом должна возникнуть вибрация.
При работе соблюдают расстояние между точками погружения и выдерживают положенное по инструкции время.

Поверхностный вибратор имеет несколько отличий в конструкции и принципах работы с ним. В частности, колебательные движения передаются раствору через его поверхность, соприкасающуюся с корпусом вибратора. Переставляя прибор по верхнему слою раствора, добиваются охвата всей его площади. Для достижения максимального эффекта передвигать его нужно так, чтобы полоса воздействия на 10-20 см перекрывала уже обработанные участки.

В начале работы с поверхностным вибратором, его также осматривают на наличие повреждений и надежность соединений резьбы. Далее вибратор устанавливается на рабочую поверхность и закрепляется. К основанию болтами прикручиваются опоры. Подключение к электросети осуществляется через пусковое устройство с автоматическим выключателем. Обязательным требованием безопасности использования вибратора является его заземление. Перед началом работ также необходимо отрегулировать прибор, отвернув крышки дебалансов и придав им нужное положение согласно прилагающейся схеме.

Важным моментом работы с поверхностным вибратором является подтягивание его крепежных болтов через 5 мин. и 1 час работы. Этим обеспечивается наиболее плотное прилегание вибратора к рабочей поверхности и предотвращение возможности расшатывания и выпадения крепежных болтов.

Как правильно выбрать вибратор для бетона?

При выборе вибратора следует руководствоваться его техническими характеристиками, подходящими для определенных видов работ. Например, высокочастотные вибраторы лучше приобретать для уплотнения мелкозернового бетона. Низкочастотный — больше подойдет для крупнозерновой бетонной смеси.

Размер вибронаконечника играет не меньшую роль при выборе прибора. Чем шире наконечник, тем большую площадь он охватывает. Однако, если предстоит работать с армированной конструкцией, то следует проследить, чтобы диаметр вибростержня был меньше расстояния между прутьями арматуры примерно на треть.

Длина гибкого вала зависит от глубины погружения в рабочий раствор. Для каждого вида строительных работ следует выбирать конкретную длину. Например, использование слишком длинного гибкого вала приведет к меньшему эффекту за счет потери рабочей производительности по пути к бетонной смеси. Короткий вал не сможет обеспечить необходимой глубины погружения.

Диаметр уплотнения показывает расстояние, охватываемое вибратором в бетонном растворе. Чем больше диаметр, тем меньшее количество раз его придется погружать в раствор.

Если говорить о выборе среди разных моделей вибраторов по типу двигателя, то тут также следует учитывать особенности условий, в которых предполагается его использование.

Пневматический вибратор работать сможет лишь при условии непрекращающейся подачи воздуха определенной температуры. Как правило, используются они в промышленных условиях и при большом строительстве.

Электромеханический – вариант более демократичный по объему производства и цене. Недостаток его – в необходимости доступа к электросети, что не всегда возможно обеспечить в условиях стройки. Вибратор, работающий на бензине, в этом случае будет более удобен.

По способу воздействия на поверхность, глубинные вибраторы показывают наилучшие результаты вибрации. Однако, при наличии арматуры, более удобен в работе будет поверхностный вибратор.

Выбирая вибратор для бетона, также следует иметь в виду, что цена, как правило, является показателем качества прибора. Чем ниже цена, тем раньше оборудование выйдет из строя, и тем менее эффективным оно может быть.

Как сделать вибратор для бетона своими руками?

При небольших объемах строительных работ, приобретение вибратора является финансово неоправданным. В этом случае можно попробовать изготовить виброустройство самостоятельно.

Наиболее простым способом изготовления вибратора является использование перфоратора, мощностью от 1,5 кВт. Вибронаконечником при этом может служить обыкновенная пика. Для обеспечения наилучшего эффекта, можно под наконечник пики подложить шайбу.
Немного более сложным будет способ изготовления вибратора из дрели.

Для его изготовления понадобятся:

  • дрель;
  • сварка;
  • металлическая трубка диаметром 4 см и длиной 5 см;
  • подшипники;
  • сверло по металлу;
  • втулка;
  • ножовка;
  • прямоугольный стержень;
  • стержень диаметром 1,5 см;
  • резиновая трубка;
  • гибкий стержень;
  • кожух для защиты наконечника.

Металлическая трубка используется в качестве насадки. Лучше подобрать трубку из нержавеющей стали, так как любой другой материал будет подвергаться коррозии.
К стерженю, с диаметром 1,5 см, приваривается при помощи сварки кусок стержня, имеющего прямоугольную форму. Он будет играть роль дебалансира. Затем эту конструкцию свободно закрепляют при помощи подшипников внутри трубки.

Следующим этапом станет высверливание отверстия на конце стержня, к нему будет подсоединен привод. Стержень трубки обрезается так, чтобы остался выпуск 0,5-1 см. На один из концов стержня насаживается втулка.
Из резиновой трубки и гибкого стержня изготавливается вал. На него надевается трубка. При этом с каждой стороны должно остаться примерно по 4,5 см.
Стержень насаживается на втулку, затем опирается на стержень сердечника с просверленным отверстием и соединяется с ним. Втулка после этого сдвигается к подшипнику и закрывает место соединения.

Далее на втулку натягивается шланг и закрепляется при помощи хомута. Наконечник защищается кожухом.

Подобный вибратор для бетона вполне может заменить магазинный при небольших объемах бетонных работ, а также поможет сэкономить немалую сумму денег.

О вибраторах для бетона

Как работает вибратор для бетона (видео)

Типы глубинных вибраторов

Вибраторы для бетона делятся на несколько типов, в зависимости от способа передачи колебаний бетону:

  • глубинные (внутренние);
  • поверхностные;
  • наружные (используются через опалубку);
  • станковые (применяются на ЖБИ-комбинатах).
Читайте также:  Тепло с отличными рекомендациями

В зависимости от используемой для работы вибратора энергии и типу привода они подразделяются на:

  • пневматические;
  • поршневые;
  • электромагнитные;
  • электрические с дебалансным валом.

Самыми распространенными являются электромеханические вибраторы. Принцип работы вибратора заключается в передаче механических колебаний от булавы (вибронаконечника вибратора) к бетонной смеси. Это необходимо для ее уплотнения. При этом частицы бетона плотнее прижимаются друг к другу, и смесь избавляется от воздушных пустот, что необходимо для улучшения качества монолита. Для качественного уплотнения необходимо правильно устанавливать режим вибрации. При этом необходимо задавать определенную скорость колебаний вибратора при определенной амплитуде и частоте колебаний в зависимости от состава бетонной смеси.

Амплитуда колебаний считается в зависимости от массы частиц бетонной смеси и ее подвижности. В частности, если смесь малоподвижна, а ее частицы крупные, амплитуда колебаний будет более высокой. Если же смесь подвижна и состоит из мелких частиц, амплитуда будет иметь меньшее значение. В массивных конструкциях амплитуда колебаний глубинного вибратора составляет от 0,18 до 1,7 мм. В небольших конструкциях, где смесь более подвижна, а щебень имеет меньшую фракцию, амплитуда составляет от 0,18 до 1,25 мм. Уплотненный с помощью глубинного вибратора бетон более однороден, при этом он имеет большую плотность и более устойчив к внешним воздействиям.

По частоте колебаний вибраторы для бетона бывают трех типов:

  • высокочастотные (более 4500 колебаний в минуту);
  • среднечастотные (около 3000 колебаний в минуту);
  • низкочастотные (от 1500 до 2000 колебаний в минуту).

В свою очередь, они подразделяются на вибраторы с направленными и круговыми колебаниями.

Нужно отметить, что качество уплотнения бетонной смеси напрямую зависит от глубины ее проработки вибратором, а также от радиуса его действия. Радиус же зависит от амплитуды колебаний булавы (вибронаконечника). При низкой частоте колебаний радиус действия вибратора больше, чем при высокой.

Бетонная смесь состоит из частиц различной фракции, поэтому целесообразно использование поличастотных вибраторов (вибраторы с регулируемым числом колебаний). Это необходимо для более качественного уплотнения. Этот метод уплотнения можно считать наиболее качественным. Большая часть глубинных вибраторов имеет усредненное значение величины колебаний, соответствующее средним частицам смеси бетона.

Как укладывать и уплотнять бетонную смесь

При использовании подвесных глубинных вибраторов толщину бетонной смеси считают на 5-10 сантиметров меньше, чем длина рабочей части вибратора. Это связано с тем, что для более качественного уплотнения и лучшей связки слоев бетона вибратор частично погружается в еще не затвердевший слой.

В случае, когда вибратор размещается под углом, толщина слоя бетона считается как проекция длины рабочей части глубинного вибратора на вертикаль.

Если смесь укладывается при помощи ручного вибратора, толщина слоя должна быть не более 1,25 длины вибронаконечника.

Время использования вибратора на одном месте должно быть таким, чтобы было обеспечено максимальное уплотнение слоя бетона.

Признаки достаточности уплотнения бетонной смеси:

Время вибровоздействия на одной позиции зависит от жесткости или подвижности бетонной смеси. Оно может составлять от 10 до 40 секунд. Чем подвижность бетонной смеси выше, и чем меньше ее жесткость, тем меньшее время воздействия должно быть задано. В случае слишком продолжительного вибрирования смесь может расслоиться. В противном случае она может быть недостаточно уплотнена.

Как только вибрирование на одной позиции окончено, необходимо переставить глубинный вибратор на следующую. Расстояние между позициями должно быть не более 1,5 от радиуса действия вибратора для бетона. Ознакомьтесь с информацией, как правильно использовать глубинный вибратор для бетона.

Радиус действия вибратора – расстояние от булавы до крайнего места в бетонной смеси, где он оказывает заметное воздействие.

Радиус зависит от двух параметров: типа вибратора и подвижности бетонной смеси. Как правило, его величина составляет от 20 до 80 см. Извлекается вибратор из смеси при включенном двигателе, медленно. Это необходимо для того, чтобы под вибронаконечником не образовывались пустоты. Места с плотным армированием, как и углы опалубки и близ стенок следует прорабатывать особенно тщательно, при этом, вибратор размещается не далее 5-8 сантиметров от стенок. В случае, когда армирование слишком густое, и нет возможности поместить вибратор в смесь, она уплотняется штыкованием.

Недопустимо соприкосновение работающего глубинного вибратора для бетона с арматурой, так как это вызовет ухудшение сцепления между арматурой и бетоном. Ни в коем случае не должно быть пропусков. При заливке монолита, как правило, площадь делится на несколько участков, каждый из которых отдается на проработку отдельному монолитчику. Окончить уплотнение можно тогда, когда видны явные его внешние признаки.

При перемещении вибратора с позиции на позицию следует извлекать его из смеси и погружать на каждую следующую. При таком подходе значительно проще отслеживать качество проработки каждого участка (нельзя перемещать работающий вибратор внутри бетонной смеси).

Наружные вибраторы

Наружные вибраторы крепятся к стенкам опалубки снаружи. Они оказывают воздействие на бетонную смесь в радиусе до 15 сантиметров от них. При использовании таких вибраторов они перемещаются вдоль стенок опалубки в зависимости от толщины укладываемого слоя смеси. Наружный вибратор должен быть жестко закреплен на стенке. В противном случае, качество воздействия значительно снижается, так как колебания могут гаситься. Время работы наружнего вибратора на одной позиции составляет от 45 до 100 секунд.

  • прекращение выделения пузырьков воздуха;
  • прекращение оседания смеси;
  • выделение цементного молочка.

Для более качественного и полного уплотнения бетона дополнительно используются виброрейки, а для выравнивания бетонных поверхностей затирочные (заглаживающие) машины по бетону. Все это оборудование вы можете приобрести в компании “Рус Ин Строй”.

Вибрирование бетона — одна из составляющих качества бетонных конструкций

Вибрирование бетона — это один из эффективных методов уплотнения бетонного раствора в период его заливки в опалубочную форму конструкций.

Основные характеристики бетона, такие как однородность структуры, прочность, долговечность, закладываются на этапе производства бетонных работ. Одним из технологических факторов, влияющих на дальнейшие эксплуатационные характеристики конструкций, является обязательное вибрирование состава в период формования или возведения железобетонного монолита.

Механизм виброуплотнения бетонной смеси

Зачем вибрировать бетон? На эти другие вопросы, связанные с укладкой бетона в опалубку, постараемся детально ответить в этой статье.

Бетоны представляют собой искусственные материалы, которые на этапе приготовления выглядят в виде состава, состоящей из вяжущего, крупного или мелкого заполнителя и воды. В результате прохождения химических реакций между вяжущими веществами (цементом) и водой, формируется цементный камень, заполняющий свободное пространство между песком и щебнем.

На технологию производства бетона и его укладку существенное воздействие оказывает количество вяжущих компонентов и воды, которые определяют удобоукладываемость. Помимо этого, физико–механические характеристики, такие как: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость напрямую зависят от однородности раствора, которая в свою очередь зависит от равномерного распределения компонентов смеси в структуре материала.

Во время транспортировки и последующей заливки в опалубку может происходить нарушение водоцементного соотношения состава и завоздушивание, что в значительной мере влияет на качество проведения работ. Поэтому, если не вибрировать ее, пузырьки воздуха и остаточная влага, не удаленные из раствора при помощи вибрирования, в период эксплуатации конструкций будут способствовать появлению трещин.

Порядок укладки смесей

Вибрирование бетона СНиП 3.03.01-87 регламентируют порядок и нормы укладки растворов.

Основные положения этого документа выглядят следующим образом:

  1. Перед производством работ, арматурный каркас и опалубку следует очистить от ржавчины, грязи, масляных пятен и др.
  2. Составы необходимо заливать таким образом, чтобы не происходило расслоение раствора, которое может возникнуть в случае ненормированной высоты сбрасывания. Оптимальная высота для подачи для тяжелых бетонов должна составлять не более 2,0 м.
  3. Растворы необходимо укладывать последовательными горизонтальными слоями в одном направлении во всех слоях.
  4. При уплотнении , толщина слоя не должна превышать 125% длины булавы инструмента.
  5. Коэффициент уплотнения при вибрировании должен иметь значение не ниже К ³ 0,98.
  6. Укладка каждого последующего слоя допускается только после завершения вибрирования предыдущего, не допуская при этом схватывания предыдущего слоя (максимум 2 часа).
  7. Если предусмотрена укладка в несколько приемов, то место разрыва монолитной конструкции необходимо оборудовать рабочим швом, перпендикулярным оси конструкции.
  8. Возобновление работ на этом участке возможно только после достижения предыдущим слоем прочности 1,5 Мпа и выше (примерно 8 ч).

Виды и способы уплотнения бетонных составов

Процесс виброуплотнения заключается в передаче механических колебаний. При этом, благодаря вибрированию, разрушается первоначальная структура и наблюдается переход раствора в разжиженное, пластичное состояние. В результате чего, состав уплотняется с одновременным вытеснением пузырьков воздуха и излишков воды.

Таким образом, виброуплотнение позволяет снизить содержание воздуха и расход воды, а значит увеличить плотность и прочность конструкций.

По способу активного воздействия на растворы такие агрегаты разделяются на:

  • глубинные;
  • поверхностные;
  • наружные;
  • виброплощадки (вибростол).

Наиболее распространенными являются поверхностные и глубинные вибраторы.

Глубинные опускаются в раствор и передают механические колебания раствору. Применяются для укладки составов в неармированных или армированных массивных конструкциях: фундаментах, колоннах и др.

Поверхностные(виброрейки) служат для уплотнения покрытий и формования сборного железобетона: плит перекрытий, стеновых панелей и др.

Наружные крепятся к опалубке или формам. Применяются при бетонировании тонкостенных конструкций с высокой частотой армирования, а также для облегчения разгрузки составов из бадей, бункеров, автосамосвалов.

Вибростол (виброплощадка) применяется при промышленном производстве сборного ЖБ (виброплощадка) или изготовлении мелкоштучных тротуарных покрытий (вибростол).

Оборудование для уплотнения

Вибрирование определяется двумя показателями: амплитудой и частотой колебаний. Амплитуда — это наибольшее отклонение вибрирующих частиц от положения равновесия. Частота и амплитуда взаимосвязаны — высокочастотные устройства имеют меньшую амплитуду колебаний, низкочастотные — наоборот.

Устройства, производимые современной промышленностью, по физико–механическим характеристикам и своему назначению можно разделить на несколько видов:

  1. Низкочастотные до 3500 кол/мин. Применяются, как наиболее эффективные.
  2. Среднечастотные в пределах 3500–9000 кол/мин. Фракция заполнителей 10–50 мм.
  3. Высокочастотные с частотой колебаний 10000–20000 кол/мин. Применяются для укладки мелкозернистых бетонов с фракцией заполнителя до 10 мм.

Глубинные вибраторы

При уплотнении, наконечник (булава) погружается в состав. За счет механических колебаний, возникающих в корпусе булавы, происходит уплотнение.

Продуктивность глубинного оборудования напрямую зависит от длины и диаметра булавы. Чем больше диаметр булавы и длиннее ее наконечник, тем быстрее и качественнее будет выполнена укладка.

В зависимости от привода, они подразделяются на следующие категории:

  • электромеханические;
  • пневматические;
  • бензиновые.

Электромеханический прибор

Конструкция агрегата состоит из следующих элементов:

  • электродвигатель;
  • вибронаконечник (булава);
  • гибкий вал, служащий для передачи вращательного момента от привода к механизму наконечника.

Вибронаконечник представляет собой следующую конструкцию:

  • цилиндрический стальной корпус;
  • шпиндель с шарикоподшипниками;
  • муфта, передающая вращательные движения от шпинделя к бегунку.

Пневматический глубинный вибратор

Для производства работ в условиях где невозможно применение электромеханических агрегатов — высокая загазованность, повышенная влажность или отсутствие электрических сетей, используются пневматические глубинные агрегаты (см. фото).

Пневматический тип состоит из:

  • булава;
  • гибкий шланг;
  • пусковой механизм (вентиль для воздуха).

Воздух подается в центральную часть вибронаконечника и затем сквозь специальные радиальные отверстия попадает в рабочее пространство, воздействует на бегунок механизма, который приходит в движение и начинает совершать обороты вокруг оси статора со скоростью равной величине давления воздуха в системе.

В период работы на приводе запрещаются резкие перегибы воздушного шланга или его предельное натяжение. При производстве работ в условиях низких температур, поступающий воздух должен быть очищен от влаги.

Бензиновый вид

Бензиновые устройства предусмотрены для укладки растворов с любой степенью армирования. Также могут применяться в заводских условиях для производства сборного железобетона. Они востребованы в условиях невозможного подключения энергоснабжения строительной площадки.

Рабочий комплект для любой модели состоит:

  • бензиновый двигатель;
  • несущая рама;
  • бронированный гибкий вал;
  • наконечник (булава).

Как правильно вибрировать бетон своими руками и что нужно знать при строительстве собственного дома — читайте инструкцию ниже и смотрите видео в этой статье.

Инструкция по укладке состава в опалубку при помощи глубинных устройств:

  1. Вибронаконечник опускают в раствор под углом 35°–45° с таким расчетом, чтобы булава прошла через границу старого и нового слоя на 10 см.
  2. Толщина должна соответствовать 1,25 рабочей длины вибронаконечника.
  3. Рабочий наконечник должен свободно проходить сквозь стержни арматурного каркаса. Приемлемое расстояние между арматурными стержнями должно равняться 1,5 диаметра булавы глубинного вибратора.
  4. Не допускается защемление наконечника между щитами опалубки и арматурным каркасом.
  5. При перестановке агрегата из одной точки вибрирования в другую, его поднимают медленно и переносят на следующую позицию. Зоны работы должны пересекаться — расстояние между точками вибрирования не должно превышать полтора радиуса предыдущей зоны вибрирования.
  6. Продолжительность воздействия зависит от подвижности смеси и мощности машины. Чем больше подвижность, тем меньше времени нужно затратить на ее уплотнение.
  7. Окончание работ можно определить по следующим признакам — прекращение усадки, отсутствие пузырьков воздуха и появление цементного молочка на поверхности уплотняемой смеси.

Внимание! – во избежание нарушений арматурного каркаса, не устанавливайте работающий вибратор на арматурные стержни.

Поверхностные вибраторы для уплотнения бетона

По типу поверхностные устройства подразделяются на площадочные и виброрейки. Принцип работы устройств такого типа основан на передачи механических колебаний через прямоугольную металлическую площадку или через удлиненную металлическую рейку (виброрейка).

Читайте также:  Выбор категории сварочных аппаратов

Площадочные поверхностные вибраторы

Применяются для уплотнения в армированных или неармированных поверхностях: полы, перекрытия, дорожные покрытия с толщиной слоя не более 250 мм.

Конструкция площадочного типа устройства состоит из следующих деталей:

Поверхностный вибратор — виброрейка

Виброрейка (вибробрус) применяется для устройства армированных и неармированных монолитных полов и дорожных покрытий. Поверхностный агрегат данного типа предназначен для разравнивания и уплотнения раствора на больших площадях.

Виброрейка состоит из вибратора (электродвигателя), установленного на металлическую рейку.

Колебания от дебаланса двигателя передаются на металлическую поверхность рейки, которая соприкасается с поверхностью уложенной смеси. Возникает вибрация, при помощи которой из раствора удаляются излишки воды, и образовавшиеся в период заливки, пузырьки воздуха.

По типу двигателя, установленного на виброрейке, агрегаты этого вида делятся на электрические и бензиновые.

В индивидуальном строительстве наиболее востребованы устройства на электроприводе. Они отличаются простотой в управлении и могут использоваться в закрытых помещениях. Цена зависит от мощности и производителя оборудования, но намного ниже цены бензиновых аналогов.

Тип устройства на бензиновом приводе отличается от электрического, более мощным двигателем и автономностью в использовании. Применяется, в основном, в промышленном строительстве для заливки полов и дорожных покрытий.

Устройства могут быть следующих видов:

  1. Плавающим: применяется для финишного выравнивания и уплотнения поверхности. Металлическая рабочая рейка изготовлена из алюминиевого профиля фиксированной длины (3 м), а сама конструкция оснащена реверсивным приводом, что позволяет виброрейке двигаться в прямом и обратном направлениях.

  1. Двойные раздвижные или телескопические: за счет своей конструкции могут раскладываться до 4,5 м. Она состоит из спаренных алюминиевых или стальных профилей. Из-за своего внушительного веса, перемещение такой виброрейки происходит только по специальным направляющим.

  1. Секционные: состоят из отдельных секций и в зависимости от технологических требований могут достигать в длину 30 м, что позволяет за один цикл обработать значительную площадь. Универсальность и масштабность такого оборудования способствует широкому применению их в промышленном строительстве.

Наружный вибратор

Наружные устройства, крепятся к опалубке или к форме изделия. Электродвигатель, оборудованный одним или двумя дебалансирами, благодаря плотному креплению к форме или опалубке, качественно передает механические колебания , в результате чего смесь уплотняется.

При бетонировании объемных сборных железобетонных конструкций к опалубке могут крепиться несколько вибраторов. Питание его происходит через понижающий трансформатор с выходным напряжением 36 в.

Они могут применятся и как вспомогательное оборудование.

Виброплощадки

Вибрационные площадки промышленного назначения применяются при производстве сборного железобетона. Представляют собой унифицированные и типизированные конструкции с вертикальными направленными колебаниями. Такие агрегаты способны уплотнять любые составы.

Направленные колебания, производятся при помощи двух одинаковых вибраторов, вращающихся с равной угловой скоростью в разных направлениях.

Для малого бизнеса и индивидуального строительства существует аналог виброплощадки — вибростол. Применяется вибростол при производстве тротуарной плитки. Колебания, воспроизводимые вибратором, передаются сквозь столешницу к установленным на ней формам, в результате происходит формование изделий.

Вибростол представляет собой металлическую столешницу, установленную на пружины или амортизаторы (см. фото).

Вибрирование при производстве работ дает возможность эффективно удалить пузырьки воздуха и избежать неравномерного распределения заполнителя в структуре бетона. В результате получается качественный бетон с высокими эксплуатационными характеристиками.

Зачем нужен глубинный вибратор для бетона

Эта статья призвана помочь дачникам-застройщикам избежать ошибок при сооружении бетонного (ленточного, столбчатого, плитного) фундамента.


Уплотнение тела плитного фундамента

В редакцию www.7dach.ru регулярно приходят письма о досадных ситуациях «саморазрушения» фундаментов, их просадки или сплошного растрескивания. Причин последнего технологического фиаско может быть несколько, но наиболее вероятная — это отсутствие качественного уплотнения бетонной смеси. Хотя контрафакт цемента также не исключен.


Традиционный ленточный фундамент для дачи

Поэтому в сегодняшней статье мы рассмотрим не самых частых представителей дачной строительной техники – глубинные вибраторы для уплотнения бетонных смесей.

Зачем и как уплотнять бетонную смесь

Именно бетонную смесь, а не бетон. Так как под последним понимается уже схватившаяся, твердая масса силикатных составляющих. А до тех пор, пока масса текучая, как сомнительного качества сметана, она именуется бетонной смесью. Давайте попутно распрощаемся и с поистине опереточным словом “бетономешалка”. Технически верное название этого агрегата — бетоносмеситель.

Чтобы проникнуться необходимостью применения вибратора при сооружении фундамента, следует, на мой взгляд, познакомиться с упрощенной схемой взаимодействия компонентов бетонной смеси между собой.

  1. В бетоносмесителе перемешиваются компоненты будущего бетона – цемент, песок, мелкий и крупный заполнители и, разумеется, вода.
  2. После качественного замеса мельчайшие частицы этих материалов начинают контактировать друг с другом, образуя между собой устойчивые связи. В первом приближении назовем их межмолекуляными. Серьезных физиков — специалистов в области тонких межмолекулярных взаимодействий – прошу не журить автора: он отчетливо осознает приблизительность названия таких связей.
  3. Итак, частицы воды, цемента, песка, заполнителя качественно перемешались и образовали между собой пространственную сеть невидимых человеческим глазом связей. Представили себе эту картину? А теперь мне пора покаяться и признаться, что при перечислении попавших в бетонную массу компонентов я осознано не досказал главного. Дело в том, что при перемешивании этой массы лопасти бетоносмесителя неизбежно и насильно внедрили в нее множество пузырьков воздуха. Да-да, воздуха, а куда ему деваться при перемешивании?

Таким образом, кроме упомянутых выше компонентов, в бетонной массе находятся многочисленные пузырьки воздуха. И находятся они в пространственной сети межмолекулярных взаимодействий остальных компонентов.


В бетонной массе находится множество пузырьков воздуха

Ну и что? Кому они, собственно, мешают и зачем нам об этом знать? А дело в том, что:

  1. Бетонная масса дня через три после ее затворения схватится и похоронит в своем массиве множество пузырьков.
  2. В прохладные и влажные дни, которых у нас на родине не счесть, в этих микроскопических пузырьках воздуха осядет конденсат, то есть влага.
  3. А когда придет зимушка-зима, эта влага превратиться в лед, объем которого, как вы помните из учебника физики средней школы, на 20% больше объема первоначальной влаги. А ведь объем пузырьков не изменится, так как бетон уже схватился.
  4. Что будет делать лед? Мало-помалу воздействовать на окружающий бетон и пытаться его разорвать. Не было бы беды, если зима переходила в теплую весну за один рабочий день в сезон. Бетон с пузырьками выдержал бы такую цикличность. Но по весне температура окружающего воздуха переходит через ноль туда-сюда, считай, раз по двадцать за месяц. И, значит, столько же раз лед будет появляться в пузырьках и пытаться разорвать бетон. И в конце концов это ему удастся.

Вывод из вышесказанного только один: надо удалить воздушные пузырьки из еще пластичной бетонной смеси, так сказать, в зародыше.


Надо удалить воздушные пузырьки из еще пластичной бетонной смеси

Как это сделать? Ответ тут совершенно однозначный – использовать глубинные вибраторы. При воздействии вибрации на сметанообразную бетонную массу упомянутые межмолекулярные связи между частицами цемента, песка и пр. напрочь разрушаются. При этом масса обретает свойства жидкости, в которых безраздельно господствует закон Архимеда. Именно благодаря ему легкие пузырьки воздуха освобождаются от связей, поднимаются на верхний уровень заливки смеси и благополучно возвращаются в родную атмосферу. После окончания вибрации опустевшее от пузырьков пространство заполняется полезными компонентами бетонной смеси. Таким образом происходит уплотнение последней.

Оправданные исключения

А можно ли обойтись без вибрирования и уплотнения бетона? Да, можно, и тут я приведу реальные примеры. Один из них я наблюдал в пустынной части Израиля, где рабочие «монолитили» несущую колонну малоэтажного здания. К моему первоначальному удивлению, у них даже в весьма широком ассортименте оборудования отсутствовал вибратор. А дело объясняется крайне просто. Этот географический район не знаком с минусовыми температурами, да и сушь там поистине пустынная. То есть там просто отсутствуют условия образования опасного конденсата, под воздействием мороза переходящего в иное агрегатное состояние.

Если эти строки попадутся на глаза компетентному строителю, следящему за последними новинками отрасли, то он сможет упрекнуть меня в отсутствии информации о СУБ. Эта аббревиатура расшифровывается как «самоуплотняющийся бетон». Главным достоинством этого детища японских нанотехнологий является его удивительная способность к деформации без механического вмешательства. Высокая деформируемость и сопротивление разделению позволяет СУБ на 100% проникать сквозь густо армированный каркас и заполнять формы исключительно под действием собственной массы, без вибраций. Однако соответствующая прогрессу цена этих строительных смесей не позволит использовать их для сооружения бетонного фундамента дачи даже среднего ценового уровня, не говоря о бюджетном.

Вибратор для бетона – что это такое, устройство, принцип работы, характеристики, основные виды

Во время строительных работ применяются разные инструменты. При заливке фундамента необходим вибратор для бетона. Он решает проблему с появлением пустот, пузырей и пазух, способствует равномерному распределению массы по поверхности. Кроме того, приспособление уплотняет раствор.

Что такое вибратор для бетона?

Цементная масса остается неравномерной даже после неоднократного перемешивания, что ухудшает ее качество. Проблемой становится появление пузырьков, пустот в монолите. Если просто заливать бетонный раствор в опалубку, то структура конструкции будет очень неоднородной. Специальные инструменты призваны справиться с этим. Вот для чего нужен вибратор для бетона. Он увеличит текучесть массы без использования присадок благодаря передвижению компонентов. Это способствует выталкиванию пузырьков воздуха на поверхность и равномерному распределению наполнителей.

Устройство вибратора для бетона

Существует несколько типов оборудования, которые могут различаться по своей конструкции или назначению. Однако они являются сходными по внутреннему устройству. Не отличается и принцип их действия. На раствор оказывает влияние специальный вибронаконечник. Он может иметь разные формы: стержня, штыка, лопаты. Выбрать наконечник помогает знание вида и объема работ. О том, как устроен вибратор для бетона можно судить по его составляющим деталям:

  1. Двигатель, который приводит в движение всю конструкцию. Он может быть оснащен моторным, пневматическим, электромеханическим приводом.
  2. Вал, который крепится на корпусе двигателя и передает вибрации от него к вибронаконечнику. Длина детали влияет на глубину действия на бетон.
  3. Дебалансир, который крепится на корпусе вала. Вращаясь, он создает колебания.
  4. Вибронаконечник, действующий на бетонную массу. Он оказывает влияние на структуру раствора.

Принцип работы вибратора для бетона

В основе прибора находится узел, который отвечает за колебания, выдавливающие пустоты и посторонние частицы. Таким образом, глубинный вибратор для бетона уменьшает вязкость массы. Раствор становится жидкостью с тяжелой и текучей основой. Вещества под действием вибратора для бетона стремятся заполнить все пустоты и отверстия, вытесняя пузырьки воздуха.

В это же время сила гравитации побуждает частицы цемента занять устойчивое место рядом друг с другом. Результатом работы инструмента становится плотная структура однородная по всей поверхности. Такой принцип действия имеют все виды виброоборудования, что помогает создавать качественные и особо прочные монолитные конструкции. Применение специальных инструментов упрощает работу строителей.

Характеристики вибратора для бетона

Специальные инструменты нашли широкое применение на стройках. Глубинный или поверхностный вибратор для бетона повышает качество раствора благодаря улучшению его технических свойств. Приспособления обладают такими характеристиками:

  1. Частота и амплитуда колебаний, которые считаются взаимосвязанными величинами. Первый параметр указывает на число движений, а второй на расстояние между частицей и точкой для равновесия. Лучшим считается высокая частота и низкая амплитуда.
  2. Параметры вибронаконечника, которые являются определяющими для проходимости в бетонном растворе. Форма и вид изделия важен в тех типах конструкций, где есть арматура.
  3. Диаметр уплотнения, которым называют расстояние вокруг наконечника. Площадь воздействия вибрации.
  4. Длина вала, определяющая уровень погружения приспособления в цементную массу.
Читайте также:  Как оптимально выбрать фрезерный станок с ЧПУ

Виды вибраторов для бетона

На рынке строительных инструментов представлен широкий ассортимент приспособлений, которые помогают повысить качество работ. По конструкции выделяют 3 вида вибраторов для бетона:

  1. Глубинные аппараты, которые используют при возведении монолитных сооружений и фундаментов домов. Их погружают в нижние слои свежезалитой массы.
  2. Поверхностные площадочные вибраторы для бетона, применяемые для заливки дорог, полов. Действуя на наружный слой, приборы уплотняют монолит.
  3. Наружные вибраторы, которые крепятся на опалубке и применяются во время возведения колонн с частым армированием.

По числу вращений аппараты разделяются на:

  1. Низкочастотный вибратор для бетона, в котором среднее вращение вала составляет 3 500 об/мин. Его используют для крупнозернистых смесей малой подвижности.
  2. Среднечастотный вибратор с количеством вращений до 10 000 об/мин. Применяют такое приспособление для укладки раствора разной степени подвижности.
  3. Современный высокочастотный вибратор для бетона с числом вращений свыше 10 000 об/мин. Малая амплитуда колебаний подходит при укладке подвижных смесей с мелким наполнителем большой степени подвижности.

Ручной вибратор для бетона

Такой тип инструмента подходит для частного строительства. Ручной портативный вибратор для бетона весит не больше 6-ти кг и справиться с ним может один человек. Он прост в использовании и транспортировке. Ручной вибратор для бетона применяют для выполнения небольшого объема работы. Мощность такого инструмента в отличие от профессионального аналога составляет не более 750-1500 Вт.

Переносной вибратор для бетона

Такой тип инструментов способствует созданию вибрирования изнутри и обеспечивает максимальную вязкость и качественное сцепление затвердевшего и жидкого раствора с арматурой и в швах конструкции. Переносной электрический вибратор для бетона отличается легкостью и компактной конструкцией. Его используют в тех случаях, когда нет необходимости применять длинный наконечник. Переносной аппарат удобен для транспортировки, поэтому пользуется популярностью у строителей.

Как выбрать вибратор для бетона?

Прежде чем приобрести специальный инструмент, важно понимать, на какие его характеристики надо обратить внимание. Поверхностный или глубинный вибратор для заливки бетона необходим при разных объемах работы. Однако специалисты рекомендуют обратить внимание на привод:

  1. Бензиновый помогает действовать быстро, обрабатывая большие площади. Однако применять его в закрытых помещениях нельзя из-за скапливания углекислоты.
  2. Электрический привод разрешает применять вибратор для бетона на разных площадях. Однако кабель инструмента мешает при заливке.
  3. Аккумуляторный вибратор считается самым удобным вариантом. Он автономный и практически бесшумный. Однако высокая стоимость является его главным недостатком.

Рейтинг вибраторов для бетона

В обзор лучших моделей оборудования вошли аппараты, получившие большее количество положительных отзывов. ТОП-5 вибраторов для бетона:

  1. Красный Маяк ЭПК-1300 – инструмент, который обеспечивает высокую эффективность работы при небольшой потребляемой мощности.
  2. Калибр ВЭР-1500 – доступный по цене строительный вибратор для бетона хорошего качества для использования на небольших площадях.
  3. Sturm CV7120 – портативная установка, которая идеальна для заливки колонн или стен из железобетона.
  4. Hervisa Runner Plus 52 – профессиональный инструмент высокого качества для больших объемов работ.
  5. Красный Маяк ИВ-98Е – модель площадного типа, используемая для уплотнения раствора с большой плотностью арматуры.

Как пользоваться вибратором для бетона?

При выполнении работ по уплотнению раствора важно учитывать тонкости его применения. Например, импульсный вибратор для бетона погружают в массу в зависимости от длины вала инструмента. Алгоритм действия с устройством аналогичен для всех видов приспособлений:

  • собрать конструкцию;
  • провести пробный запуск;
  • поставить на рабочую поверхность;
  • зафиксировать болтами;
  • включить прибор;
  • подтягивать болты каждые 5 мин. работ.

Вибратор для бетона своими руками

Для удешевления строительных работ часто умельцы изготавливают приспособление в домашних условиях. Сделать самодельный вибратор для бетона можно разными способами:

  1. Из дрели. Для этого необходимо приобрести готовую насадку с булавой. Кроме этого, ее делают самостоятельно из металлического цилиндра, на котором крепятся подшипники.
  2. Из перфоратора. К пике нужно приварить стальные прутья, чтобы увеличить обрабатываемую поверхность.
  3. Из отдельных элементов. Нужно использовать двигатель с любым видом привода с прикрепленным к нему грузом для эксцентрики. Такой мини вибратор для бетона укрепляют на ровной планке. Ее устанавливают на свежий бетонный раствор и включают. Колебания от двигателя начинают передаваться от верхних слоев до самого дна.

Чем заменить глубинный вибратор для бетона?

В некоторых случаях нет возможности применения специальных строительных инструментов. Так вибратор для заливки бетона не всегда есть в распоряжении мастеров. Тогда глубинный инструмент можно заменить применением других методов:

  • установкой опалубок;
  • промышленным вакуумным способом;
  • методом штыкования.

Применение вибратора для бетона

В процессе приготовления и заливки смеси в опалубку в её состав попадает воздух, который собирается в небольшие пузырьки. Из-за высокой плотности приготовленного раствора всплывать они могут очень долго, а за это время начнется процесс твердения. В результате вместо однородного и качественного искусственного камня Вы получите материал, имеющий скрытые дефекты. Уплотнение смеси позволяет избежать возникновения подобных ситуаций. Для выполнения этой операции используются специальные устройства, которые за счет вибрации выталкивают воздух из раствора и увеличивают его однородность до максимального предела.

Применение вибратора для бетона – насущная необходимость для большинства современных объектов, возводимых по монолитной технологии. Подобное оборудование бывает низко- и высокочастотным. Питание может осуществляться от электросети, но существуют и устройства, работающие на бензине. Последние привлекательны в тех случаях, когда уплотнение смеси производится в рамках ремонта дорожного полотна или других объектов, где нет возможности использовать электричество.

Вибратор для бетона позволяет ускорить процесс усадки заливки. Это – второе «плюс», благодаря которому данное оборудование применяется на многих стройплощадках. Высокочастотные колебания заставляют состав занимать весь предназначенный для него объем.

Уплотнение смеси позволяет увеличить скорость твердения бетона, ведь не только лишний воздух, но и остатки несвязанной влаги покидают ограниченный объем. Заливка становится однородной, а качественные показатели готового материала существенно увеличиваются.

В частном строительстве уплотнение бетонной смесипроизводится методом штыкования. Разумеется, это достаточно простой, а главное, дешевый способ, но только профессиональное оборудование позволит получить качественный и высокопрочный монолит. Особенно важен данный вопрос при возведении фундаментов.

Показания к применению

В зависимости от пропорций бетон может обладать различными параметрами, среди которых следует выделить подвижность. П-4 – достаточно высокий показатель, но и для такой смеси потребуется вибратор для бетонав том случае, если плотность армирования достаточно высокая. П-3 – раствор, применяемый для возведения различных монолитных конструкций. В широкую опалубку он, как и П-2, отлично укладывается, а применение вибратора для бетона не требуется. В таких случаях, используют штыкование, но оно занимает значительно больше времени и сил, чем работа с современным оборудованием.

Некоторые горе-строители считают, что разбавив раствор водой, они легко увеличат его подвижность и удобоукладываемость. Данный факт является чудовищным заблуждением, поскольку количество жидкости в объеме смеси рассчитывается специалистами на основе параметров цемента. Больше влаги он просто не сможет связать, следовательно,прочность упадет на одну-две марки. Для малоподвижных составов только вибратор для бетона позволит обеспечить нужную плотность и форму заливки.

Уплотнение смеси даже с подвижностью П-1 – вполне посильная задача для профессионального оборудования. Под высокочастотным воздействием и влиянием собственного веса состав растекается по форме, заполняя её без образования опасных пустот.

Если Вам требуется надежное и долговечное покрытие, а сроки выполнения работ предельно сжаты, то применение вибратора для бетона позволит решить данную задачу.

Виды оборудования

Уплотнение бетона подобным способом определяется двумя параметрами: амплитудой колебаний и их частотой. Под первым понимают максимальное отклонение частиц вещества от положения равновесия, которое выражается в миллиметрах. Обычно эти характеристики имеют строго выраженную взаимосвязь: чем выше амплитуда, тем ниже частота, с которой работает вибратор для бетона.

Современные устройства подразделяются на несколько основных типов:

Как правильно использовать глубинный вибратор для бетона

Заливка смеси должна производиться с малой высоты. Это обеспечит сохранение её консистенции, в противном случае, возникает риск того, что более тяжелый щебень займет нижнюю часть опалубки. Очевидно, что прочность материала после схватывания будет существенно ниже, чем при соблюдении данного правила.

Специалисты рекомендуют проводить уплотнение бетонной смеси с использованием двух вибраторов. Даже если участок относительно небольшой, запас оборудования позволит избежать проблем в случае отказа одного из устройств. Этот момент очень важен, поскольку сам процесс заливки прервать невозможно.

Вибронаконечник должен вводиться в смесь вертикально, а горизонтальных его передвижений, пока производится уплотнение смеси, стоит избежать. Зона воздействия агрегата составляет до 7 диаметров наконечника, поэтому расстояние между местами погружений не должно превышать эту цифру. Данный шаг необходим, чтобы избежать возникновения необработанных участков. При правильном выполнении работ вибратор для бетона создает перекрывающиеся зоны.

Глубина погружения вибронаконечника должна составлять не менее 10 см внутрь слоя, уложенного ранее. Так достигается максимальный уровень сцепления внутри заливки.

Время, в течение которого производится уплотнение бетонной смеси, зависит от таких факторов, как её марка, подвижность и размер наконечника устройства. В среднем, этот параметр находится в пределах 5-15 с. Чем выше плотность состава, тем большее время требуется на его обработку. Верно и обратное утверждение – минимальное время определяют, чтобы обработать текучий бетон. Вибратор в таком случае погружают всего на несколько секунд, ведь существует опасностьрасслоения состава на отдельные фракции.

Извлечение вибронаконечника из заливки должно производиться медленно. Одновременно с этим следует выполнять колебательные движения в вертикальной плоскости. Малая скорость выполнения данной операции необходима для заполнения отверстия раствором. Применение вибратора для бетона допускается только в растворе, в противном случае начнется быстрый износ деталей устройства, а срок его службы существенно сократиться.

Результат правильно проведенной обработки виден сразу – это отсутствие пузырьков воздуха на поверхности и ровный блестящий бетон. Вибратор должен использоваться так, чтобы наконечник не соприкасался с арматурным каркасом. Воздействие на стенки опалубки тоже нежелательно. Минимальное расстояние до этих объектов при работе профессионала превышает 7 см.

Вибратор для бетона и его обслуживание

Правильная эксплуатация и своевременные проверки всех узлов – залог долгой работы любого инструмента. Применение вибратора для бетона в данном случае не является исключением из общего правила. Первое, что необходимо отслеживать – это состояние угольных щеток, обеспечивающих подачу внутри электродвигателя агрегата. Их нужно проверять на предмет износа и, в случае необходимости, заменять на запасные.

Уплотнение смеси производится за счет высокочастотной вибрации, но колебания передаются и на подвижные части инструмента. Больше всего от этого страдают подшипники, являющиеся слабым местом агрегата. Кроме того, необходимо следить за состоянием самого вибронаконечника и гибкого вала.

Если применение вибратора для бетона производится в условиях, где нет возможности подключения к электросети, то нужно обеспечить определенный запас мощности дизельного электрогенератора. В некоторых случаях перегрузка может достигать 20% и это необходимо учесть заранее.

Вакуумирование

В ряде случаев применение традиционных методов не позволяет получить качественный бетон. Вибраторы, безусловно, отличное решение для плоской заливки или опалубки, но в некоторых ситуациях используется другой способ.

Вакуумирование – метод обработки раствора, основанный на создании области разрежения над поверхностью заливки, что позволяет не только осуществить уплотнение смеси, но и увеличить прочность искусственного камня после его затвердевания. В среднем прирост составляет до 20%, поэтому подобный подход получил широкое распространение для создания тонких конструкций, испытывающих повышенные нагрузки. Максимальная толщина слоя раствора, который может быть обработан с помощью специального оборудования, не превышает 30 см.

Существует несколько способов, позволяющих проводить данную операцию. Первый из них – это использование специальных опалубочных щитов. Подобное уплотнение смеси применяется для формирования тонких вертикальных или наклонных конструкций. Такой подход хорошо зарекомендовал себя и при создании сводов или оболочек. Альтернативой щитам является использование специальных приборов, устанавливающихся на поверхность заливки и создающих область разрежения. Уплотнение бетонной смеси производится поэтапно и занимает несколько больше времени, чем первым способом. Возможно и применение комбинированного подхода, сочетающего в себе преимущества двух этих методов.

Ссылка на основную публикацию