Принцип возведения зданий с применением несъёмной опалубки

Несъёмная опалубка для стен и фундамента: преимущества и недостатки, виды, этапы монтажа, рекомендации специалистов

Сегодня строительные технологии прогрессивно развиваются и совершенствуются каждый день. Инновационные разработки проникают во все технологические этапы постройки различных зданий. Разумеется, особой сферой строительства, где новые материалы и методики особенно актуальны, является создание фундаментных оснований.

Любая постройка (жилой дом, офисный комплекс и т. п.) после составления и принятия инженерного проекта начинается с возведением фундамента. По старинке, ещё довольно часто его изготавливают с опалубкой из деревянных щитов или досок, однако нынешние технологии позволяют регулярно применять новаторские методы, среди которых несъёмная опалубка из различных материалов считается наиболее перспективной.

Рассмотрим подробнее виды, особенности, применение, сборку несъёмной опалубки для фундамента и много другой тематической информации.

Посмотрите видео об особенностях несъемной опалубки

Несъёмная опалубка – общие сведения

Несъёмная опалубка являет собой возводимую формовую конструкцию, используемую в современном строительстве при возведении фундамента или несущих стен некоторых построек.

Внешне выглядит она как единое, крепкое сооружение, изготовленное из блоков или панелей. После сборки конструкции, в её междупанельное пространство заливается цементно-песчаная масса, которая после застывания формирует бетонно-каркасный монолитный фундамент.

Преимущества несъёмной опалубки

Использование при строительстве монолитной опалубки, позволяющей создавать крепкий, надёжный фундамент (или стены), имеет множество достойных преимуществ:

— ускорение процесса укладки материалов и строительства необходимых сооружений;

— облегчение общего веса конструкции благодаря возможности уменьшения стеновой толщины;

— обеспечение великолепной звуко- и теплоизоляции;

— несъёмная опалубка может применяться почти в любых строительных проектах – типичные одно- или многоэтажные жилые дома, сложные торгово-офисные конструкции, необычные спортивно-развлекательные сооружения и т. п.;

— возможно использование современных материалов для такой опалубки (к примеру, арболит, армопонель, пенополистирол) в любых климатических условиях – ограничений не существует;

— декоративная функция – опалубка может иметь структурированную или отформованную лицевую поверхность, что позволит не использовать дополнительное декорирование фасада специальной плиткой или панелями.

Недостатки несъёмной опалубки

К наиболее существенным недостаткам рассматриваемой технологии строительства относится возможность её применения только для возведения фундаментов. Существуют, конечно, технологии малоэтажного строительства стен с применением несъёмной опалубки, но они очень дорогостоящие.

Например, можно над фундаментом наращивать стены, используя опалубку из облегчённого стекломагнезита, которая заполняется специальным вспененным бетонным раствором. Так создаются максимум двухэтажные дома со стенами из пенобетонной основы. Подобное строительство обходится очень недешёвое из-за дороговизны материалов и наёма специальной техники с опытными специалистами.

Виды несъёмной опалубки

Ранее было отмечено, что несъёмная опалубка, в зависимости от проекта, может возводиться из многих различных материалов. Наиболее часто применяемыми являются следующие разновидности:

1. Вспененный полистирол с внутренними пустотами – материал представлен в виде пластов (пластинных плит), соединяющихся в цельную конструкцию посредством специальных перемычек. Возводимая структура напоминает «Lego»-конструктор, в котором блоки соединяются в разнообразные крупные формы. В итоге, после заливки цементно-песчаной массы, образуется монолитный полистиролбетон, который нуждается во внешней (наружной) и внутренней отделке. Облицовка в основном необходима для защиты материала.

2. Армопанель – представлена в разных вариантах – плита Paroc, пенополистирол или Rockwool, покрытая с двух сторон металлической армсеткой. Во время монтажа между панелями под давлением заливается бетон. По завершении застывания раствора образуются своеобразные «сэндвич-панели», отличающиеся особой прочностью. Такая методика строительства рассматривается, как малобюджетная, обеспечивающая отличные эксплуатационные качества.

3. Несъёмная декоративная опалубка – это конструкция, характеризующаяся наличием готовой наружной облицовки. Её сборка осуществляется методом бесшовной кладки специальных блоков.

Важно! В такой вариант несъёмной опалубки нужно вкладывать какой-либо теплоизоляционный материал (пенополистирол или пласты минеральной ваты) между стенками конструкции!

После подготовки опалубки, в неё заливают бетонную смесь. В итоге получается монолитная, утеплённая бетонная конструкция с декоративной отделкой.

4. Арболит (деревобетонные панели или блоки) – это плиты, состоящие из деревянных опилок, смешанных с щепками и цемента. Собирается опалубка с использованием стяжек, длинных саморезов и гвоздей. Часто, при постройке в холодном климате в неё устанавливают теплоизолирующий пенополистирольный вкладыш. Затем кладут арматуру или прочие металлические стержни и в подготовленное сооружение заливается бетонно-песчаным раствором.

Внешняя поверхность требует выполнения декоративной отделки клинкером, фасадной штукатуркой, сайдингом или природным камнем. Изнутри можно исполнить отделку гипсокартоном или штукатурной смесью.

Более подробно о пенополистирольной опалубке

Стоит остановиться и рассмотреть пенополистирольный вариант несъёмной опалубки, поскольку именно она применяется сегодня в строительстве чаще всего.

Ключевой причиной её востребованности является простота и лёгкость установки пенополистирольных плит. Работа абсолютно не нуждается в привлечении квалифицированных специалистов или какой-либо техники. Блочные стеновые элементы прочно скрепляются между собой, а затем выполняется заливка бетона в сформированное пространство.

В заранее предусмотренных технологических проёмах прокладываются различные коммуникации. При такой методике монтажа получается утеплённая железобетонная стена с монолитной структурой.

Такая конструкция не требует проведения работ по обустройству дополнительной звуко- или теплоизоляции, поскольку пенополистирол великолепно выполняет такие функции. К тому же поверхность этого материала не впитывает влагу и совершенно не пропускает через себя водяные пары. Для монолитного фундамента с фиксированной пенополистирольной опалубкой не страшна неблагоприятная погода.

К достоинствам относится также устойчивость пенополистирола к растрескиванию и термического структурного расширения – то есть по такой технологии можно строить дома в жарких, сейсмоопасных регионах.

Структура несъёмной опалубки, собираемой из плит пенополистирола, несложная и состоит из следующих частей:

— стальные (с оцинкованным покрытием) Г-образные крюки, предназначенные для прочной фиксации пластиковых стяжек;

— наружные и внутренние облицовочные декоративные пластины. Они выполняются из бетонной смеси и обладают красивой внешней структурой.

Общие принципы и особенности монтажа несъёмной опалубки

Постройка фундамента с применением технологической методики несъёмной опалубки несложна, хотя и состоит из нескольких последовательных этапов, которые характеризуются специфическими особенностями. Рассмотрим их детально:

1. Подготовка земли на строительном участке

Создаваемый монолитный фундамент, в непосредственной зависимости от функционального предназначения строящегося здания, может непосредственно укладываться на выровненный грунт или в вырытую траншею. Хотя, независимо от избранного способа, при монтаже, под нижней поверхностью фундамента должна выполняться насыпка песчано-гравийной «подушки», толщиной более 11,0 см. Такой, тщательно утрамбованный, слой эффективно компенсирует расширение почвы и небольшие смещения её слоёв при изменениях температуры или изменения уровня грунтовых вод.

2. Установка конструкции несъёмной опалубки

Поскольку процесс конструирования (проектирование и монтаж) несъёмной опалубки очень прост, особенно из пенополистирольного материала, он доступен даже необученным специально работникам. Главное, чтобы работник обладал минимальными навыками строительно-технологического производства.

Несъёмная опалубка из нетяжёлых материалов устанавливается по принципу детского конструктора или классической кирпичной кладки.

Наборы деталей для создания такой опалубки от известных производителей содержат пенополистирольные листы, снабжённые специальными гребнями и пазами на торцевых поверхностях. Это нужно для плотного, качественного сцепления и фиксации листов.

Нюанс! Определённые разновидности несъёмной опалубки содержат в своей конструкции металлическую армирующую решётку, великолепно заменяющей внутренний арматурный остов. Кроме того, выпускаются модификации, в которых опалубка состоит из сочетания дерева, стекломагнезита и бетона!

Технология сборки несъёмной опалубки

Методика формирования несъёмной опалубочной конструкции предполагает выполнение следующей последовательности действий, с учётом того, что участок уже подготовлен (см. выше):

— наружная пластина укладывается на чистую ровную поверхность своей внешней (лицевой) стороной;

Важно! В материал плиты во время производства вставляются закладные фиксирующие гайки. Они выполняют роль основы, на которой закрепляются стальные крюки!

— противоположные блоки с помощью пластиковых стяжек скрепляются друг с другом. Стяжки можно самостоятельно делать любой нужной длины, в зависимости от ширины фундамента;

— выполняется закрепление стяжек на ввинченных крюках с выравниванием межблочного пространства;

— вся несъёмная опалубка собирается в единую структуру и производится контроль качества сборки (ровность, устойчивость, герметичность стыков);

— затем, сформированное между плитами пространство заполняется цементно-песчаной смесью;

Предупреждение! Выполняя заливку бетона, следует обращать внимание на равномерность его рассредоточения по всей площади опалубочного пространства. Чтобы обеспечить качественное распределение массы и предотвратить образование воздушных полостей, нужно использовать глубинный вибратор или контрольные проколы залитого раствора длинной арматурой на всю глубину фундамента!

— после полноценного высыхания и схватывания бетона, получится специфический «сэндвич». В нём между слоями утеплителя и декоративными плитами размещается металлическая или пластиковая стяжка, а внутри конструкции всё зафиксировано прочным бетоном.

Проводить последующее утепление и декоративную отделку не потребуется.

Заключение

Несъёмная опалубка – это уникальная разработка современных конструкторов-технологов, которые удачно совместили несколько конструктивных идей в одно решение. Такое сооружение служит одновременно ограничивающим барьером для жидкого раствора, а после застывания отливки, выполняет роль утеплительно-декоративного слоя.

ТСП Лекции 7 / Лекция 7.2.6 Несъемная опалубка

Технология строительных процессов.

Рациональным направлением в строительстве является разумное сочетание монолитного железобетона и сборных конструкций. Часто эффективным оказывается комбинированное применение сборных и монолитных ограждающих конструкций стен, перекрытий и других конструктивных элементов.

Несъемная опалубка после укладки монолитного бетона и завершения последующих процессов остается в теле забетонированной конструкции и работает в ней как одно целое. Опалубка не только образует форму сооружения, его архитектурное оформление, но и защищает поверхность от атмосферных воздействий, повышает прочностные характеристики конструкции, улучшает режим твердения бетона. Выпуски арматуры в виде змейки и сама внутренняя поверхность панели неровная, шероховатая, способствуют лучшему контакту с укладываемым монолитным бетоном. Применение несъемной опалубки способствует значительному снижению трудоемкости и повышению производительности труда.

В качестве материала несъемной опалубки можно использовать стальной профилированный настил, различный листовой материал, керамические и стеклянные блоки, металлические сетки, профильные железобетонные, бетонные, армоцементные плиты, полимерные материалы.

Плиты применяют для бетонирования монолитных конструкций и сооружений простой конфигурации и с большими опалубливаемыми поверхностями; их устанавливают в проектное положение с помощью кранов, внешние плоскости этих элементов должны совпадать с поверхностью возводимой монолитной конструкции. Крепление таких плит осуществляют путем сварки их выпусков и арматурного каркаса монолитной конструкции. Возможны также варианты крепления с помощью инвентарных крепежных и поддерживающих устройств (прогонов, подкосов, схваток), которые после бетонирования

и набора бетоном начальной достаточной прочности снимают и применяют повторно.

В зависимости от функционального назначения опалубку используют как формообразующую конструкцию, опалубку-облицовку и опалубку-изоляцию, часто совмещая все или часть этих функций. В любом случае эти элементы являются наружной поверхностью возводимой конструкции, поэтому могут иметь – как различную фактуру, так и о т- делку различными плитками и другими материалами, наносимыми в заводских условиях. Учитывая заводское или полигонное изготовление опалубки, ее размеры, форма и конфигурация могут быть различными в зависимости от требований проекта (рис. 1).

При возведении монолитных жилых зданий применяют специальные двухслойные плиты, которые одновременно выполняют функции опалубки и декоративнотеплоизоляционного слоя для фасадных стен зданий. Несъемная опалубка стен может быть также решена в виде скорлупы из монолитного керамзитобетона, скорлупы с наклеиваемым утеплителем из пенополистирола и внутренним монолитным слоем из тяжелого бетона. Применяется и решение, когда несъемную опалубку устанавливают с наружной и внутренней стороны конструкции, пространство между ними заполняют теплоизо- ляционно-конструктивным материалом — пенобетоном, полистиролбетоном и др..

Наибольшее распространение получила железобетонная опалубка-облицовка. Несъемная опалубка из тонкостенных железобетонных плит нашла широкое распространение при новом строительстве и реконструкции зданий. Ее с успехом применяют при возведении гидротехнических, энергетических объектов, фундаментов под оборудование, массивных колонн и стен в промышленном строительстве.

Технология строительных процессов.

Рисунок 1. Несъемная опалубка: а – общий вид массива с опалубкой-облицовкой; б – железобетонная плита плоская; в – то же, ребристая; г – плоская армоцементная плита; д – армопакет; 1 – плита; 2 – бетон массива; 3 – армокаркас; 4 – шероховатая поверхность; 5 – ребро плиты; 6 – отверстия; 7 – плита с выступающими анкерами; 8 – тканая сетка; 9 – сварная сетка; 10 – прижимные прутки.

Основными достоинствами решения являются высококачественная поверхность потолка, не требующая больших затрат на отделку, снижение общих трудозатрат по сравнению с другими решениями перекрытий, в том числе исключается разборка опалубки перекрытия. В результате использования легкобетонных смесей (пенобетон, керамзитобетон, перлитобетон) существенно повышаются характеристики перекрытия по шумоизоляции, виброизоляции, теплотехнические.

Интерес представляют опалубки-облицовки для сборно-монолитного домостроения, которые выполняют в виде плит толщиной 8. 10 см из керамзитобетона и тяжелого бетона. Возможны варианты применения двусторонней опалубки-облицовки с заполнением полости легким бетоном — керамзитобетоном и пенобетоном.

В зависимости от технологического назначения железобетонную опалубку изготавливают из специальных цементов и заполнителей, что позволяет использовать ее в качестве теплоизоляции, защиты будущей конструкции от агрессивных сред, в том числе и грунтовых вод.

Использование несъемной опалубки перекрытий из ребристых тонкостенных железобетонных элементов с укладкой слоя утепляющего материала (пенобетона), армированием и бетонированием до проектной толщины приводит к значительному сокращению трудозатрат, улучшает звукоизоляционные характеристики перекрытия.

Сами же плиты несъемной опалубки после бетонирования монолитных конструкций остаются их составной частью. Основными преимуществами несъемной опалубки являются сокращение трудозатрат приблизительно в 2 раза за счет исключения цикла демонтажа опалубки, снижение объема монолитного бетона за счет включения опалубки как составной части конструкции, сокращение трудозатрат на отделку фасадных поверхностей и практически полное исключение отделочных работ.

Использование несъемной опалубки из пенополистирольных элементов является одним из таких примеров. Использование пространственных блоков в качестве опалубки стен и перекрытий позволяет в значительной степени интенсифицировать процесс нового строительства и реконструкции зданий. Ведь, масса 1 м 2 стеновой панели составляет

Читайте также:  Как выбрать качественную и недорогую офисную мебель?

Технология строительных процессов.

2,5. 3 кг, а перекрытия — 2. 2,5 кг, это обстоятельство позволяет выполнять опалубочные работы вручную. Плотность пенополистирола в изделиях составляет 20. 25 кг/м 3 , ценным свойством материала является его влагостойкость. Несъемная опалубка состоит из изготовленных в заводских условиях опалубочных элементов стен и перекрытий, объединяющих в себе функции опалубки, утеплителя и звукоизоляции стен и перекрытий, а также основания для нанесения отделочных (фактурных) слоев.

Схема из армоопалубочных пенополистирольных панелей предусматривает использование плит длиной, равной пролету. Панели опираются на штробы, по их длине устанавливают распределительные стойки для исключения появления деформаций, далее осуществляют бетонирование (рис. 2). Размер плит заводского изготовления, степень их армирования и толщину укладываемого бетонного слоя определяют расчетом индивидуально для каждого перекрытия с учетом нагрузок и перекрываемых пролетов.

Рисунок 2. Сборно-монолитные перекрытия из пенополистирольных панелей: а — с армированием каркасами и обетонированием поверхности: 1 — пенополистирольная панель; 2 — армокаркас; 3 — штроба в кирпичной стене; 4 — арматурная сетка; 5 — слой бетона; б – армоопалубочные пенополистирольные панели: 1 — панель несъемной опалубки; 2 — слой монолитного бетона; 3 — телескопическая стойка; 4 — балка.

Устройство сборно-монолитных перекрытий с применением несъемной опалубки наиболее эффективно при реконструкции зданий. Одним из основных преимуществ такой технологии является возможность применения башенных кранов малой грузоподъемности.

Технологический процесс устройства перекрытий включает оставление штроб по периметру здания глубиной в 0,5 кирпича и высотой 1,5 кирпича; обеспечение единого монтажного горизонта, путем выравнивания поверхности штроб цементно-песчаным раствором; установку распределительных балок на телескопических стойках и непосредственно укладку элементов несъемной опалубки.

Панели опалубки в местах стыков крепятся между собой распределительными стержнями, при необходимости, устанавливают дополнительное сетчатое армирование. После завершения укладки панелей опалубки на захватке осуществляют проверку их горизонтальности. Допустимое отклонение на пролет не более 3. 4 мм. При необходимости, в проектное положение панели устанавливают с помощью винтовых домкратов, размещаемых на распределительных балках. Бетонирование перекрытия может осуществляться по двум схемам — с помощью монтажного крана или бетононасосом (рис. 3).

Технология строительных процессов.

Рисунок 3. Устройство сборно-монолитных перекрытий в несъемной опалубке: а — железобетонные плиты с выпусками арматуры; б — из пенополистирольных плит; 1 — несъемная опалубка; 2 — ригели; 3 — телескопические стойки; 4 — монолитный бетон; 5 — монтажный кран; 6 — подъемник грузопассажирский; 7 — зоны складирования.

Объемные блоки несъемной опалубки не являются несущей конструкцией, а служат опалубкой, в полости которой устанавливают арматурные каркасы и в последующем заполняют пластичной бетонной смесью. На рисунке 4 приведена технологическая схема устройства наружных стен и перекрытий из пенополистирольной опалубки, а на рисунке 5

— конструктивное решение сопряжения перекрытия с надстраиваемой стеной.

Рисунок 4. Схема устройства наружных стен и перекрытий в несъемной опалубке: 1 — стеновые блоки; 2 — распределительные стойки; 3 — стяжки; 4 — вибратор; 5 — панель перекрытия из пенополистирола; 6 — бетонная смесь; 7 — виброрейка; 8

— телескопические стойки; 9 — распределительные балки; 10 — армокаркас; 11 -сетчатое армирование.

Технология строительных процессов.

Рисунок 5. Сопряжение перекрытия с надстраиваемой стеной: 1 — существующая стена надстраиваемого здания; 2 — перекрытие; 3 — армокаркас; 4 — монолитный участок; 5 — блоки несъемной опалубки; 6

В целом, несущие конструкции сооружения, возведенного в несъемной опалубке из пенополистирола, представляют собой монолитную железобетонную пространственную систему, состоящую из железобетонных продольных и поперечных стен, ребристых перекрытий и обвязочных горизонтальных рам, соединяющих стены и перекрытия.

Пространство между пенополистирольными элементами стен и перекрытий заполняют бетоном, который армируют металлическими стержнями и сетками. Внутри здания вертикальные поверхности стен и перегородок из пенополистирола оштукатуривают по металлической сетке или облицовывают гипсокартонными листами или гипсоволокнистыми и вермикулитовыми теплоизоляционными плитами.

Для обеспечения долговечности зданий монтаж элементов опалубки рекомендуется выполнять с отметки, превышающей уровень земли не менее чем на 0,6 м, или предусматривать в проекте технически обоснованное решение по защите цокольной части панелей от увлажнения атмосферными осадками (снег, дождь) и механического повреждения.

Рисунок 6. Схема облицовки стен, возводимых в несъемной опалубке: 1 — пенополистирольный блок; 2 — монолитный бетон; 3

— анкер; 4 — направляющие из уголка; 5

— облицовочные панели; 6 — съемные вкладыши; 7 — заполнение полости раствором.

Здания, возведенные в несъемной пенополистирольной опалубке, требуют защиты фасадной поверхности от механических повреждений, ее надежной облицовки. В стенки пенополистирольных блоков устанавливают с требуемым шагом анкеры, на которых в дальнейшем будут крепиться кронштейны с вертикальными направляющими (рис. 6). В процессе монтажа облицовочных панелей осуществляется заполнение свободного пространства легкобетонной смесью на мелком заполнителе, пенобетоном или цементнопесчаным раствором.

Дома из несъёмной опалубки. Часть 1: особенности технологии

В первой части статьи расскажем об основных особенностях монолитного строительства с применением несъёмной опалубки, разберёмся, насколько актуальна данная технология для возведения частного дома.

Выбирая материал для постройки своего дома, многие россияне всерьёз рассматривают вариант с использованием железобетона и монолитной технологии, которая в частном секторе сейчас получила вторую жизнь. Что самое главное, люди не только интересуются, они активно строят таким способом — дома получаются очень прочные, без швов, практически не ограниченные по конфигурации… Плюсов много, но больше всего наши соотечественники ценят регулярное снижение стоимости здания на выходе и возможность сделать всё своими руками, не привлекая высококвалифицированных специалистов. На данный момент уже накоплен довольно большой опыт, как по нюансам возведения, так и по эксплуатации коттеджей, созданных из бетона.

Основополагающим элементом монолитной технологии является опалубка. Главная её задача заключается в придании изделиям заданной конфигурации и геометрических размеров: именно в ней жидкий бетон формуется, поддерживается и отвердевает. Второй момент — это ориентация монолитов в различных плоскостях: с помощью опалубки создаются не просто плоские разрозненные детали, а единые, сложные пространственные конструкции с заданными координатами. Традиционная опалубка состоит из формообразующих деталей (панели из различных материалов), поддерживающих элементов и крепёжных комплектующих. Она собирается и выставляется по месту, в случае с возведением стен — на ограниченную высоту. После набора бетоном достаточной «распалубочной» прочности щиты удаляются и всё повторяется по новой. Но так происходит не всегда — существует также технология монолитного строительства с использованием несъёмной опалубки.

Из названия понятно, что эта опалубка не нуждается в демонтаже, она остаётся на своём месте и является дополнительным функциональным элементом в составе строительных конструкций. Есть несколько вариантов реализации подобных опалубочных систем, которые довольно существенно отличаются друг от друга по многим параметрам.Поэтому давайте сразу определимся: несъёмная опалубка — это не только пустотные пенопластовые блоки, как многие считают, это также различные наружные щиты и внутренние несущие армированные панели. Но о конструкциях и материалах — во второй части статьи, пока о данном способе строительства в целом. Итак, особенности.

Технологическая рациональность несъёмной опалубки

«Центральная» идея несъёмной опалубки заключается в том, чтобы объединить несколько технологических операций. В данном случае за единый технологический цикл мы получаем несущую стену (кстати, и не только стену) из армированного металлом бетона с повышенными теплоизоляционными характеристиками. Иными словами, не нужно будет отдельно заниматься утеплением фундамента/фасада/перекрытия/кровли. А это дополнительные материалы: дюбели, клеи, кронштейны и т. д. И немалые трудозатраты: очистка поверхностей, сборка/разборка подмостей и лесов, выставление и фиксация утеплителей. Кто занимался утеплением своего дома, знает, насколько непростое это дело.

В некоторых системах, если используются не литые блоки, а плиты, опалубка выполняет функцию крайнего декоративного покрытия, например, цементные плиты могут иметь фактуру и цвет природного камня, кирпича, древесины. Внутри помещения плиты несъёмной опалубки, выполненные на основе гипса и растительных волокон, при незначительной доработке выступают отличной основой для отделки — не нужно клеить гипсокартон, или, допустим, можно отказаться от сборки каркасов для вагонки.

Важно ещё и то, что упраздняется операция распалубки. Обычные многоразовые щиты бывает сложно снять, так, например, при заливке фундамента их часто зажимает в траншее, а в этом случае мы можем даже умышленно засыпать откосы грунтом, чтобы стабилизировать конструкцию. Кроме того, неопытные строители часто не соблюдают сроки созревания бетона до набора минимальной прочности и повреждают монолиты при распалубке.

Более упрощённо выглядит уход за бетоном (кроме технологии «сота»), так как бетон на весь период набора прочности заключён в кокон, не позволяющий влаге слишком быстро испаряться. Другой момент — при граничных пониженных температурах можно не укрывать свежий монолит утеплителями (несъёмная опалубка, как правило, по умолчанию обладает высокими теплоизоляционными характеристиками), не вводить специальные химические добавки и не организовывать его принудительный прогрев.

Нужно отметить, что несъёмная опалубка серьёзно упрощает процесс прокладки инженерных коммуникаций. Этот плюс в принципе свойственен монолитной технологии, но тут есть возможность после заливки конструкций выжигать (феном или раскалённой петлёй) в пенополистироле аккуратные штробы. Также можно развести каналы и трубы внутри опалубки до заливки бетона, чётко выставляя вывода относительно получаемых плоскостей. Конечно, эта работа несколько снижает темпы возведения конструкций и требует разработки чёткого проекта для всех систем здания, но это потраченное время окупится сторицей.

Многослойность готовых монолитов

Конструкции, в состав которых входят элементы несъёмной опалубки, отличаются высокими изоляционными характеристиками. В первую очередь это касается сопротивления теплопередаче. Использование вспененных и волокнистых материалов в большинстве случаев заложено в «базовую комплектацию», причём, если применяются панели, то вкладывать утеплитель можно различной толщины, которая обеспечит проектное утепление, подходящее даже для самых суровых климатических условий. Не зря данная технология очень популярна в странах Скандинавии и на севере США. При этом нельзя сказать, что утеплитель является обязательным слоем из-за «холодности» железобетона как материала. Расчёты показывают: чтобы жилище в полной мере соответствовало современным нормам по энергоэффективности, в нашем климате стены из любых материалов необходимо дополнять теплоизолятором.

Все материалы, которые используются для изготовления несъёмной опалубки, в той или иной степени обладают высокой устойчивостью к воздействию влаги, не насыщаются водой и не транспортируют её капиллярным способом. Между бетонным сердечником и опалубкой (благодаря высокой адгезии) образуется очень прочное соединение, поэтому опалубка улучшает сопротивление бетона любым видам коррозии, что очень актуально для заглублённых фундаментов.

Кроме того, многослойность является лучшим способом нейтрализовать звуковое давление различных диапазонов: одни слои поглощают и рассеивают волны, а другие — отражают их. При этом не образуется вредоносных резонансов. Наружные стены и кровля эффективно защитят от внешнего шума, перегородки и перекрытия — от генерируемых внутри помещений воздушных и ударных шумов.

Универсальность и вариативность

Чаще всего несъёмная опалубка используется для создания монолитных стен и фундаментов, однако, некоторые производители предлагают системы, которые при использовании временных опор позволяют изготавливать ребристые плиты перекрытия. А так называемая технология 3D опалубки подходит для заливки наклонных полей и сложных объёмных изделий, на которых сложно удерживать бетон: скатов кровли, негоризонтальных плоскостей в чашах бассейнов, цельных лестничных маршей. Этими панелями можно формировать круглые, криволинейные поверхности. Как ограждающие конструкции подобные системы используются для высотного строительства.

Системы, поставляемые потребителю, как правило, содержат полный набор всех деталей для монолитного строительства, в том числе: распорки, стяжки, заглушки, перемычки, соединители, угловые элементы и т. д. При этом застройщик зачастую может заказывать различные варианты комплектации в зависимости от своих нужд, например, выбрать толщину вкладываемого теплоизолятора и его расположение (только снаружи, снаружи и изнутри) или тип наружных панелей, которые могут играть роль финишной облицовки, либо только технологической основы для следующего слоя. Кроме того, элементы несъёмной опалубки легко режутся и обрабатываются, что даёт возможность строителю создавать самые разные по конфигурации и назначению конструкции, с различными схемами армирования и процентом содержания металла в бетоне. Некоторые компании пошли ещё дальше, они снабжают заказчика комплектующими и технической документацией — предлагают застройщику самостоятельно изготавливать детали несъёмной опалубки.

Практичность несъёмной опалубки в использовании

Несъёмная опалубка — это как раз тот случай, когда всё можно сделать самостоятельно. Элементы данных систем являются штучными и совсем немного весят, поэтому для сборки опалубки не нужно использовать грузоподъёмную технику, что позволяет строить даже в труднодоступных местах. Готовые блоки собираются воедино, как «лего», подготовка «полуфабрикатных» панельных опалубок тоже похожа на работу с конструктором. При небольшой массе блоки и панели являются довольно крупными, что ускоряет строительство, они обладают высокой стабильностью, точными геометрическими размерами.

«Самостроить» можно бригадой из 3–4 человек, которые не имеют высокой квалификации, при этом темпы возведения будут, пожалуй, самые высокие среди множества технологий. Как мы уже замечали, по сравнению с традиционным бетонным литьём, здесь расширена сезонность работ. Производители утверждают, что, если необходимо укладывать бетон в несъёмную опалубку с утеплителем, то можно лить и при температуре до -5 градусов.

Монолитная технология позволяет получить очень прочное здание, которое нормально взаимодействует со слабыми грунтами, не боится сейсмических вибраций и прочих силовых напастей. Толщина таких стен получается очень маленькой (20–25 см), а это — дополнительная жилая площадь. В доме на 100 м 2 разница в толщине стен на 20 см даст нам минимум 10 квадратных метров дополнительного внутреннего пространства.

Читайте также:  Спальни в стиле модерн: загадочные и благородные

Экономичность

Во второй части статьи мы рассмотрим подробнее, какие затраты несёт застройщик, который выбрал монолитную технологию с применением несъёмной опалубки. Сейчас только отметим, что экономия есть, причём не только материалов, но также времени и сил.

Безопасность систем несъёмной опалубки

Больше всего людей интересует экологичность пенопластовых опалубок. Если с наружным слоем домовладельцы как-то мирятся, то внутри… Термоблок действительно создаёт слой пенополистирола на стенах в помещении, но для тех, кто не верит в стабильность полимеров, есть масса вариантов без пенопласта. Отдельный вопрос — пожарная безопасность. Тут тоже всё нормально: с минерализированными плитами понятно, камень горит плохо, а пенопласт используется строительный самозатухающий, который не поддерживает распространение огня. Несъёмная опалубка легко проходит сертификацию не только на постсоветском пространстве, но также в Европе и США.

Паронепроницаемость полученных ограждающих конструкций

Эта неприятная характеристика строительных конструкций возникает как следствие стремления домовладельца максимально утеплить и гидроизолировать здание, исключить появление сквозняков. Проблема заключается в повышении влажности внутри помещений и выпадение конденсатов, чаще всего на окнах. Выходом из положения стали всевозможные мембраны, но пенопласт и пенополистирол абсолютно непроходимы для влаги в обоих направлениях. Поэтому дома, в которых в качестве утеплителей используются полимеры с закрытыми порами (особенно двойные — термоблок), необходимо оснащать производительной принудительной вентиляцией. Справедливости ради отметим, что не только в системах несъёмной опалубки используются вспененные полимеры.

Это мы обсудили функциональные и эксплуатационные характеристики несъёмной опалубки, как отдельной технологии. Во второй части рассмотрим все разновидности этих систем и поговорим о ценах.

1. Общая информация

Блоки Durisol – это система несъемной опалубки, предназначенная для возведения вертикальных строительных конструкций: наружных несущих стен, внутренних несущих стен, перегородок. Технология может применяться не только для малоэтажной застройки, но и для строительства зданий высотой более 4 этажей.

Номенклатура серийно изготавливаемых блоков представляет собой систему-конструктор, которая позволяет создавать любые конфигурации стен и в короткий период возводить объекты любой сложности. Блоки Durisol идеально подходят для проектов, где горизонтальные и вертикальные размеры являются кратными 250 мм. Блоки имеют стандартную длину 500 мм и высоту 250 мм. Толщина, в зависимости от назначения, составляет для различных серий 150, 220, 250, 300 и 375 мм.

Система блоков включает в себя стандартные (рис. 1) рядные блоки (N), универсальные блоки (U), половинчатые блоки (U/2), венцовые (Dr) и дополнительные (доборные) рядные блоки (ЕА). Универсальный блок (U) при необходимости можно разрезать любой пилой (ручная, электрическая, бензопила) и получить половинчатый блок непосредственно на строительной площадке. Универсальные блоки используются также для изготовления перемычек оконных и дверных проемов. Дополнительные (доборные) рядные блоки (ЕА) укладываются в углах стен и предназначены для сохранения правил перевязки наружных стен. Блоки для наружных стен изготавливаются с дополнительным внутренним слоем теплоизоляционного материала из пенополистирола или минеральной ваты.

Вес рядных блоков составляет от 6 до 15 кг. Для возведения 1 м 2 стены необходимо 8 блоков.

Рис. 1 Стандартный блок для наружных работ (с 70 мм пенополистирольными вкладышами) серии DSs 30/15

2. Общие правила при монтаже

Блоки на строительную площадку доставляются в пакетах. Для монолитной конструкции, возводимой из блоков Durisol, необходимо обеспечить ровную горизонтальную поверхность, которая создается для первого ряда блоков с помощью выравнивающего строительного раствора по обрезу фундамента или на панели перекрытия. Небольшие корректировки стыков горизонтальной и вертикальной плоскости производятся деревянными клиньями.

Укладка первого ряда блоков начинается с углов, с учетом простенков и проемов. Монтаж углов производится из универсальных блоков (U). Перед установкой блока в его стенках производят вырезы для обеспечения стыковки с укладываемыми соседними бло ками ( N и ЕА) при заливке бетонной смеси (рис. 2). Все остальные ряды укладываются согласно прави лам перевязки со смещением на 1 /2 блока (вертикальные стыки должны проходить по центру блоков нижнего ряда). Основным требованием перевязки является обеспечение непрерывности бетонного ядра при последующей заливке бетоном.

Блоки устанавливаются встык (паз-гребень) друг к другу «насухо» без применения связующих строительных растворов. При этом не образуется мостиков холода, поверхность стен ровная, что важно для штукатурных работ.

3. Устройство проемов

Оконные и дверные проемы выкладываются с помощью универсальных блоков ( U ) или ( U /2) (рис. 3).

Перемычки над проемами шириной до 2 м выполняются с помощью вертикально поставленных блоков (U/2) с вырезанными поперечными перегородками. Если ширина проемов более 2,5 м, можно использовать целые блоки (U). Высота бетонного ядра универсальных блоков U /2 с вырезанными поперечными перегородками. Если ширина проемов более 2,5 м, можно использовать целые блоки ( U ). Высота бетонного ядра перемычек составляет соответственно 200 мм или 450 мм. Конструкция перемычки усиливается арматурными стержнями диаметром 10 мм, распределительная арматура – 6 мм. Блоки перемычек укладывают на предварительно установленную временную опалубку.

В ряде блоков под оконными проемами нужно укладывать арматуру из 2-х стержней диаметром 8-40 мм с заходом не менее 750 мм в примыкающую к проему часть стены.

4. Устройство внутренних перегородок

В местах примыкания блоков перегородки к блокам наружной стены, по всей высоте этажа, необходимо сделать вырезы в боковых стенках блоков для обеспечения целостности бетонного ядра при заливке (рис. 4). Для усиления стыка в каждом третьем ряду рекомендуется укладывать L -образную арматуру (6 мм, 1 стержень длиной 400 мм).

5. Укладка бетонной смеси

Бетонная смесь для заливки внутренних полостей в кладке из блоков Durisol выполняет функцию несущего каркаса стены, воспринимающего нагрузку от перекрытий и крыши здания. Класс бетона (В 15, В20, В25, В30) определяется в зависимости от расчетной нагрузки на здание и должен быть одинаковым для всего этажа. Заливку пустот блоков бетонной смесью следует производить после установки 3 ¸ 4- рядов блоков (не выше 1000 мм). Уровень заливки не должен доходить до края верхнего блока (за исключением перемычек и последнего ряда стены). Бетонная смесь должна быть такой консистенции, чтобы она могла проникать во все полости, образованные блоками в стене.

Заливка полостей бетоном может производиться вручную (на небольших объектах), краном с бадьей или с помощью бетононасоса, но в этом случае следует избегать подачи с высоким давлением. Уплотнение бетона на малоэтажных зданиях производится вручную штыкованием, или с помощью глубинного вибратора диаметром не более 40 мм (рис. 5).

В случае приостановки бетонирования, бетон необходимо залить лишь до половины последнего ряда и установить вертикальные арматурные стержни в бетонную смесь на глубину не менее 200 мм.

Шаг стержней не должен превышать 500 мм, а суммарная площадь поперечного сечения должна составлять минимум 1 /2000 от поперечного сечения бетонного ядра (6 мм в каждую ячейку или 8 мм в каждый блок).

6. Устройство перекрытий.

Кладка из блоков Durisol позволяет устраивать любые конструкции перекрытия: сборные, монолитные, балочные (рис. 6). В бетон укладывается стягивающий арматурный пояс. В зависимости от толщины перекрытия стенки стеновых блоков срезаются по высоте до нужного размера, чтобы придать блоку L -образную форму (рис. 7).

7. Оштукатуривание поверхности

Штукатурные работы начинают после набора прочности бетоном в течение 28 суток.

Штукатурка наносится в три слоя: предварительный набрызг, основная штукатурка и наружная штукатурка. Перед нанесением штукатурки стену необходимо очистить и высушить. Перед нанесением каждого последующего слоя штукатурки предварительный набрызг должен затвердеть.

8. Строительство ограждений.

Под ограждение готовится железобетонное основание толщиной не менее 120 мм. Ограждение из блоков толщиной 150 мм может быть спроектировано с разделительными несущими столбами (из блоков Durisol большего размера, стального профиля или железобетона) или без разделительных элементов (рис. 8). Шаг разделительных элементов – 2 ¸ 4 м, в зависимости от высоты и назначения ограждения.

Блоки устанавливаются со смещением на 1 /2 блока для перевязки швов. Блоки укладываются насухо, за исключением первого ряда, который необходимо уложить на выравнивающий цементный раствор. Каждый второй или третий ряд (в зависимости от высоты ограждения) необходимо армировать (рис. 9). Разделительные элементы из блоков Durisol усиливаются вертикальными арматурными стержнями. Бетонирование внутренней полости блоков осуществляется аналогично бетонированию стен и перегородок.

Журнал «Ценообразование и сметное нормирование в строительстве», ноябрь 2010 г. № 1

Принципы возведения зданий из несъемной опалубки

При монолитном строительстве огромное значение имеют не только качество, но и сроки возведения. Одним из современных технологических приёмов, который обеспечивает существенный рост производительности бетонных работ является применение разовой несъёмной опалубки из пенополистирола.

Преимущества монолитного строительства

В условиях возведения малоэтажных домов использование пенополистирола, как материала для несъёмной опалубки обеспечивает:

  • непрерывность проведения процесса бетонирования (даже при пониженных температурах), что существенно снижает финансовые затраты на строительные работы;
  • снижение толщины стен, возводимых монолитным способом (по сравнению с кирпичными они будут в 2…2,5 раза тоньше). Соответственно, экономятся строительные материалы и расширяется полезная площадь дома;
  • снижаются тепловые потери в здании, что позволяет заметно сэкономить расходы на отопление дома в холодное время года;
  • применение несъёмной опалубки снижает общую массу стен, а это, в свою очередь снижает нагрузки на фундамент. Следовательно, снимается требование относительно его массивности;
  • строительство домов из несъёмной опалубки из пенополистирола обеспечивает готовым зданиям повышенное звукопоглощение, а потому проживание в таких домах будет комфортным даже на шумных улицах или вблизи автострад с интенсивным движением транспорта;
  • точные размеры составных элементов такой опалубки устраняют необходимость в проведении доводочных работ фасада возведенных домов;
  • лёгкость пенополистирола позволяет при монтаже опалубки обходиться без грузоподъёмной техники.

Эксплуатационные особенности пенополистирола

Данные материал представляет собой газонаполненный пластик, вспенивание которого производится с применением органических жидких сред с высокой температурой кипения. В результате образуются гранулы, которые высушиваются и прессуются в блоки при высоких давлениях, достигающих 20 МПа. Затем образующиеся блоки нарезают на элементы необходимых размеров.

Готовый материал, полученный по методу горячего экструдирования, обладает такими физико-механическими характеристиками:

  • коэффициент теплопроводности, Вт/мЧ0С, не менее – 0,03;
  • степень водопоглощения, %, не более — 0,4;
  • плотность, кг/м3 – 30…40;
  • паропроницаемость, мг/(мЧчЧПа) – 0,013.

Вместе с тем, используя экструдированный пенополистирол, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию строящегося дома, а также свести к минимуму возможность его возгорания, поскольку горючесть пенополистирола соответствует классу Г3.

Возведение фундамента дома

Строительство дома из несъёмной опалубки, материалом которой принят пенополистирол, начинают с оценки гидрогеологических особенностей участка: его рельефа и уровня грунтовых вод.

Фундамент должен возводиться обязательно выше границы полного промерзания грунта, причём нижняя его уровень должен быть на 300…400 мм ниже уровня укладки пенополистирольной плиты. Между ней и наружной поверхностью фундамента должен быть проложен слой утеплителя (например, в виде плёнки из полиэтилена низкого давления). В качестве замены иногда применяют двухслойный рубероид на битумной мастике, но этот материал менее гибок, а потому не исключено образование зазоров, где со временем может поселиться грибок.

При низкой паропроницаемости пенополистирола это явление весьма опасно с точки зрения долговечности дома.

Далее обязательно обустраивается отмостка, и лишь потом начинается возведение стен. Для соединения арматуры фундамента с арматурой бетонных стен следует предусматривать выпуски высотой не менее 300 мм.

Возведение стен

Строительство из несъёмной опалубки начинается с подготовки пенополистирольных элементов. Отработанная технология строительства из несъёмной опалубки предполагает применение двух пластин из экструдированного пенополистирола, которые соединяются между собой устойчивыми перемычками (причём для многоэтажных зданий применяются стальные перемычки). Назначение таких перемычек – поднять продольную жёсткость опалубки.

Элементы системы несъёмной опалубки соединяют между собой посредством специальных замков, которые выдерживают распирающее давление заливаемого бетона. С целью надёжного сцепления с бетоном внутренние поверхности опалубки снабжаются пазами типа «ласточкин хвост».

Монтаж несущих стен дома выполняется в следующей последовательности:

  • укладка пенополистирольной опалубки по периметру фундамента;
  • проведение армирования в обоих направлениях, со связыванием отдельных элементов арматуры;
  • заливка бетона первого ряда (высотой не более 250 мм);
  • установка перекрытия (плитного, либо монолитного);
  • окончательная заливка стен до требуемой высоты;
  • для многоэтажных зданий последние две позиции повторяются.

Технология строительства из несъёмной опалубки предполагает обязательное пропускание стальной арматуры в отверстия блоков опалубки между перемычками, поэтому расстояние между ними должно быть согласовано с принятым шагом арматуры.

Для обеспечения большей равномерности эксплуатационных характеристик здания, следующий ряд элементов несъёмной опалубки монтируют с некоторым смещением относительно предыдущего ряда, при этом должны быть полностью исключены зазоры между смежными блоками.

Струя заливаемого бетона в первую очередь направляется в углы и в другие сложнозаполняемые конфигурации стен, и только потом производится заливка прямолинейных участков.

Несъёмная опалубка для монолитного строительства с использованием пенополистирола допускает заливку при пониженных против обычного температурах (до 50С включительно), поскольку теплозащитные свойства данного материала позволяют бетону нормально схватываться до его замерзания. При этом бетон может готовиться к заливке непосредственно на строительной площадке.
Для удобства последующего монтажа энергокоммуникаций в пенополистироле предварительно выполняют требуемые пазы.

Несъемная опалубка

Интерьер

Ремонт

Ландшафт

Увеличение числа предложений на строительном рынке сегодня приводит к многочисленным проблемам, которые напрямую связаны со сложностью выбора. Беда в том, что каждая новая разработка или просто усовершенствованная технология – это повторение имеющихся стандартов с некой их интерпретацией, комбинирование преимуществ технологий в наличии строительного рынка, или вывод абсолютно новых идей с надуманными техническими характеристиками, проверить которые практически невозможно. Поэтому слишком много споров по теме СИП, ЛСТК, несъемной опалубки на базе пенополистирола, древесно-стружечных или стружечно-цементных плит, а также готовых технологических блоков для строительства жилых и технических сооружений. Споры останутся, и причины им будут всегда, ведь современная культура строительства значительно отличается от ценностей прошлых лет. Чрезмерная экономия, массовое пренебрежение строительными нормами, коррупционная составляющая, около 50-60% откровенно дешевых и несертифицированных материалов на строительном рынке, а также необдуманный выбор потребителя ведут к снижению надежности и безопасности, появлению серьезных проблем, чреватых не только дополнительными затратами, но также потерей здоровья и жизни человека. Всего этого можно избежать, если более внимательно относиться к собственному выбору касательно технологий, материалов, строительной бригады, а также уровней контроля производственной части на объекте!

Автор: Александр Кириченко

Оглавление статьи:

Сегодня мы решили рассмотреть особенности несъемной опалубки из пенополистирола. Это интересный материал, популярность которого обусловлена важными для современного строительства преимуществами, среди которых высокая скорость сборки основной коробки здания, хорошие показатели энергосбережения, а также средняя стоимость. Но так ли это на самом деле, и стоит ли вообще рассматривать данный вариант для сооружения собственного жилья, мы решим после подробного изучения технологии.

Что представляет собой несъемная опалубка из пенополистирола

Если говорить просто, это пенополистирол-бетон-пенополистирол. То есть, наружная и внутренняя часть стены состоит из пенополистирола, между которым армированный бетон в качестве несущей конструкции. Конкурентами данному направлению строительства являются арболитовые пустотные блоки, технология Велокс и многие другие, которые основаны практически на тех же особенностях с некоторыми переменными. Но, несмотря на обилие предложений от различных производителей, именно несъемная опалубка из пенополистирола является наиболее востребованной!

Суть несъемной опалубки в возможности сборки формы из готовых блоков. Они устанавливаются на фундамент последовательно и армируются стальной арматурой. После набора части стены или иной конструкции, внутренние пустоты заливаются бетоном. Таким образом, без демонтажа опалубки, планомерно возводится монолитное здание. Его прочность и надежность, безопасность и другие технические характеристики определяются качеством материала и следованию строительным нормам!

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Мы не рекламируем технологии и материалы, и уж точно не навязываем читателям какие-либо решения, а только способствуем корректному выбору путем изучения плюсов и минусов предложений производителей. Поэтому рассматривать особенности несъемной опалубки мы будет со стороны изучения и критики, а не стандартного их перечисления.

Плюсы несъемной опалубки

  • Быстрая скорость сборки конструкции. Преимущество вполне оправдано, если сравнивать данную технологию с каменным домостроением из мелкоштучного материала и даже из блоков пенобетона или газобетона. Но системность необходима в любом процессе. Если есть сбои в поставках или выпадение из работы определенной бригады, монтажников или монолитчиков, процесс может затянуться;
  • Высокая степень надежности. Данный показатель обеспечивается армированием монолитной конструкции и техническими характеристиками монолита. Но для получения заданных характеристик нужно опираться на качество бетона, правильную вязку арматурного каркаса, соблюдение точности измерений;
  • Небольшой вес строительного материала. Вполне корректное утверждение, так как пустотные блоки из пенополистирола даже со стальными связями имеют небольшую массу. Работать с ними просто – переноска, подача на высоту и непосредственная кладка не требуют серьезных физических усилий;
  • Высокая универсальность, обработка на месте. Порезка пенополистирола производится специальным инструментом, и даже стандартной ножовкой или ножом, и обработка на месте путем корректировки размеров является действительным плюсом. Но обработка вдали от производства потребует соблюдения нескольких правил, в числе которых исключение повреждений материала в месте расположения связей;
  • Обеспечение тепло- и звукоизоляции. Пенополистирол является одним из наиболее энергоэффективных материалов и действительно позволяет максимально снизить теплопотери. Что касается шумоизоляции, показатели средние, но их достаточно для условий тихого и уютного дома;
  • Совместимость несъемной опалубки с любыми проектами. Данное утверждение требует уточнений, так как технология используется для производства объектов в малоэтажном домостроении. Определенные нормативы, которые строго опираются на характеристики конструкции, дают допуски строительства до трех этажей, европейский стандарт говорит о возможности строительства до четырех этажей. Несмотря на это, есть утверждения о возможностях сооружения многоэтажных зданий, вплоть до 16-ти этажей. Вполне вероятно, но потребуется полное соблюдение норм монолитного строительства, которые напрямую соприкасаются с технологией. Если же речь о частных домах до двух или трех этажей, действительно имеется совместимость с любым проектом, независимо от площади здания и его размеров по сторонам;
  • Применение технологии несъемной опалубки в любом климатическом поясе. В условиях средней полосы, а также северных районов, как и в Крыму, строить из несъемной опалубки можно практически без сомнений. Но стоит минимально изучить характеристики основных материалов и их отношение к воздействиям внешней среды. Например, незащищенный пенополистирол разрушается при воздействии перепада температур, ультрафиолетового излучения, а также от механических повреждений. Бетон внутри стен также может реагировать на определенные воздействия. Поэтому преимущество правдоподобно, но только в случае своевременной наружной отделки готового здания;
  • Архитектурные и декоративные преимущества. Данный плюс без условностей. На рынке есть готовые плиты и блоки с наружной фактурой, установленным на фасадную плоскость клинкером, плиткой. Большой ассортимент позволит построить стены, которые не будут нуждаться в сложной отделке. Достаточно заделать стыки и швы, а также нанести лакокрасочный защитный слой или гидрофобные покрытия;
  • Простота отделки стеновых поверхностей. Штукатурка и шпаклевка под обои или покраску, установка декоративных панелей и плит, дополнительное выравнивание гипсокартоном и прочие работы действительно проводятся быстро и без проблем. Правда, многие варианты потребуют сквозного крепежа в бетон через слой пенополистирола или установки закладных;
  • Пожаробезопасность. Очень сомнительная характеристика. в состав материала нередко вводится гексабромциклододекан или подобные вещества, которые снижают степень возгорания. Пенополистирол не горит, но может оплавляться, выделяя в среду токсичные отравляющие вещества на базе ГБЦДД, что достаточно вредно. Поэтому преимущество можно рассматривать только в случае соблюдения технологических требований строительства из несъемной опалубки, когда поверхности из ППС дополнительно штукатурятся для защиты и последующей отделки;
  • Сейсмоустойчивость. Сама технология не ответственна за данный показатель. Важной составляющей является бетон и армирование внутри стены. Если сооружение строится с упором на возможные колебания, следует заранее закладывать соответствующие проектные характеристики в требования строительного процесса;
  • Долговечность сооружения. Стандартные объекты из несъемной опалубки могут эксплуатироваться более 60 лет. С правильным проведением профилактических и капитальных ремонтов, и только при условии соблюдения норм строительства, долговечность подобных зданий может достигать 100 лет!

Минусы несъемной опалубки

  • Ограниченная нагрузка на готовые стены. Касается утверждение стандартных опалубочных конструкций, форм и блоков, которые действительно совместимы с нагрузками только в малоэтажном домостроении. В случае возведения многоэтажных зданий, технология претерпевает значительных дорогостоящих изменений. Если вы строите одно- или двухэтажный дом, потребуется профессиональный проект с расчетом нагрузки на стены от последующих материалов отделки, а также перекрытий и конструкции крыши;
  • Отсутствие влагопроницаемости, соответственно, парниковый и термосный эффект, который ведет к сырости, грибку, плесени, а также порче не только мебели и отделочных материалов на стенах, но и ухудшению внутреннего микроклимата. Вполне вероятно негативное влияние на здоровье человека. Поэтому важной частью обустройства жилья является качественная система вентиляции в доме, которая также повлияет на общую стоимость;
  • Использование в сборке именно пенополистирола. Данный материал отлично подходит для работы с техническими сооружениями, промышленными и прочими объектами, не предназначенными для постоянного проживания. Его состав и свойства далеко не всегда отвечают условиям здоровой жизни. Главный недостаток – возможность выделения токсичных веществ при нагревании;
  • Необходимость быстро провести наружную отделку для защиты пенополистирола от воздействия внешней среды. Если строительство объекта недвижимости ведется поэтапно, уже через год-два после возведения наружная часть стены может осыпаться, портиться под воздействием температур и солнечных лучей;
  • Обязательное внимание к качеству бетонной смеси и конструктивной части армирования стен – точные расчеты, использование соответствующих материалов, контроль технологии, что зачастую повышает стоимость строительного процесса;
  • Нецелесообразность использования при определенных требованиях. Индивидуальные условия и требования могут указывать на нерациональность использования материальных средств для реализации подобных проектов. Проводя сравнение с другими технологиями, можно прийти к выводам, что строительство стен с последующим утеплением может дать больше преимуществ для жилой недвижимости, чем сооружение из теплых блоков, выполняющих сразу несколько функций;
  • Плохая несущая способность. Для навеса мебели и техники на стены, в дверных и оконных проемах нужны усиления, закладные;
  • Присутствие на рынке контрафакта в большом количестве. Современные системы заводского изготовления стоят не так дешево, и поэтому заказчик обращается к кустарному производству, стоимость которого ниже на 30-40%. Но здесь нет гарантий, санитарных и пожарных документов, сертификатов соответствия, точных технических данных по материалу. Поэтому качество и надежность объекта под сомнением!

Изучение технических характеристик поставляемого на объект материала и особенностей самой технологии дает понять, что только индивидуальные требования помогут решить вопрос использования несъемной опалубки. Строительство дачного загородного дома отличается от трехэтажного элитного особняка, как и сооружения жилья в условиях средней полосы или на южном побережье. Поэтому каждый заказчик самостоятельно делает выводы, на какой технологии остановиться.

Что касается некоторых серьезных минусов несъемной опалубки, в том числе пожарной безопасности, они нивелируются соблюдением строительных норм и непосредственных этапов на объекте. Обычное перекрытие доступа к пенополистиролу штукатуркой по сетке обеспечит и защиту материала от внешних воздействий, и снижение рисков отравления токсинами. Существует множество отзывов по данной теме, и если технология вас заинтересовала, вы можете более подробно изучить состав материала, сырье для производства, а также правила обеспечения пожарной безопасности в доме. Со своей стороны, хотим добавить единственный факт – часто горят не стены, а то, что внутри дома. В условиях современного мира больше половины изделий внутри жилища выполнены из синтетических материалов. ПВХ окна, пластиковые двери, черновая обшивка фанерой или ОСП, лакокрасочные покрытия и ламинация на мебели. практически везде содержатся тяжелые металлы, гексабромциклододекан, фенолформальдегиды, карбамиды, асбест, радиоактивные вещества, которые изначально присутствуют в структуре или вводятся в материал для улучшения определенных его качеств. Поэтому, есть смысл задуматься, но при этом проводить оценку и сравнение объективно!

Строительство из несъемной опалубки

Опустим стандартные процессы проектирования, согласования и решения финансовых вопросов. Данные этапы присутствуют в сооружении практически любого вида недвижимости. И перейдем к основным, с которыми действительно важно ознакомиться!

Фундамент для несъемной опалубки

Технология совместима со всеми видами фундаментов, в зависимости только от геологических исследований, региональной принадлежности участка, типа постройки и личных требований!

  • Земляные работы – разметка и выемка грунта;
  • Создание подушки для закладки основания здания;
  • Устройство стандартной или несъемной опалубки для монолитного основания;
  • Обязательное армирование и заливка бетона. Отличительной частью фундамента под несъемную опалубку является выпуск стальной арматуры для последующей кладки блоков!

Сборка стен из несъемной опалубки

  • Обеспечение выравнивания и гидроизоляции перед кладкой первого ряда блоков несъемной опалубки;
  • Монтаж первого ряда блоков по периметру, установка их таки образом, чтобы вертикальные стержни стальной арматуры прошли сквозь внутренние пустоты;
  • Укладка арматуры в пазы блоков и перевязка ее с вертикальными стержнями;
  • Наборка второго и последующих рядов с перекрестной, шахматной кладкой, которая не допускает крестообразных швов. Плотное соединение замков блоков, соблюдение уровня;
  • Устройство усиленных армированных связей с внутренними стенами, а также в углах здания, чтобы обеспечить их всеми качествами монолитной конструкции. Используется L-образная арматура длиной не менее 1000 мм, диаметром от 8-10 мм. Стандартный шаг между арматурой – 250-500 мм, выпуск вертикальных подвязанных прутков – 500 мм, если сразу не установлена арматура заданной высоты стены;
  • Наборка стен до заливки бетонной смеси производится по 3-4 ряда, не более. Когда готовая часть стены выгнана, заливается бетон. Первично, в углах и местах связи с внутренними стенами, а далее ближе к центру стены. Не допускается попадание смеси в замки, производится вибрирование массы для исключения воздушных карманов;
  • Проверка конструкции измерительным инструментом и приборами!

Читайте также:

Кладка стен может производиться посредством использования стандартных блоков пенополистирол-бетон-пенополистирол, или декоративных блоков. Независимо от выбора материала, обязательным этапом наборки каждого ряда является систематическое крепление связей и их проверка!

Для устройства дверных и оконных проемов используются стандартные перемычки или блоки несъемной опалубки с установленными арматурными колоннами, сформированными из четырех жестко связанных стержней арматуры. Возможно сооружение проемов из блоков или кирпича для удобства последующих оформительных работ в интерьере!

Перекрытия для сооружения из несъемной опалубки

Опираясь на точные проектные данные и технические характеристики стен, на готовую коробку сооружения из несъемной опалубки можно укладывать перекрытия любого типа. Но большинство строителей предпочитают работать с легкими перекрытиями Велокс, Терива или стандартными балочными перекрытиями.

Читайте также:  Загородный дом — 70 фото дизайна интерьера и экстерьера
Ссылка на основную публикацию