Спиральновитые трубы из полиэтилена: определение, классификация, преимущества

Спиральновитые трубы из полиэтилена: производство, область использования, технические характеристики и конструктивные особенности

Химия давно вошла во все сферы человеческого бытия. Сегодня она встречается везде: в производстве продуктов питания и тканей, утвари и косметических средств, строительстве и машиностроении. Трубы из полиэтилена для газопроводов, водопроводов и систем отопления так же стали обычным явлением и зачастую заменяют привычные стальные или медные аналоги, которые стоят на порядок дороже.

Особенности полиэтиленовых труб

Этот материал уже давно вошел в повседневную жизнь людей в виде пластиковых бутылок и посуды, упаковки для товаров и многого другого. Из этого полимера так же выпускают трубопроводы, которые отличаются долговечностью, прочностью и низкой стоимостью.

Для производства труб применяется полиэтилен разной плотности, которая, как правило, обозначается специальными аббревиатурами:

  • Полимеры, обозначенные как ПЭ-63, при изготовлении получаются с большим расстоянием между молекулами, поэтому трубы, сделанные из него, применяются исключительно в безнапорных водяных системах, например, в летнем душе на даче.
  • Полиэтилен с маркировкой ПЭ-80 обладает достаточной прочностью, чтобы быть использованным в холодном напорном водоснабжении.
  • Марка ПЭ-100 на сегодняшний день является самой прочной, поэтому из нее выпускают трубы из полиэтилена высокого давления с достаточно толстыми стенками для транспортировки любых жидкостей и газа.

Важно: маркировка ПЭ-100, хотя и обозначает большую плотность и прочность, используется для холодных носителей. Если к продаже представлены виды труб из сшитого полиэтилена с показателем 100, то подобные изделия можно смело применять в системах горячего водоснабжения и отопления.

Отличительные свойства полиэтиленовых труб:

  • Этот вид полимеров нейтрален к химическому составу не только воды, но и не реагирует на соляную кислоту.
  • Не выделяют вредных веществ при нагревании.
  • Стенки труб из полиэтилена изнутри совершенно гладкие, что предотвращает образование накипи или каких-либо отложений на них даже после многолетней эксплуатации.
  • Ровная поверхность труб не создает препятствий для прохождения носителя внутри них, что позволяет циркулировать ему при меньшем давлении и мощности котла.
  • Гарантийный срок службы подобных изделий составляет 50 лет, но следует учитывать, что чем горячее вода или выше давление в системе, тем меньше становится время эксплуатации.
  • Трубы из полиэтилена легкие, их можно нарезать любой длины в зависимости от площади монтажа.
  • Они не подвергаются коррозии и не являются проводниками электричества.

Еще одна отличительная особенность этих изделий в том, что их легко монтировать, используя лишь фитинги, но при условии, что их диаметр не превышает 16 см. Если он больше, то потребуется специальный сварочный аппарат.

Спиральновитые трубы

Этот тип полиэтиленовых труб изготавливается путем накрутки на барабан из металла пустотелых профилей необходимого диаметра. Эти части свариваются друг с другом при нагревании, позволяя изготавливать трубы разной длины с диаметром от 40 см до 240 см.

Спиральновитые трубы из полиэтилена используются в дренажных и канализационных системах и постепенно вытесняют с рынка бетонные аналоги. Особенно востребованы эти изделия при прокладке трубопровода в нестабильном грунте с большими нагрузками. Форма и строение конструкции имеет высокий уровень сопротивления деформации.

Технические особенности спиральновитых труб:

  • Срок эксплуатации при правильном монтаже составляет 50 лет.
  • Их достаточно легко устанавливать, а при необходимости демонтировать и чинить.
  • Высокая ребристая жесткость.
  • Низкий вес и химическая устойчивость к составу носителя.
  • Спиральновитые трубы выдерживают нагрев до +45°C.
  • Устойчивы к механическим повреждениям и коррозии.
  • Стенки изделия не создают препятствий для циркуляции жидкостей и газов.

Основная сфера применения продукции этого качества – это системы канализаций и водоснабжения, водопропускные стоки под дорогами и многое другое.

Двухслойные гофрированные трубы

Когда требуется укладка труб на значительной глубине, что часто бывает связано с уровнем промерзания грунта, лучшим выбором станет труба полиэтиленовая гофрированная двухслойная. Благодаря тому, что верх у нее гофрированный, что придает ей жесткость и «спасает» от деформации, а второй внутренний слой гладкий, допускается применение ее на глубине до 15 метров.

Труба гофрированная полиэтиленовая, состоящая их двух слоев, обладает следующими преимуществами:

  • Этот вид изделий признан морозостойким и устойчивым к механическим воздействиям.
  • Малый вес и достаточно высокая кольцевая жесткость.
  • Этим трубам не нужна дополнительная изоляция.
  • Они быстро монтируются, так как мало весят.
  • Недорого стоят.

Основные сферы применения – это канализации и водостоки. Специалисты рекомендуют их применять ввиду того, что при состыковке отдельных частей магистрали достаточно ввинтить их концы друг в друга без дополнительных муфт или сварки. Это ускоряет процесс монтажа и удешевляет его.

Полиэтиленовые трубы низкого давления

Когда речь идет о прочности трубопровода и возможности использования его в системах, работающих под высоким давлением, то подразумеваются трубы напорные из полиэтилена низкого давления. Название полимера связано со способом его производства, которое происходит при низком давлении.

Их особенностью являются:

  • Они не реагируют на химический состав циркулирующей по ним жидкости.
  • Трубы из полиэтилена низкого давления «не боятся» морозов и не трескаются, даже если носитель в них замерз.
  • Их легко транспортировать благодаря небольшому весу, а внутренняя гладкая поверхность оберегает от образования наростов или скопления мусора даже при очень длительном применении.
  • Обладают хорошей звукоизоляцией.
  • Подобные изделия легко монтировать, прокладывая магистраль любой длины с оптимальным количеством стыков.

Сфера применения труб низкого давления:

  • Холодное и горячее водоснабжение.
  • Транспортировка жидкостей с агрессивным химическим составом, для которых не подходят трубы из металла.
  • Газовые магистрали.
  • Канализационные системы любой сложности.
  • Устройства для подачи воды с большой глубины, так как им не страшно давление грунта.

Как правило, подобные изделия выпускаются разного диаметра и длины и могут представлять собой как отдельные отрезки, так и многометровые бухты.

Трубы высокого давления из полиэтилена

При производстве этого вида полиэтилена под большим давлением создаются молекулярные связи, образующие кристаллические структуры разной длины, что придает готовому изделию эластичность и мягкость. Как показывает практика, трубы из этого полимера используются во всех странах мира при проведении холодного водопровода, но при условии, что напор воды не будет превышать 3 Мпа.

Популярность этому виду труб принесли следующие свойства:

  • Они обладают низким уровнем теплопроводности, что позволяет теплоносителю циркулировать по отопительному контуру без значительных потерь тепла.
  • Эластичность позволяет изделиям расширяться и не трескаться при замерзании воды внутри них. Даже если лед продержится в магистрали всю зиму, с первым потеплением он растает и труба вернется в первоначальное состояние.
  • Они в 6 раз легче стальных аналогов, что облегчает их транспортировку и укладку.
  • Это экологически чистый материал, не выделяющий вредных веществ ни при нагревании, ни при замерзании.

Среди минусов изделий из полиэтилена высокого давления:

  • Их нельзя держать под прямыми солнечными лучами, так как полимер под ультрафиолетом становится хрупким.
  • Максимальная температура носителя не должна превышать +40°C.
  • Рабочим давлением для подобных изделий является 6 атмосфер, хотя в зависимости от толщины стенок, некоторые из них выдерживают напор до 16 атмосфер.

Основное применение труб из полиэтилена высокого давления – это водопровод и отопление. Они способны долго служить людям, при условии, что их монтируют в систему, подходящую по параметрам показателям в их техпаспорте.

Поперечносшитый полиэтилен

Трубы из молекулярно сшитого полиэтилена лидируют по количеству продаж. Это связано с их универсальностью, так как сфера их использования распространяется и на горячее, и на холодное водоснабжение, а так же отопительные системы.

Преимущество труб из сшитого полиэтилена:

  • Высокая эластичность делает их востребованными в системе теплого пола. Это вызвано тем, что они легко сгибаются, не образуя лишних препятствий для теплоносителя и снижения напора воды.
  • Их легко устанавливать, а для прочности стыков полиэтилен разогревают, после чего надевается фитинг. После остывания материала он плотно соединен с переходником, что сводит на нет возможность протечки.
  • Изделия из сшитого полимера могут служить до 50 лет и оставаться при этом чистыми от накипи и коррозии.
  • Труба из поперечносшитого полиэтилена полностью нейтральна к химическому составу теплоносителя. Это позволяет проводить отопительный контур в условиях агрессивной среды центрального отопления.
  • Они способны выдерживать большие температуры и давление до 20 атмосфер.

Как правило, гибкие трубы для отопления из сшитого полиэтилена состоят из нескольких слоев, но далеко не все из них подходят для системы теплых полов. Если слоев много, например, пять, то подобное изделие больше подойдет для открытой отопительной системы.

Температурный разбег сшитого полиэтилена составляет от -120°C до +120°C, что вызвано особенностью производства данного материала.

«Сшивкой» называются молекулярные дополнительные связи, которые образуются при добавлении специальных реагентов. У обычного полиэтилена кристаллическая структура линейная со слабыми связями, тогда как при добавке, например, азота или пероксида, в ней образуются «лишние» поперечные молекулы. Они-то и придают материалу необычную прочность, оставляя неизменными остальные положительные его качества.

Именно такой сшитый полиэтилен (диаметры труб бывают совершенно различные) используют при укладке теплых полов.

Заключение

Сегодня можно наблюдать тенденцию замены старых металлических труб на новые из полимера. Это может быть как труба большого диаметра из полиэтилена, используемая в дренажных или канализационных системах, так и небольшие изделия, из которых монтируют теплые полы или меняют отопительный контур.

Технические параметры и низкая стоимость полимерных труб с каждым годом делают их все более популярными у потребителей, многие из которых уже опробовали подобные изделия в своих отопительных системах.

О преимуществах полиэтилена

Современная промышленность предлагает 4 основных варианта решения корпуса для конструкций используемых в системах водоснабжения и водоотведения : сборный корпус из железобетонных колец, сварной корпус из стальных листов, корпус из стеклопластика и корпус из спиральновитой полиэтиленовой трубы.

Железобетон

Главными недостатками корпусов из этого материала являются:

— Водопроницаемость конструкции для грунтовых вод(инфильтрация), что само по себе не столь опасно как просачивание сточных вод из резервуара в почву(эксфильтрация), которое может привести к ее загрязнению и в долгосрочной перспективе к экологическим проблемам;

— Необходимость в дополнительных мероприятиях по гидроизоляции как стыков колец, так и вводов подводящего трубопровода, выводов напорных трубопроводов и всей конструкции в целом, что не только увеличит стоимость сооружения, но и потребует постоянного мониторинга состояния гидроизоляции;

– Также канализационные насосные станции, выполненные из железобетона находятся в чрезвычайно агрессивных для них условиях эксплуатации, где скорость коррозии достигает 25-40 и более мм/год, при содержании Н2S в воздухе более 500 мг/м3. Сточные воды, содержащие более 1 мг/л сульфидов, являются потенциально агрессивными с точки зрения возникновения биологического фактора — образования сероводорода в воде, его дегазации в атмосферу сооружения и последующего окисления в серную кислоту, что также сказывается на сроке службы канализационных насосных станций из железобетона;

– Большая длительность и сложность монтажных работ;

– Большая масса конструкции без учета установленного насосного оборудования, однако этот недостаток одновременно является и достоинством, поскольку отпадает необходимость в мероприятиях по защите от всплытия при высоком уровне грунтовых вод.

Сталь

Пожалуй, главным недостатком этого материала является его подверженность точечной электрохимической коррозии, что со временем отразится на целостности и герметичности конструкции. Таким образом при использовании стального корпуса возникает необходимость в устройстве антикоррозионной защиты и ее регулярного мониторинга.

— Также как и насосные станции из железобетона, стальные канализационные насосные станции имеют большой вес конструкции без установленного насосного оборудования и по сравнению с полимерными и композитными материалами более высокую стоимость;

— По сравнению с насосными станциями из полимерных и композитных материалов, стальные имеют намного более длительный цикл производства готового изделия, поскольку изготовляются при помощи электросварки из стальных листов;

— Также по сравнению с полимерами и композитами, сталь имеет более высокий коэффициент теплопроводности, что вызывает необходимость обязательного устройства теплоизоляции корпуса(даже в районах с мягким климатом), для предотвращения замерзания сточной жидкости в резервуаре, при котором произойдет разрыв корпуса(при недостаточной толщине стенки резервуара).

Стеклопластик

Стеклопластик — композиционный материал, состоящий из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (роввингов), тканей, матов, рубленых волокон; связующим — полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др. В последнее время возникло много споров между сторонниками использования стеклопластика и полиэтилена в строительстве инженерных сетей, но здесь мы опишем только его недостатки применительно к производству комплектных насосных станций. К ним можно отнести:

Читайте также:  Преимущества использования канализационных насосных станций

— Стеклопластиковые корпуса получают путем горячего прессования стекловолокна, перемешанного с синтетическими смолами(однако существуют и другие способы), на выходе получая готовый корпус, в который устанавливаются комплектующие, слабым местом конструкции являются патрубки ввода трубопроводов для перекачиваемой жидкости и вводы электрических кабелей, поскольку места ввода трубопроводов приходится дополнительно гидроизолировать, то есть в долгосрочной перспективе возникает вопрос о герметичности этих вводов, а следовательно и все конструкции;

— Стеклопластик, обладая большой прочностью, однако не является пластичным материалом, он довольно хрупкий при больших нагрузках, что очень важно, учитывая низкую культуру монтажа, и может отразится как на целостности так и на герметичности конструкции в целом;

— Стеклопластик не поддается никаким видам сварки, что очень сильно снижает его ремонтопригодность. Все соединения выполняются с помощью фланцев;

— При изготовлении стеклопластиковых труб даже при соблюдении всех требований технологического процесса степень полимеризации различных связующих составляет от 94 до 98% (обычно до 80%). Неполная полимеризация повышает упругие свойства изделия, но ухудшает химическую стойкость;

— Стеклопластик плохо поддается вторичной переработке.

Полиэтилен

Главным достоинством полиэтилена, по сравнению с вышеперечисленными материалами, и в отличие от всех остальных полимерных материалов, является его хорошая свариваемость, обуславливающая образование однородного материала. Свариваемость полиэтилена обеспечивает:

– Полную герметичность конструкции резервуара, так как насосная станция в готовом виде представляет собой единое, цельное сооружение. Корпус изготавливается из полиэтиленовой спиральновитой трубы. В процессе производства используется технология экструзионной сварки, благодаря чему конструкция не требует дополнительных решений по гидроизоляции;

– Простоту и короткие сроки производства изделия, а также монтажа готового изделия на объекте строительства;

– Полную ремонтопригодность всех конструкционных элементов канализационной насосной станции на любом этапе(транспортировка, монтаж, эксплуатация);

Помимо свариваемости, полиэтилен обладает и рядом других преимуществ:

– Полиэтилен не подвержен коррозии и обладает отличными диэлектрическими свойствами, которые защищают корпус от блуждающих токов;

– Полиэтилен выдерживает отрицательные температуры до -60 °С, практически не меняя своих свойств и оставаясь достаточно эластичным, что позволяет устанавливать насосные станции без применения теплоизоляции в районах с холодным климатом;

– У полиэтилена низкая газо- и паропроницаемость, также он обладает высокой химической стойкостью, не вступает в реакции с насыщенными соляной и плавиковой кислотами, со щелочами разной концентрации, и с растворами любых солей;

– Высокая эластичность полиэтилена позволяет даже при больших нагрузках и ошибках некачественном монтаже избежать повреждения корпуса, также эластичность полиэтиленапозволяет применять его при строительстве в зонах с повышенной сейсмической активностью, до 9 баллов. Например, в Японии, стальные трубы подземной прокладки заменены на полиэтиленовые в законодательном порядке;

– Российский и зарубежный опыт эксплуатации, а также научные исследования показывают, что трубы из полиэтилена могут находиться в эксплуатации без химических и механических изменений в течение 50 лет и более;

– Полиэтиленовые трубы более стабильны по сравнению со стеклопластиковыми при динамической и циклической нагрузке;

– Полиэтилен легко поддается вторичной переработке.

О жесткости емкостей

Рассказывая о преимуществах полиэтилена перед стеклопластиком, главным аргументом является кольцевая жесткость. Согласно нашим расчетам и измерениям на стенде для испытаний стенок емкостей на жесткость, жесткость емкостей составляет от SN0.5 до SN12 в зависимости от требований.

Стеклопластик же , из-за своей технологии не может предоставлять подобные характеристики и качества.

Ниже представлены фотографии очистных сооружений из стеклопластика использованных в городе Екатеринбург, в ходе эксплуатации не выдержавшие нагрузок и давшие трещины в нескольких местах.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что при современных реалиях строительства инженерных сетей, самым подходящим и экономически оправданным материалом для изготовления комплектных канализационных насосных станций является полиэтилен, а качество продукции гарантируется проверенным поставщиком.

Полиэтиленовые трубы: маркировка, диаметры, характеристики, применение

Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы. Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками. Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче.

Водопровод из полиэтиленовых труб собирается легко, легко модернизируется, почти не требует обслуживания

Свойства, достоинства, недостатки

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

  • Материал химически нейтрален, не реагирует даже с соляной кислотой. Благодаря чему используются в производственных процессах.
  • В нормальном состоянии не выделяет никаких веществ, не влияют на вкус транспортируемых жидкостей. Это позволяет использовать их при построении трубопроводов, по которым циркулируют жидкости, которые могут употребляться в пищу.
  • Внутренние стенки полиэтиленовых труб очень гладкие, на них не задерживаются никакие вещества. Даже спустя много лет на них отложений не будет.

Полиэтиленовые трубы могут быть разных диаметров, с разной толщиной стенки

Компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб просто закручиваются в месте соединения

Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

  • Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
  • Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
  • Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
  • При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева (греющие кабели).

Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

  • высокого давления;
  • низкого давления;
  • из сшитого полиэтилена (часто красного цвета, так как в большинстве случаев используются для прокладки систем отопления и ГВС).

Сшитый полиэтилен переносит транспортировку горячих сред

В данных названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

Трубы из сшитого полиэтилена PE-X применяются при устройстве водяного теплого пола

А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

Маркировка и диаметры

Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

Пример технических характеристик PE трубы

Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

Плотность полиэтилена

Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

  • ПЭ32 — появился первым, имеет самую низкую плотность. Сегодня для производства труб практически не используется.
  • ПЭ63 — имеет довольно большое расстояние между цепочками молекул, из-за чего плохо переносит скачки давления, может ломаться. Область применения — внутренняя разводка в безнапорных системах (системы полива из бочки, летний душ и т.п.), изредка ставят в частных домах для разводки системы водоснабжения внутри дома. Из полимера этого типа могут делать канализационные системы.
  • ПЭ80 — имеет высокую прочность, может использоваться в системах холодного водоснабжения внутри дома и снаружи, но с обязательным утеплением. При большой толщине стенки могут использоваться для промышленных целей.
  • ПЭ100. На данный момент трубы из такого материала самый прочные, но и самые тяжелые. Применять можно в любых областях, для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Марки из сшитого полиэтилена плотностью 100, могут использоваться в разводке горячей воды и отопления.

Сравнительные характеристики ПЭ 80 и ПЭ 100

Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

Что такое SDR трубы

Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

Наименование ПЭ трубыХарактеристикиОбласть применения
ПЭ 63 SDR 11Низкая плотность, плохо переносят перепады температурВнутренние холодные трубопроводы
ПНД ПЭ-63 SDR 17,6ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 АтмВнутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды
ПЭ 80 SDR 13,6Плотность выше, но перепады температур переносят плохоВодопроводы для подвода холодной воды, системы полива
ПЭ 80 SDR 17Плотность выше, но перепады температурВодопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива
ПЭ 100 SDR 26Высока плотность, способность переносить перепады температурЛюбые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.)
ПЭ 100 SDR 21Увеличенная толщина стенокЛюбые трубопроводы, в том числе и газовые
ПЭ 100 SDR 17Увеличенная толщина стенок, но и большая массаЧаще используются для помышленных целей
ПЭ 100 SDR 11Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкостьМожет использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта

Серия трубы и номинальное давление

Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

Номинальное давление ПЭ труб разной плотности с разным SDR

На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

Нормативные документы

Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

Вот стандарты для России:

  • ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
  • ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
  • ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
  • ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

Способы соединения полиэтиленовых труб

Есть стандарты для Украины:

  • ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
  • ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
  • ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

Пример маркировки ПЭ трубы

Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

Пример маркировки ПЭ трубы

  • обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
  • плотность полиэтилена — для этого примера 80;
  • потом SDR трубы — 11;
  • следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
  • в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.

Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.

Трубы из полиэтилена низкого давления

Трубы ПНД в настоящее время все чаще вытесняют трубопроводы из других материалов. Это происходит благодаря набору уникальных свойств, которыми не могут обладать традиционные металл и бетон. Несомненные преимущества ПНД-изделий, такие как неподверженность коррозии и гниению, дополняются эстетичным видом, удобствами монтажа и огромным ассортиментом продукции, предназначенной для транспортировки различных веществ и способной выдерживать разные нагрузки.

Особенности труб из полиэтилена низкого давления

Использование полиэтиленовых труб низкого давления дает следующий перечень преимуществ:

  • Отсутствие химического реагирования с транспортируемыми веществами, что позволяет сохранить свойства воды (вкус и состав) и качество самого трубопровода,
  • Стойкость к растрескиванию даже при низких температурах и замерзании содержимого,
  • Малый вес (примерно в 5-7 раз меньший, чем аналогичные изделия из чугуна, бетона и стали), дающий легкие транспортировку и монтаж, а также отменяющий необходимость дополнительной опоры крепежа,
  • Гладкие внутренние поверхности, исключающие засоры и не зарастающие взвесями из транспортируемых жидкостей,
  • Возможность производства трубы большой длины для устройства трубопроводных систем с минимальным числом стыков, что сводит к минимуму аварийные ситуации,
  • Поглощение материалом трубы посторонних звуков из системы благодаря звукоизоляционным свойствам ПЭ,
  • Простая сборка всех видов ПНД-трубопровода с помощью муфт, фитингов и сварки при сравнительно низких температурах плавления полиэтилена.

ВАЖНО! Стоимость устройства трубопроводных систем из материала ПНД будет значительно дешевле, чем других, что происходит из-за дешевизны самой трубы, ее перевозки и монтажа.

Классификация труб ПНД

Имеющиеся на рынке строительной продукции трубы из полиэтиленовых материалов низкого давления подразделяются на группы по признакам их предназначения и возможности выдерживать нагрузки разной силы.

По назначению

Из полиэтилена ПНД, создаваемого при пониженном давлении, изготавливают трубы для различных целей:

  • Водопроводные, которые можно отличить по цвету – полностью синему либо черному с продольными синими полосками. Из них особенно выделяются питьевые по специальному перечню требований к их изготовлению, а также трубы с предназначением к горячему водоснабжению.
  • Газовые с цветовой маркировкой желтого цвета – полностью желтые либо черные с желтыми (оранжевыми) продольными полосками.
  • Канализационные для устройства внутренней и наружной канализации, которые могут изготавливаться с уже готовыми раструбами для возможности соединения без применения фитингов. Используются не только в простых канализационных системах, но также при устройстве коллекторов.
  • Дренажные для отвода грунтовых вод от фундаментов и других строений, которые обычно создаются с особой гофрированной конструкцией.
  • Оросительные, подводящие воду для полива растений в их вегетационный период.
  • Обсадные для устройства водяных скважин для подачи технической и питьевой воды. Такая труба не боится не только естественного разложения, но и сдвигов грунта.
  • Технические, предназначенные к транспортировке технических жидкостей, агрессивных к другим материалам (напр., металлам).

ИНТЕРЕСНО! Труба ПНД может поставляться как готовыми отрезками, так и мотками в катушках или бухтах. При этом изделия с диаметрами меньше 160-ти мм выпускаются в разных видах, а большего 160-ти мм диаметра – только в мерных отрезках.

По свойствам

Высокоплотный полиэтилен низкого давления обладает хорошей прочностью на растяжение и разрыв, гибкий и пластичный, что дает возможность изготовления из него напорных трубопроводов:

  • Безнапорные, для которых нет определенных требований к допустимым нагрузкам (обычно технические),
  • Слабонапорные с возможностью выдерживать внутреннее давление содержимого до 5-ти – 6-ти атм.,
  • Высоконапорные, выдерживающие давление до 16-ти – 20-ти атм. и имеющие стенки толщиной до 70-ти мм,
  • Для разреженного воздушного режима, используемые в условиях почти полного вакуума.

При этом внешние диаметры труб могут варьироваться от 10-ти до 1600 мм и более, что позволяет использовать их для содержимого жидкостей практически любого качества.

ВНИМАНИЕ! Производство напорных труб для водоснабжения, газа и канализации из ПНД регламентируется соответствующими стандартами ГОСТ, в которых прописаны свойства всех видов и подвидов трубы, ее производство, химический состав, физические характеристики и многое другое. Остальные виды труб производятся по ТУ.

Маркировка видов

Производство труб ПНД предполагает наличие маркировки, которая может наноситься прямо на готовые изделия. Обычно это запись, содержащая полные сведения о конкретной трубной продукции, где должны быть прописаны в следующей очередности:

  1. Буквы ПЭ, указывающие на изготовление трубы именно из полиэтилена.
  2. Индекс минимальной длительной прочности, стоящий сразу за «ПЭ»: ПЭ-100, ПЭ-80 и т.п.
  3. Коэффициент SDR, являющийся относительной величиной и указывающий на возможную нагрузку. Так, трубы с SDR 9 выдержат до 16-ти атм., а с SDR 21 – всего лишь 6 атм.
  4. Наружный диаметр и величина толщины стенки в миллиметрах,
  5. Назначение изделия прописью – питьевое либо техническое,
  6. Номера стандартов ГОСТ, которым соответствует продукция,
  7. Сведения (имя) изготовителя.

Монтаж разных труб ПНД

Трубы ПНД разных видов могут монтироваться в системы несколькими способами:

  • Раструбное соединение применяется в основном для безнапорных коммуникаций (безнапорной канализации). Может быть выполнено только при наличии у отрезков труб готовых раструбов, оснащенных уплотнительными кольцами.
  • Компрессионно-фитинговое соединение отрезков труб используется в слабонапорных системах (водопроводы, оросители). Предполагает наличие фитинга с зажимными гайками, который крепится на трубу с помощью гаечных ключей и небольшого физического усилия. Такое оформление стыков более надежно, чем раструбное, но так же может быть в любой момент демонтировано.
  • Электросварно-фитинговое соединение неразъемное, выполняется на специальных фитингах с помощью сварочного аппарата. Дает наибольшую прочность, которая необходима в напорных системах для воды, газа и т.п.

Спиральновитые трубы с полой стенкой замкнутого профиля из полиэтилена

В 2006 году, компанией «Полимермаркет» запущено собственное производство спиральновитых труб с полой стенкой замкнутого профиля из полиэтилена классов жесткости S4, S6 и S8, а также оболочковых труб из полиэтилена, используемых в системах водоснабжения, канализации, и при создании систем аспирации и воздуховодов. Трубы комплектуются всеми необходимыми фассонными изделиями и материалами, используемыми для их соединения.

До недавнего времени российский рынок труб большого диаметра был представлен преимущественно трубами из стали и бетона. Первый опыт применения полиэтилена в этой области был получен лишь в конце годов прошлого века, когда в СССР было освоено производство полиэтиленовых труб диаметром до 630 мм.

В настоящий момент в России назрела необходимость в замене трубопроводов больших диаметров (ТБД) из традиционных материалов, в особенности — канализационных сетей. Максимальный диаметр, освоенный отечественными производителями полиэтиленовых труб, не превышает 1200 мм, поэтому реальной альтернативы стальным и бетонным трубам в диапазоне диаметров до недавнего времени не существовало.

Успешная деятельность на отечественном рынке финских, немецких, австрийских и других зарубежных производителей осуществляется при полном отсутствии на внутреннем рынке предложений по ТБД из полиэтилена. В развитых европейских странах сейчас наблюдается перенасыщение рынка полимерных труб, так как трубопроводы в Европе уже на 80% состоят из пластика. Это привело к активизации европейцев в России, занимающей второе место по общей протяженности трубопроводов в мире, значительную часть которых составляют ТБД из бетона диаметром до 2000 мм. Недостатки этих труб хорошо известны: затруднения при транспортировке и монтаже, связанные с весом труб; быстрое разрушение внутренней и внешней поверхностей бетонных труб под воздействием химически агрессивных сред.

Ограниченное применение полиэтилена в производстве ТБД обусловлено свойствами самого материала и условиями эксплуатации, среди которых определяющим является внешнее давление грунта на трубу. Поскольку полиэтилен отличается высокой пластичностью, цельная полиэтиленовая труба большого диаметра при значительном внешнем давлении, возрастающем с учетом транспортных нагрузок, подвергается деформации, исключающей ее эксплуатацию. Однако полиэтилен — материал, обладающий оптимальными свойствами для производства труб: он долговечен (срок службы — более 100 лет), легок, не подвержен коррозии, обеспечивает стабильную пропускную способность на протяжении всего срока эксплуатации, недорог, удобен для монтажа.

Чтобы найти компромисс между свойствами полиэтилена и требованиями, которые диктуются условиями эксплуатации ТБД, потребовалось внедрение принципиально новой технологии, позволяющей изготавливать трубы диаметром до 2000 мм. Решение было найдено специалистами предприятия «Полимермаркет». Специальная конструкция труб представляет собой прямоугольный навитой профиль (отсюда и название трубы — спиральновитая) и позволяет использовать трубы в условиях значительных грунтовых нагрузок. Допустимая глубина заложения трубы в песчаные грунты составляет 8 метров с учетом транспортных нагрузок и до 5 метров в глинистые грунты с учетом транспортных нагрузок в зависимости от диаметра трубы и класса жесткости.

Уникальные характеристики спиральновитой трубы позволяют использовать ее в канализационных коллекторах на территориях с подвижными грунтами, для технологических водоводов, ирригационных систем, колодцев и других гидротехнических сооружений, а также как емкости для воды, пищевых и химических продуктов. Технология производства позволяет выпускать трубы любой длины.

Большая часть трудностей при монтаже ТБД связана со значительной массой труб. Требуется привлечение дорогостоящей техники и дополнительные затраты времени, не говоря уже о денежных затратах. Если принять во внимание, что 1 метр спиральновитой трубы почти в 14 раз легче бетонной (масса 1 метра спиральновитой трубы диаметром 2000 мм составляет 0,3 тонны, масса бетонной трубы того же диаметра — более 4 тонн), то данную проблему можно считать решенной.

Широкое распространение получила в последнее время практика применения стальных труб с использованием полиэтиленовой оболочки и пенополиуретанового (ППУ) заполнения. Перечисленные характеристики спиральновитых труб позволяют успешно применять их в качестве формообразующего элемента для ППУ изоляции. В данном случае будут полезны не только их механические свойства и большой диаметр: воздушное пространство в стенке оболочки предохраняет изолированную трубу от температурных воздействий окружающей среды и экономит до 20% тепловой энергии трубопроводов, транспортирующих горячую воду.

Чтобы учесть все нюансы, связанные с внедрением и эксплуатацией спиральновитых труб, были разработаны ТУ, описывающие требования к качеству трубопроводов больших диаметров. В 2003 году спиральновитые трубы успешно прошли испытания, проведенные ГУП «НИИ Мосстрой», результаты которых утверждают, что продукция по гидравлическим и прочностным параметрам не уступает водопроводным системам больших диаметров, изготовленным из традиционных материалов. Также в 2004 году подготовлены «Технические рекомендации по проектированию и монтажу подземных сетей водоотведения из витых с полой стенкой полиэтиленовых труб». В том же году ГУП «Мосинжпроект» совместно с ГУП «НИИ Мосстрой» разработали альбом для проектирования «Подземные безнапорные трубопроводы из спиральновитых полиэтиленовых труб», в котором отражены технические параметры для проектирования и строительства дождевой и хозяйственно-бытовой канализации. Так была разработана мощная нормативная база, служащая полноценной основой для широкого внедрения новой продукции.

Поиск материала, который смог бы конкурировать с подверженным разрушению бетоном, требует не только серьезных инвестиций, но и длительной работы специалистов.

Трубопроводная система играет далеко не последнюю роль в функционировании экономической инфраструктуры. Поэтому необходимо проведение комплексной деятельности по проверке качества продукции, предшествующей ее широкому применению. Этот вопрос особенно актуален для России, где более половины трубопроводов большого диаметра находится в неудовлетворительном состоянии. Доля трубопроводов из полимеров неуклонно растет, и ее рынок будет расширяться, о чем свидетельствует не только многолетнее успешное применение труб в европейских странах, но и пока не очень продолжительный, но ценный отечественный опыт.

Спиральновитые трубы с полой стенкой замкнутого профиля из полиэтилена.


Назначение:

  • прокладка канализационных сетей;
  • ремонт аварийных канализационных сетей методом протяжки;
  • прокладка ливневых канализаций;
  • прокладка трубопроводов промышленных стоков;
  • прокладка дренажных и мелиоративных систем;
  • водопропускные гильзы под транспортными магистралями;
  • тоннели, кабельные траншеи;
  • изготовление понтонов, резервуаров для химически агрессивных жидкостей;
  • воздуховоды, в т.ч. для транспортировки запыленного воздуха.

Преимущества:

  • долговечность (нормативный срок эксплуатации — 50 лет);
  • малый вес при достаточно высокой кольцевой жесткости;
  • возможность прокладки под авто и ЖД-магистралями без дополнительных металлических гильз;
  • способность растягиваться без потери своих качеств до 7 %;
  • высокая устойчивость к внешним воздействиям;
  • высокая пропускная способность, низкое гидравлическое сопротивление;
  • повышенная устойчивость к истиранию по сравнению с традиционными материалами (металл, бетон, асбестоцемент и пр.);
  • высокая коррозионная устойчивость, устойчивость к воздействию грибка, бактерий;
  • отсутствие обрастания стенок известковыми отложениями;
  • удобство и простота монтажа/демонтажа, ремонтопригодность;
  • хорошие диэлектрические свойства.

Сортамент спиральновитых труб с полой стенкой замкнутого профиля из полиэтилена:

Трубы полиэтиленовые спиральновитые «ТЕХСТРОЙ СВТ»

Трубы полиэтиленовые спиральновитые «ТЕХСТРОЙ СВТ» по ТУ 2248-024-54432486-2016 (соответствуют ГОСТ 54475-2011) предназначены для трубопроводов, транспортирующих в безнапорном режиме жидкости с температурой до +45°С (при кратковременных залповых сбросах до +80˚С, к которым материал труб химически стоек. Трубы «ТЕХСТРОЙ СВТ» могут также применятся для восстановления ветхих трубопроводов способом протяжки (санации ), в том числе без остановки стоков.

Трубы изготавливаются различных классов жесткости –SN2, SN4, SN6, SN8, SN12 и SN16, отличающихся толщинами стенок, и поставляются, по требованию заказчика, либо с гладкими окончаниями с обеих сторон трубы — тип 1,

либо с винтовыми выступами — внутренними на одном окончании трубы и наружными на другом — тип 2.

Эксплуатационные свойства:

  • температура транспортируемой жидкости от 0 до +45 ˚С (при кратковременном +80 ˚С);
  • температура монтажа -10 до +40 ˚С;
  • глубина прокладки труб до 11 м.

Преимущества использования спиральновитых труб ТЕХСТРОЙ СВТ:

  • Быстрая установка и монтаж;
  • Малый вес при высокой кольцевой жесткости (класс жесткости до SN16),что значительно сокращает затраты при перевозке и монтаже;
  • Коррозионная стойкость;
  • Высокая химическая стойкость к воздействию основных видов стоков;
  • Высокая стойкость к гидроабразивному износу;
  • Стойкость к воздействию низких температур, позволяет сохранять герметичность даже при многократном замерзании воды внутри трубопровода;
  • Высокая пропускная способность, благодаря чему сохраняется скорость потока, что позволяет использовать минимальные уклоны и сократить земляные работы;
  • Устойчивость к воздействию блуждающих токов (не электропроводны);
  • Высокая ремонтопригодность;
  • Высокая герметичность соединений;
  • Быстрый демонтаж труб и их утилизация;
  • Срок службы не менее 50 лет.

Основные размеры

Трубы «ТЕХСТРОЙ СВТ» выпускаются в отрезках различной длины (до 6000 мм), по согласованию с заказчиком. Максимальная длина отрезков труб «ТЕХСТРОЙ СВТ» ограничивается возможностью их транспортирования. Предельное отклонение длины от номинальной ± 1%.

Номинальный внутренний диаметр D2 DN/ID, ммСредний наружный диаметр,D1 мм (справочно )Класс жесткостиПараметры профиля стенки, ммДлина резьбы, мм
ОбозначениеВеличина, Н/м²Высота, e1Ширина, e2Толщина, hНаружная резьба, L2Внутренняя резьба, L1
Ном.Пред. откл.Ном.Пред. откл.Ном.Пред. откл.Ном.Пред. откл.Ном.Пред. откл.Ном.Пред. откл.
1200±1213002200050±350±36,0±3150±10150±10
1200±1213244300062±362±36,0±3180±10180±10
1200±1213366600068±368±37,0±3220±10220±10
1200±1213448800072±372±38,5±3240±10240±10
1200±121364121200082±382±39,0±3240±10240±10
1200±121390161600095±395±310,0±3280±10280±10
1400±1415122200056±356±36,0±3150±10150±10
1400±1415404400070±370±37,0±3220±10220±10
1400±1415546600077±377±38,0±3240±10240±10
1400±1415648800082±382±39,0±3240±10240±10
1400±141590121200095±395±310,0±3300±10300±10
1400±1416101616000105±4105±411,0±3340±10340±10
1500±1516302200065±465±47,0±3180±10180±10
1500±1516604400080±480±48,0±3240±10240±10
1500±1516746600087±487±49,0±3240±10240±10
1500±1516908800095±495±410,0±3280±10280±10
1500±1517101212000105±4105±411,0±3330±10330±10
1500±1517301616000115±4115±412,0±3330±10330±10
1600±1617402200070±470±410,0±3220±10220±10
1600±1617604400080±480±410,0±3240±10240±10
1600±1617806600090±490±411,0±3280±10280±10
1600±16181088000105±4105±411,0±3280±10280±10
1600±1618301212000115±4115±412,0±3330±10330±10
1600±1618501616000125±5125±512,0±3330±10330±10
1800±1819602200080±580±511,0±3240±10240±10
1800±1819804400090±590±511,0±3280±10280±10
1800±18202066000110±5110±512,0±3330±10330±10
1800±18203088000115±5115±512,0±3330±10330±10
1800±1820501212000125±5125±512,0±3330±10330±10
1800±1820701616000135±5135±513,0±3330±10330±10
2000±2021802200090±590±511,0±3280±10280±10
2000±20222044000110±5110±512,0±3330±10330±10
2000±20224066000120±5120±512,0±3330±10330±10
2000±20225088000125±5125±512,0±3330±10330±10
2000±2022701212000135±5135±513,0±3330±10330±10
2000±2022901616000145±6145±614,0±3330±10330±10
2200±22240022000100±6100±612,0±3330±10330±10
2200±22244044000120±6120±612,0±3330±10330±10
2200±22246066000130±6130±613,0±3330±10330±10
2200±22247088000135±6135±613,0±3330±10330±10
2200±2224901212000145±6145±614,0±3330±10330±10
2200±2225101616000155±6155±614,0±3330±10330±10
2400±24262022000110±6110±612,0±3330±10330±10
2400±24266044000130±6130±613,0±3330±10330±10
2400±24268066000140±6140±613,0±3330±10330±10
2400±24269088000145±6145±614,0±3330±10330±10
2400±2427101212000155±6155±614,0±3330±10330±10
2600±26287022000135±6135±613,0±3330±10330±10
2600±26287044000140±6140±613,0±3330±10330±10
2600±26289066000145±6145±614,0±3330±10330±10
2600±26291088000155±6155±614,0±3330±10330±10

Способы соединения труб «ТЕХСТРОЙ СВТ»

Резьбовое соединение

На концах труб ТЕХСТРОЙ СВТ тип 2 имеются винтовые выступы (внутренняя и наружная резьба). Соединение труб осуществляется закручиванием трубы с внутренней резьбой в трубу с наружной резьбой или наоборот рис.3.

Схема соединения труб ТЕХСТРОЙ СВТ

1. Отцентровать трубы по вертикали и горизонтали;
2. Очистить соединяемую поверхность от грязи, льда, песка и т.п.;
3. Соединить торцы труб по резьбе;
4. Для придания необходимого монтажного усилия закручивание может производиться при помощи ремней и бруска, либо при помощи ковша экскаватора. В целях облегчения закручивания под трубу могут быть подложены доски или ролики.

Соединение является непроницаемым для песка. Водонепроницаемость соединения обеспечивается сваркой ручным экструдером изнутри, снаружи, либо с двух сторон, а также применением комплекта герметизации.

Экструзионная сварка

Экструзионная сварка встык труб «ТЕХСТРОЙ СВТ» тип 1 между собой должна производиться с использованием специального сварочного оборудования по технологическим рекомендациям ООО «ТЕХСТРОЙ ». Для труб «ТЕХСТРОЙ СВТ» внутренним диаметром от 1200 до 2600 мм экструзионную сварку следует выполнять с внешней и внутренней стороны.

Герметизация стыков

1- Труба «ТЕХСТРОЙ СВТ» №1 с внутренними винтовыми выступами;
2- Труба «ТЕХСТРОЙ СВТ» №2 с наружными винтовыми выступами.

Соединение труб «ТЕХСТРОЙ СВТ» с помощью внутренних и наружных винтовых выступов с герметизацией стыков внутренних и наружных стенок экструзионной сваркой производить согласно технологическим рекомендациям ООО «ТЕХСТРОЙ ». Допускается герметизация стыка стенок соединяемых труб «ТЕХСТРОЙ СВТ» только внутри или только снаружи.

  • Герметизация с применением комплекта герметизации

1-Лента термоусаживаемая; 2- Лента адгезивная
3-Труба «ТЕХСТРОЙ СВТ» №1 с внутренними винтовыми выступами;
4-Труба «ТЕХСТРОЙ СВТ» №2 с наружными винтовыми выступами. Сmax — зазор на стыке труб, должен быть минимальным (не более 15 мм)

Герметизация стыка труб «ТЕХСТРОЙ СВТ» термоусаживаемой лентой (муфтой ) допускается в условиях, исключающих взаимное перемещение труб (соединение труб на винтовых выступах).

Соединение труб «ТЕХСТРОЙ СВТ» с помощью внутренних и наружных винтовых выступов с герметизацией стыка наружных стенок термоусаживаемой лентой (муфтой ) производить согласно техническим рекомендациям ООО «ТЕХСТРОЙ ».

Ширина термоусаживаемой лентой Lл1=350 мм, ширина адгезионной ленты (клеящей ) Lл2=100 мм.

Читайте также:  Оборудование для создания качественной системы управления контролем доступа к объекту
Ссылка на основную публикацию