Поликарбонат в строительстве, виды поликарбоната, конструкции из поликарбоната.

Поликарбонат в строительстве, виды поликарбоната, конструкции из поликарбоната.

Поликарбонат в строительстве, виды поликарбоната, конструкции из поликарбоната.

Дата публикации: 22 08 2016

Поликарбонат – относительно новый строительный материал, который открыл новые возможности в деле возведения навесов, сооружения веранд и теплиц. Дело в том, что по степени светопропускания он почти такой же, как стекло, но это гораздо более гибкий и прочный материал. Ему не страшен град или сильный дождь. Вспомните побитые теплицы, разбить поликарбонат значительно более сложная задача, чем разбить стекло.

Многие используют свои дачные участки для выращивания клубники, огурцов и даже картошки, для этого потребуется более крупный участок. Но те, у кого есть теплица, могут выращивать эти продукты круглый год. Конечно же, возвести теплицу из полиэтилена дешевле, и это занимает не так много времени, но вряд ли это покрытие прослужит более одного сезона. Этот материал пропускает свет, но он значительно более склонен к механическим повреждениям, один небольшой порез со временем превращается в достаточно крупный дефект. К тому же пленка не так хорошо сохраняет тепло в помещении, как это делает поликарбонат, по теплоизоляции этот материал даже лучше чем стекло.

Виды поликарбоната:

Стоит уяснить, что существует монолитный и сотовый поликарбонат. Как понятно из названия, монолитный поликарбонат подобен стеклу, и внутри его нет полостей, но он все равно более толстый (минимальная толщина листа поликарбоната – 2мм). Сотовый поликарбонат имеет внешнюю и внутреннюю стенку, которые соединены сотами, соты имеют треугольную, ромбическую, квадратную и прямоугольную форму. Сотовый поликарбонат более толстый, чем монолитный, его минимальная толщина составляет 4мм. И поликарбонат поддается сгибанию, с его помощью можно обустроить закругленный свод теплицы – работая со стеклом, это сделать было бы не реально, стекло просто треснет.

Сборка теплицы из поликарбоната:

И так, вы намерены заняться сборкой теплицы из поликарбоната, для начала вам потребуется участок земли в вашем дворе. Желательно выполнить периметр теплицы в виде бетонных фундаментов под поликарбонат. Бетон, желательно, должен уходить сантиметров на 30 в землю. Теперь, когда у нас есть твердое основание, можете приступить к сборке теплицы из поликарбоната. Цветовая гамма выпускаемого сегодня поликарбоната различна, он может быть полностью прозрачен, а может иметь красный или темно синий оттенок. Понятно, что для данного случая лучше подойдут листы, которые обладают максимальной светопропускной способностью. Важным достоинством данного материала является его способность отсекать ультрафиолетовые лучи. Это очень важно при обустройстве теплицы или веранды для отдыха.

Для теплицы лучше выбрать сотовый поликарбонат, так как он обладает лучшей теплоизоляцией, чем монолитный поликарбонат. Когда у нас уже закуплен поликарбонат, следует установка поликарбоната- установить специальные профили, в которые будет вставляться поликарбонат. После установки первого пролета, в него устанавливаются листы, профиля можно приобрести в той же фирме или предприятии, которые занимаются реализацией поликарбоната. Обратите внимание на ширину профиля, точнее, ширину паза, она должна очень точно соответствовать толщине поликарбонатного листа. Поликарбонат немного сжимается и расширяется в зависимости от внешних погодных условий, поэтому не следует заталкивать поликарбонат в пазы профиля, который изначально немного уже и не соответствует ширине листа, ведь при тепловом расширении это может сыграть негативную роль.

Веранда из поликарбоната:

Поликарбонат отлично подойдет для обустройства веранды во дворе частного малоэтажного дома. Веранду, террасу из поликарбоната можно изготовить из листов различного цвета. Так, один участок может иметь свод из поликарбоната бронзовой расцветки, а второй участок – синий или красный, цветовая гамма достаточно различна. Очень большим плюсом этого материала является его способность противостоять коррозии. В этом смысле это – практически вечный материал, на котором вы никогда не увидите ржавчины, его чистку и мойку можно осуществлять с помощью поданной под давлением струи воды, или просто влажной тряпкой. Поликарбонат можно мыть с помощью самых обычных моющих средств.

Монтаж навеса из поликарбоната:

Навес из поликарбоната можно использовать при обустройстве площадки под стоянку автомобиля в частном доме, или же для обустройства площадки для отдыха. Под данным навесом можно устроить детскую песочницу, или место для игры в настольный теннис. Автомобиль, который будет стоять под таким навесом, не будет нагреваться, это очень сильно порадует автолюбителей, которые бережно относятся к своему железному другу. К тому же не потребуется длительное открывание ворот, можно в любой момент сесть за руль и поехать по делам, а машину загнать в гараж только на ночь. Можно не волноваться о том, что детям, играющимся на улице, станет плохо из-за палящего солнца. А зимой на автомобиль также не будет падать снег, он будет обдуваться ветром и оставаться сухим.

Сборка теплицы из поликарбоната видео:

Монтаж навеса из поликарбоната:

Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Содержание

Разновидности строительного поликарбоната

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

  • Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
  • Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера – плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

  • По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
  • По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
  • По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

  • По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
  • По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
  • По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Читайте также:  Из чего быстро построить внутреннюю стену? применение пазогребневых плит кнауф

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

  • У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
  • У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

  • 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
  • 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Выводы и полезное видео по теме

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Как изготавливаются конструкции из сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат иначе называют: ячеистый, канальный, структурный. Причиной тому структура этого материала. В поперечном разрезе он выглядит как множество ячеек, напоминающих соты, плотно соединенных между собой. Именно они, наполненные воздухом, обуславливают высокие теплоизоляционные свойства поликарбоната. Прочность и устойчивость на излом обеспечивают жесткие перемычки между ячейками.

Рекреационный навес: схема устройства.

Благодаря своей универсальности материал этот быстро завоевал популярность. Он устойчив к ультрафиолету, отлично пропускает солнечный свет, способен выдержать температуру в диапазоне от -40°С до +120°С.

Конструкции из сотового поликарбоната известны своей ударопрочностью, ветроустойчивостью, долговечностью.

Монтируются они повсеместно: это рекламные щиты, теплицы, оранжереи, парники, крыши, навесы, торговые павильоны, ограждения для остановок и пешеходных переходов, укрытия над трибунами на стадионах.

В каких случаях уместно использование поликарбоната?

Схема крепления навеса из поликаброната.

  • когда необходимо обеспечить термоизоляцию;
  • если требуется материал повышенной прочности;
  • если необходима вибрационная устойчивость;
  • в условиях резких перепадов температур;
  • если требуется материал, обладающий способностью пропускать свет, но более прочный и удароустойчивый, чем стекло;
  • если конструкция должна обладать повышенной сопротивляемостью ветру;
  • если условием применения материала является устойчивость к ультрафиолету;

Как монтируется конструкция из сотового поликарбоната?

Правильное крепление листов сотового поликарбоната саморезами.

Это листовой материал, стандартные размеры которого: 2100/6000 см и 2100/12000 см. Толщина может быть разной: от 4 мм до 32 мм. Поликарбонат укладывается на жесткий устойчивый каркас. Для его возведения используются тонкостенные (1,5-3 мм) трубы из железа или алюминия, деревянные бруски, металлопрофиль. Если конструкция большого размера и монтируется на высоте (рекламные щиты, крыши, навесы и др.), требуется усиленный сварной каркас из более прочных труб, швеллера или металлического уголка.

Правила монтажа

Крепление сотового поликарбоната.

  • на вертикальных стенах ребра жесткости сотового поликарбоната должны располагаться вертикально, правильность укладки выверяют исходя из направления ячеек внутренней структуры материала. Для этого не потребуется рассматривать их в микроскоп: достаточно оценить степень сгибаемости поликарбоната в его продольном и поперечном положении;
  • для скатной конструкций уклон должен составить не менее 5°;
  • каждый производитель указывает допустимый радиус изгиба листа. Так как он бывает разной толщины, следует придерживаться правила: не перегибать поликарбонат по радиусу меньше рекомендуемого, иначе возникает риск сломать материал;
  • каркас должен быть рассчитан таким образом, чтобы не происходило провисания поликарбоната между поперечными стойками. Оптимальный шаг – 1-1,2 м. Но эта цифра уточняется в зависимости от того, арочная это конструкция, скатная, на какой высоте она находится, какие на нее предполагаются ветровые и иные нагрузки. Поэтому для каждого каркаса разрабатываются свои схемы;
  • все края листового материала должны располагаться только на несущих балках;
  • для уличного использования применяется панели с УФ-защитой. Несложно выяснить, с какой стороны поликарбоната оно находится, поскольку каждый производитель ставит на ней маркировку;
  • листы монтируются вместе с пленкой, которая находится на них с обеих сторон. Но снять ее нужно своевременно, иначе есть риск, что пленка под воздействием солнца «прикипит» и светопропускная способность материала заметно уменьшится. Помимо этого возрастет его ломкость.

Как правильно крепить сотовый поликарбонат?

Структура листа поликарбоната.

Есть специальный профиль, который предназначен для соединения таких панелей. Он, во-первых, обеспечивает герметичность стыков, а во-вторых, позволяет материалу свободно двигаться внутри пазов под воздействием сил сжатия и расширения. Но такой профиль используется нечасто. Например, для личных подсобных хозяйств теплица с его использованием обойдется хозяину значительно дороже. Поэтому в монтаже сотового поликарбоната повсеместно применяются продиктованные спецификой этого материала приемы и правила.

  • изготовление конструкции начинается с монтажа каркаса, затем на него укладывается сотовый поликарбонат. Листы должны идти внахлест 5-10 см либо стыковаться с помощью соединительного профиля;
  • крепление листа к стойке каркаса осуществляется с помощью саморезов и специальных термошайб, которые способны перекрывать «мостики холода», возникающие из-за отверстий для крепежа. И сами саморезы, поскольку изготовлены из металла, хорошо проводят тепло. Термошайба диаметром 3,3 см укомплектована защелкивающейся крышкой, полностью скрывающей шляпку крепежного элемента, имеет резиновый уплотнитель и теплоизоляционное кольцо из специального материала. Использование в монтаже термокомпенсационных шайб предотвращает смятие панели;
  • крепежи следует располагать на расстоянии 4 см от края листа, не ближе;
  • по причине периодического расширения и сжатия поликарбоната следует предусмотреть для него такую возможность. Поэтому отверстия под саморезы и термошайбы должны быть на 2-3 мм больше, чем их ножки;
  • все торцы листов должны быть закрыты алюминиевой пленкой. Это предотвратит проникновение влаги и пыли и воспрепятствует образованию плесени;
  • нижние торцы закрывают специальной перфорированной лентой. Если конструкция арочного типа, то такая лента используется по всей площади торцов.
Читайте также:  Кухонная мебель – разные фасады в интерьере

Изготовление конструкции из поликарбоната на примере устройства скатного навеса

Инструменты, которые понадобятся для работы

  1. Дрель, шуруповерт.
  2. Угольник, уровень, маркер.
  3. Электролобзик.

Выбираем поликарбонат

Основные виды козырьков и навесов.

  • вариант «эконом»: листы толщиной 4-6 мм, срок службы которых 5-8 лет;
  • вариант «стандарт»: толщина 6-10 мм, долговечность до 10 лет;
  • вариант «элитный»: материал от известных производителей, толщина 10-18 мм. Срок службы 12 лет. Годен для монтажа кровли жилого дома;
  • вариант «премиум»: поликарбонат самого высокого качества, толщиной от 18 мм, подходит для возведения любой крыши, прослужит не менее 20 лет.

Монтируем стропильную систему

Схема устройства каркаса теплицы.

Независимо от того, какой материал выбран для строительства каркаса, должны соблюдаться основные требования к надежности, предъявляемые к конструкциям из поликарбоната.

  • сечение деревянных брусков должно быть не меньше, чем 40/60 мм;
  • шаг стропил 1-1,2 м. Важно предусмотреть, чтобы места стыков листов приходились на несущие балки;
  • по стропилам крепится торцевой и соединительный профили;
  • заклепки должны располагаться на расстоянии 2 см от края стропил.

Чтобы правильно выбрать соединительный профиль, следует знать точную толщину используемого сотового поликарбоната. Наиболее удобен алюминиевый, его и советуют специалисты. Профиль может быть разборным и неразборным. Первый более прост в монтаже: его крепят с помощью термокомпенсационных шайб с шагом 30 см. С разборным профилем хлопот немного больше: он монтируется поэтапно. Сначала его нижняя часть, затем – верхняя. Для крыш нужен профиль разного типа: коньковый, торцовый, соединительный, для углов внутренних и внешних.

Нарезка и монтаж сотового поликарбоната

Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.

Материал нужно предварительно нарезать на листы нужной длины и ширины. Заранее следует приготовить и отверстия под крепежи. Режут листы с помощью электролобзика или циркулярки, диск к которой должен быть с мелким зубом. Сначала лучше найти оптимальную скорость инструмента, чтобы спил получался ровным и аккуратным. Готовые панели вставляются в профили на стропильной системе и крепятся с помощью специальных саморезов.

Но сначала требуется провести герметизацию торцов поликарбоната. Выполняется она с помощью водонепроницаемого алюминиевого скотча, лента которого должна охватить срез. С нижней стороны наклеивается паропроницаемая перфорированная лента. Она служит защитой от проникновения пыли. Следует предусмотреть, что в допустимых местах (максимально защищенных от попадания влаги) герметизировать торцы не нужно. Если закрыть все срезы, это может привести к появлению трещин, так как на поликарбонат будут воздействовать разные температурные и иные нагрузки.

При ширине полотна более 1 м фиксация производится саморезами. Недопустимо затягивание крепежных элементов, так как это приведет к деформации и преждевременному разрушению кровли. Пленка снимается с листов только после монтажа. Изготовление конструкции из поликарбоната имеет свои особенности: нельзя ходить по навесу или крыше до тех пор, пока все монтажные работы не будут завершены, если форма ската фигурная, то для изгибания панелей используется вакуумная или термоформование. Если внутрь поликарбоната проникла влага, материал продувают сжатым воздухом. Если соблюдать все правила и знать нюансы работ с этим материалом, то смонтировать даже самую сложную конструкцию не составит труда.

Применение поликарбоната

  • 3,5–4 мм
  • 4–8 мм
  • 8–16 мм
  • 16–24 мм
  • Прочность
  • Монолитный поликарбонат для кровли.
  • Мебельная промышленность
  • Медицина
  • Военное применение
  • Сельскохозяйственное применение

Сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат — это полимерный материал ячеистой структуры, по внешнему виду в разрезе напоминающий соты. Представляет собой два и более слоёв, соединённых между собой множеством рёбер жёсткости. Бывает разной толщины и плотности. Важно наличие защиты поликарбоната от ультрафиолета.

Поликарбонат толщиной 4–8 мм

Поликарбонат толщиной 4-8 мм применяется в основном для производства теплиц, парников, беседок, ограждений, мангалов, навесов, душевых, прочих металлоконструкций, а также для остекления беседок.

Поликарбонат толщиной более 4 мм слишком сильно поднимает температуру в теплице, хотя в некоторых случаях это и необходимо.

Это далеко не весь перечень функциональный вещей, которые делают из сотового поликарбоната такой толщины. Давайте посмотрим на изделия из поликарбоната:

Поликарбонат толщиной 8–16 мм

Из поликарбоната толщиной 8 мм и более делают конструкции, способные выдерживать достаточно большие нагрузки на квадратный метр. Поликарбонат толщиной 8 мм может выдержать нагрузку до 400 кг/м². Также теплоизоляция такого поликарбоната может быть приравнена к таковой у стеклопакетов с аргоном.

Из поликарбоната толщиной 8–16 мм производят всё то же самое, только в более крупных масштабах. Можно выделить такие сферы применения: навесы на спортивных площадках и над бассейнами, оранжереи и зимние сады, перегородки в офисах.

Поликарбонат толщиной 16–24 мм

Сотовый поликарбонат толщиной 16–24 мм применяется в очень холодных регионах для оранжерей и зимних садов. Из него делают навесы на стадионах и перегородки в офисах.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат — это универсальный, очень прочный полимерный материал, используемый во многих производствах: от мебельной промышленности до военных нужд.

Прочность

Достаточно сказать, что монолитный поликарбонат толщиной 12 мм выдерживает выстрел из пистолета Макарова с расстояния 6–7 метров. Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж/м 2 , а полистирола — 5-6 кДж/м 2 . Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж/м 2 .

Профилированный монолитный поликарбонат для кровли

На первый взгляд монолитный поликарбонат очень похож на оргстекло, но он намного лучше, так как он более пластичен, лёгок в монтаже, обладает защитой от УФ, лучшей прозрачностью, множеством цветов.

Мебельная промышленность

Монолитный поликарбонат широко применяется в мебельной промышленности. В дверях шкафах и тумбах он используется вместо устаревших стекла и оргстекла, так как прочностные характеристики у монолитного поликарбоната выше, и простор для фантазии дизайнера он предоставляет больший.

Медицина

В медицине монолитный поликарбонат применяется при изготовлении протезов. Так как поликарбонат не реагирует на большинство химикатов, он применяется для производства различных колб и пробирок.

Химикаты, опасные для поликарбоната:

Также из монолитного поликарбоната делают зубные протезы и детали для автомобилей.

Военное применение

Прочность и прозрачность монолитного поликарбоната не осталась без внимания вооруженных сил. Как говорилось выше, монолитный поликарбонат толщиной 10 мм может выдержать выстрел из пистолета Макарова с 6–7 метров.

Из него делают полицейские щиты и забрало на полицейских и военных касках, при производстве бронированных стекол.

Прочее гражданское применение

Слышали про небьющуюся посуду? Как Вы думаете, из чего она сделана? Конечно, из монолитного поликарбоната. Также из него делают другие столовые приборы. Всю посуду из поликарбоната можно использовать в микроволновке. Стёкла в катерах, иллюминаторы, рекламные щиты и коробки, витрины в магазинах и на выставках, буквы и различные рекламные логотипы с подсветкой вырезаются с помощью лазера и декорируются подсветкой.

Надеемся, Вам было интересно почитать, посмотреть картинки и узнать, что поликарбонат, хоть о нём и не так много говорят, уже плотно вошёл в нашу жизнь.

СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ

Классификация сотового и виды монолитного поликарбоната – критерии выбора и свойства

Поликарбонат – это инженерный термопластичный полимер, который широко используется не только в строительстве, но и в других сферах.

Материал ударостойкий, пожаробезопасный, легкий, с ним просто работать, и он сравнительно недорогой.

Выделяют сотовый и монолитный поликарбонат.

Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Различные виды монолитного поликарбоната используются для создания сооружений, арочных элементов здания, применяются в авиации, медицине, оптике и других сферах.

Свойства и особенности монолитного поликарбоната

Преимущества и недостатки материала Виды и маркировка литого поликарбоната

Свойства и особенности сотового поликарбоната

Несмотря на различные технологии производства существующих видов поликарбоната: монолитного и сотового, в основе лежит одно и то же сырье.

Главное составляющее вещество – гранулы бисфенола А. Их размер не более 2 мм в диаметре, они бесцветные и не имеют никакого запаха.

Также для производства используют вторичное сырье. Ячеистый и монолитный поликарбонат

Производители дают гарантию на продукцию 10 лет, однако, исходя из слов опытных строителей, срок службы поликарбоната при правильном монтаже и бережном использовании составляет более 15 лет.

Материал неприхотлив в уходе и с ним достаточно легко работать. Он обладает шумоизоляционными характеристиками, поэтому часто используется в качестве шумозащитных экранов у автобанов.

Поликарбонатные листы в частном домовладении используются для строительства навесов, козырьков, беседок, теплиц, оранжерей.

Также его применяют в масштабном строительстве и для обустройства городской инфраструктуры, в том числе, в дизайне.

Внешне монолитный поликарбонат напоминает акриловое стекло, но по свойствам эти два материала отличаются.

Характеристики и сравнение производителей Преимущества и недостатки материала

Монолитный (он же литой) поликарбонат гибкий, пластичный и относительно легкий, что способствует быстрому монтажу конструкций.

Лист достаточно прочный, выдерживает большие нагрузки и обладает высокой прозрачностью. Благодаря таким характеристикам, он используется в качестве защитного остекления промышленных и жилых зданий.

Литой лист легко режется, его можно сверлить и шлифовать, фрезеровать и полировать. Несмотря на массу преимуществ, продукт имеет некоторые недостатки.

При нагреве до 40 градусов он может деформироваться.

Вне зависимости от того, прозрачный это лист или цветной, при воздействии абразивных материалов он легко царапается.

Поликарбонатное покрытие практически не противостоит ультрафиолетовым лучам и со временем желтеет, поэтому рекомендуется использовать защитную пленку.

По сравнению с сотовым, монолитный поликарбонатный лист обеспечивает меньшую теплоизоляцию.

Виды и маркировка литого поликарбоната

Монолитный поликарбонат производят двух видов: прямые листы и профилированные панели, по виду напоминающие волновой шифер. Такой лист отличается повышенной легкостью и шумоизоляционными свойствами, а также более привлекателен с архитектурной и дизайнерской точки зрения.

Литой поликарбонат классифицируют по ряду характеристик: толщине листа (от 2 до 20 мм), соответственно – по весу на 1 кв. м; цвету (прозрачный, цветочной, матовый); размеру листа (длина и ширина); свойствам материала и модифицирующим добавкам.

Волновой лист

Различные виды литого поликарбоната маркируются следующим образом: ПК-1 (или РС-003 и РС-005) – материал с высокой вязкостью; ПК-2 (ПК-ЛТ-10 или РС-007) – поликарбонат средней вязкости; ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал с маленькой вязкостью; ПУ-4 (или ПК-ЛТ-18-м) – обладает высокой тепловой стабильностью, черного цвета; ПК-5 – используется в медицине; ПК-6 – применяется в светотехнике и оптике; ПК-ТС-16-ОД – выдерживает высокие температуры; ПК-М-1 – материал обладает минимальным трением; ПК-М-2 – пожароустойчивый лист, противостоит образованию трещин; ПК-ЛСТ-30 – материал, у которого наполнителем является кварц или стекло из кремния.

Свойства монолитного ПК

Сотовый поликарбонат производят методом экструзии расплавленных гранул. В результате получаются листы, состоящие из нескольких слоев, соединяются они ребрами жесткости. Разновидности материала и размеры листов

Выпускают следующие виды сотового поликарбоната: однокамерный (состоит из двух листов, которые соединяются перемычками, толщина от 10 мм до 40 мм); двухкамерный (три листа соединяются двумя рядами перемычек, толщина 16 мм); усиленный (его особенность – диагональные перемычки, толщина бывает 4 мм и 6 мм); четырех камерный (состоит из 5 листов, имеется 4 ряда перемычек, толщина листа 16 мм).

Структура разных типов ячеистого поликарбоната

Толщина листа может быть 4, 6 8, 10, 16, 25, 32 мм, стандартная ширина 2,1м, а длина листа бывает 6м или 12м. Вес шестиметрового листа составляет около 10 кг.

Читайте также:  Лучшие точечные светильники для подвесных потолков

Листы могут быть прозрачными или цветными.

Преимущества и слабые стороны «воздушного» материала

Сотовый поликарбонат, пропуская солнечный свет, задерживает часть ультрафиолетовых лучей. Такой полимер отлично подходит для теплиц. Проходя через ячейки, солнечные лучи рассеиваются – это благоприятно воздействует на растения. Жесткий состав не мешает ему отлично гнуться, поэтому материал применяется для сооружения кровельных конструкций сложной формы.

При перепадах температур полимер не деформируется, выдерживает от -40 до +120 градусов. Материал не желтеет, он легкий, но в то же время прочный, выдерживает большие нагрузки. Ячеистый лист обладает отличными шумо подавляющими характеристиками. Высокие показатели теплоизоляции снижают расходы на охлаждение и обогрев помещения. Разновидности сотового поликарбоната У ячеистого поликарбоната имеются свои недостатки.

Растворители такого плана, как ацетон, оставляют на поверхности мутные пятна. При неправильной установке материал может испортиться. В процессе монтажа приходится использовать специальные крепежи и профиль.

Для определенной конструкции необходимо подбирать конкретный вид полимера, иначе материал может быстро испортиться. Технические характеристики Как выбрать поликарбонат с учетом задач ↑ В зависимости от предназначения поликарбоната, выбирается определенный его вид: сотовый или монолитный. Они в свою очередь делятся на подвиды, поэтому важно изначально определиться, для каких сооружений нужен стройматериал и какие функций должен он выполнять. Выбирая цвет, важно учитывать целевое назначение конструкции. Например, прозрачные листы подходят для теплиц, но неуместны будут для зоны отдыха.

Выбор материала для теплицы

Особое внимание необходимо уделить толщине листов:

Для производства парников и навесов подойдут ячеистые поликарбонатные листы толщиной 4 мм. Теплицы, козырьки, крыши, перегородки изготавливают из материала толщиной 6 мм и 8 мм. В качестве остекления и шумозащитных барьеров выбирают листы толщиной 10 мм.

Материал, толщина которого от 16 мм, подходит для изготовления крыш над большими пролетами, такой вид поликарбоната выдерживает огромные нагрузки. Немаловажное значение имеет производитель. Не стоит экономить на качестве, лучше отдать предпочтение известным фирмам, которые отвечают за товар и предоставляют гарантию.

Поликарбонат может производиться из качественного первичного сырья или переработанной пластиковой тары.

Если использовалось вторичное сырье, то такой материал не подходит для остекления сооружений, так как в состав не входят компоненты, которые защищают от солнечных лучей. П

еред покупкой необходимо убедится, что вес соответствует нормам.

При толщине 4 мм квадратный метр листа должен весить 800 г, 6 мм – 1,3 кг. Поликарбонат толщиной в 8 мм должен весить 1,5 кг, Лист 10 мм – 1,7 кг на 1 кв. м. При соответствии этим стандартам листы будут выдерживать нагрузку, заявленную производителем. Некоторые компании в целях экономии уменьшают вес материала, что влечет за собой ухудшение несущих характеристик.

Нужно учитывать, что, используя ячеистый поликарбонат небольшой толщины, придется делать более частый шаг обрешетки. Но не стоит выбирать самый толстый материал – толщина должна рассчитываться индивидуально для конструкции. Крыша над бассейном Разобравшись, как выбрать поликарбонат с учетом задач, можно купить действительно качественный полимер, не переплачивая за рекламу и известный бренд. Соблюдение всех правил эксплуатации и монтажа продлят срок службы кровли. Как подобрать идеальное покрытие для крыши

Благодаря особым свойствам поликарбоната, крышу из этого материала можно сделать практически любой формы.

За счет способности листов гнуться, конструкция может быть в форме купола, пирамиды или призмы. Чтобы понять, как выбрать качественный поликарбонат, который прослужит много лет, необходимо детально изучить основные характеристики и учесть потенциальные нагрузки постройки.

Шпаргалка для выбора с учетом задач

От цели применения зависит выбор цвета поликарбоната:

Для крыши гаража подойдет цветной полимер, его можно подобрать в тон дому или других сооружений на участке. Нецелесообразно использовать прозрачный материал, так как будет создаваться тепличный эффект.

В основном белый цвет используется для крыш террас, балконов и беседок. Он пропускает около 70% света, задерживая ультрафиолетовые лучи. Часто применяют и цветной материал спокойных оттенков.

Для крыш бассейнов выбирают синие и зеленые оттенки. Используют также прозрачный поликарбонат, который пропускает естественный источник тепла и нагревает воду.

Профилированный поликарбонат подходит для отдельно стоящих и пристроенных к дому навесов, козырьков, беседок, ограждений. Чтобы сделать крышу определенной формы, для начала потребуется построить каркас. Могут использоваться алюминиевые или стальные профиля.

Отлично смотрится специальный поликарбонатный профиль, за счет которого вся конструкция полностью остается прозрачной.

Утепленный бассейн

Сотовый и монолитный поликарбонат – это универсальный материал, который широко используется в строительстве зданий и сооружений. С материалом легко работать, он простой в эксплуатации и не требует особого ухода.

Однако не стоит переоценивать свой опыт в строительстве, если его нет, лучше доверить выбор материала и сложные этапы работы профессионалам.

Поликарбонат – пластик, имеющий прозрачную сотовую структуру, напоминающую ячейки.

Он легко обрабатывается, имеет небольшой удельный вес, высокие свойства теплоизоляции, а также очень устойчив к ударам. Сотовый поликарбонат листового плана – это панели прямоугольной формы, которые сделаны из полимера, преимущественно прозрачного.

ПРЕИМУЩЕСТВА

По сравнению с другими видами пластика, поликарбонат имеет множество преимуществ, которые успешно используются в строительстве, как дачном, так и городском.

Давайте рассмотрим, чем именно отличается этот вид пластика от обычного, что заставляет купить сотовый поликарбонат здесь в Москве: легко режется, с помощью обычной пилы с мелкими зубьями вы получаете ровный кусок, без заусенцев; легко и удобно гнется без разнообразных разрывов при сгибе по центру; имеет небольшой вес, что обеспечивает повышенную транспортабельность при перевозке, также это сказывается и при монтаже, так как даже крупный лист поликарбоната сотового могут поднять два человека; материал очень прочен, устойчив к разрывам, изгибам, ударам, любой физической силе; поликарбонат обладает хорошей теплоемкостью, что обеспечивает защиту от холода и поглощением тепла в жаркую погоду;

ЦВЕТА

Сотовый поликарбонат бывает цветной и прозрачный. Как первый, так и второй вариант успешно используются, в зависимости от нужды и желания заказчика, покупателя. Конструкции могут иметь самую разную сложность, благодаря уникальной эластичности и легкости при обработке и приданию нужной формы материалу. Парники, навесы, светопрозрачные стены – все это можно сделать с помощью как цветного, так и прозрачного поликарбоната. Оба вида имеют популярность благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам. Этому материалу не страшна никакая погода, устойчивость к ультрафиолету, к прямым солнечным лучам делает его практически безупречным.

Любые температурные перепады не повлияют на форму и цвет изделия, потому как прочность обеспечивается сотовой структуре, которая показывает минимальные уровни расширения и сжатия. Особенным отличием от других материалов – это невозможность воспламенения поликарбоната. Как результат – этот пластик служит годами, не меняя ни формы, ни цвета, защищая от холода и жары.

Его успешно используют как в частном строительстве, так и в крупных городах, в Москве. Поликарбонат – это оптимальный вариант для замены устаревших покрытий.

Высокие показатели термоизоляции, звуконепроницаемость, удержание тепла, повышенная светопроницаемость, небольшая цена, удобство в транспортировке и монтаже – основные преимущества сотового поликарбоната.

Поликарбонат в строительстве, виды поликарбоната, конструкции из поликарбоната.

Отдел продаж (звонок бесплатный)

Выбор навеса для постройки своими руками

Как правильно крепить поликарбонат?

Решили преобразить или полностью с нуля обустроить свой участок? Тогда дело обязательно дойдет и до навеса, а это значит, для него нужно подобрать соответствующий материал. Если работать с металлом вам не хочется, то следует обратить внимание на такой материал, как поликарбонат. Он не намного уступает по прочности металлу и намного прочнее стекла, однако намного проще в эксплуатации и его значительно проще монтировать, даже не имея специальных навыков.

Что такое поликарбонат?

Для начала, давайте определимся, что такое поликарбонат. Это материал, полученный путем переплавки полимерных гранул, с добавлением пигмента. Именно последнее обстоятельство дает возможность получить материал практически любого цвета.

Для того чтобы материал был устойчивым, два листа связуются между собой путем поперечных полосок. Это дает возможность получить на выходе не только прочный, но и очень легкий материал. Именно эти качества и обеспечивают такую востребованность данного материала.

Ввиду того, что поликарбонат может быть практически любого цвета, можно обустроить навес для любого типа ландшафтного дизайна. Таким образом, атмосфера во дворе вашего частного дома может быть уютной в любое время года и при любой погоде.

Виды поликарбоната

По структуре различают два основных типа такого материала – монолитный и сотовый. Сотовый обладает несколько большими преимуществами, так как его структура позволяет его гнуть и использовать практически для любого типа конструкции.

Что касается монолитного типа поликарбоната, то по своим техническим характеристикам он практически не отличается от сотового (ячеистого) материала, кроме одного – его нельзя гнуть, а потому можно использовать только для ровных навесов. Однако если потребитель хочет создать иллюзию стекла, то следует отдавать предпочтение именно монолитному типу материала.

В целом, поликарбонат это один из немногих материалов, которые можно использовать практически для любого типа навесов, при этом, создавая даже самые сложные конструкции. Единственно, что следует учесть, это правильно разработанный каркас. Именно от этого зависит устойчивость всей конструкции в дальнейшем.

Как правильно выбрать?

Так как компаний, которые предлагают подобный материал, довольно много, выбрать то, что будет действительно полностью соответствовать всем требованиям, не так-то просто.

Выбирая поликарбонат для навесов, в первую очередь, следует обратить внимание на толщину листа. Да, поликарбонат толще будет дороже, но он и значительно устойчивее к механическим повреждениям. Однако если навес будет на большой площади, то лучше выбирать листы толщиной не менее 8 миллиметров. В таком случае, даже слишком плохие погодные условия не будут угрожать разрушением всей конструкции.

Для того чтобы правильно определиться с толщиной листа поликарбоната, следует рассчитать ветровую и снеговую нагрузку. Если сделать это самостоятельно будет сложно, можно обратиться к специалистам.

Слишком тонкие листы настоятельно не рекомендуется использовать для отделки в наружных областях. Такой материал потребует более серьезного каркаса, а так он изготавливается из металла, это повлечет за собой дополнительные траты и расход рабочей силы.

Если предполагается установить навес небольшого размера (к примеру, только возле входной двери), можно использовать поликарбонат средней толщины. Такие параметры не требуют обустройства мощного каркаса и в тоже время не затратные.

Для навесов, которые будут иметь неправильную геометрическую форму, следует отдавать предпочтение только сотовому типу поликарбоната. Монолитный при попытке его согнуть, просто лопнет, что приведет только к порче материала.

Сотовый поликарбонат, ввиду своих конструкционных особенностей, дает возможность обустроить навес практически любого типа. Но, опять-таки, все зависит от того, как будет сделан каркас. Чем больше будет установлено элементов тем монолитнее будет конструкция.

Справедливости ради следует отметить, что преимущества и недостатки есть в любом типе данного материала. К примеру, монолитный будет лучше сохранять свой внешний вид и обе поверхности доступны для очистки. Но, выбирать материал следует, отталкиваясь только от того, какой вам полностью подходит – как по цене, так и по техническим характеристикам. А ввиду того, что конструкцию вы будете видеть практически каждый день, не стоит забывать и про внешний вид.

Приобретая поликарбонат, следует обращать внимание не только на внешний вид, но и на плотность, наличие УФ-защиты, наличие у производителя нормативных документов и гарантии. Материал должен быть не только красивым, долговечным, но и полностью безопасным для здоровья.

Дополнительную информацию как сделать навес из поликарбоната своими руками, можно получить тут.

Ссылка на основную публикацию