Гибка труб разной сложности из металла

Как производится гибка металлических труб: технологические тонкости выполнения работ

При производстве жестких металлоконструкций из цельной заготовки в качестве альтернативы сварке и резьбовому соединению все чаще применяется гибка труб. Это объясняется целым рядом причин:

  • снижение материалоемкости, так как нет ввариваемых патрубков;
  • уменьшение трудоемкости при создании конструкций по сравнению со сварными и резьбовыми соединениями;
  • лучшие гидроаэродинамические показатели прохода;
  • отсутствие неблагоприятного воздействия на структуру металла по сравнению со сваркой;
  • преимущество в герметизации относительно резьбовых соединений;
  • лучший внешний вид конечного изделия.

Гнутье труб осуществляется различными методами. Применение той или иной технологии определяется следующими основными факторами:

  • материал изготовления;
  • толщина стенок;
  • профиль;
  • размер сечения (диаметр или высота профиля);
  • радиус сгиба;
  • необходимая точность гнутья;
  • допустимые пределы деформации гнутой конструкции;
  • качественные показатели прочности и долговечности в месте изгиба.

Изменение конфигурации труб из цветных металлов

Есть очень полезное свойство у цветных металлов — высокая пластичность. Однако они обладают недостаточной прочностью. В процессе гибки, в результате приложения усилий сжатия и растяжения, может наблюдаться смятие или разрыв трубы. Чтобы этого не случилось нужно в точности соблюдать технологию.

Как гнуть трубы из меди и латуни?

Для гибки медных, а также латунных труб применяют как горячий, так и холодный методы. При выборе первого в качестве внутреннего наполнителя выбирают песок, второго — расплавленную канифоль. Технология гибки такая же, как и для труб из стали.

Трубная продукция из меди и латуни перед холодной гибкой подлежит отжигу с последующим охлаждением. Диапазон температур для обоих материалов одинаков — от 600 до 700⁰С. Разница в охлаждающей среде — медь помещают в воду, а латунь охлаждается на воздухе.

После завершения процесса канифоль удаляют путем ее выплавки. Чтобы не допустить разрыва трубы, процесс ни в коем случае не начинают с середины трубы, только с концов. В качестве приспособлений для гибки используют как простые инструменты, так и сложное станочное оборудование.

Ручные трубогибы работают за счет физических усилий человека, а гидравлические сводят эти усилия к минимуму. И те, и другие укомплектовывают сменными насадками для возможности подбора нужного диаметра.


Минимальный радиус для гибки медных и латунных труб регламентируется ГОСТ 617-90 и ГОСТ 494-90 соответственно. Специалисты не рекомендуют использовать этот радиус без особой надобности. Всегда лучше обойтись большим его значением

С трубами медными и латунными работать значительно легче, чем со стальными, но деформация металла при изгибе происходит по тем же законам физики. На изгибаемом участке наружная поверхность испытывает растяжение, в результате чего стенки истончаются.

Внутри трубы происходят обратные процессы — стенка сжимается и становится толще. Существует риск превращения круглого сечения в овал и уменьшения условного прохода, поэтому нельзя приступать к гибке, не приняв мер, предотвращающих эти явления.

Гибка труб из алюминия

Основные способы гибки алюминиевых труб такие же, как и латунных или медных:

  • проталкивание между роликами;
  • прокатка;
  • откатывание;
  • давление.

Перед принятием решения по поводу того, как и каким способом согнуть алюминиевые трубы, нужно ознакомиться с каждым. Первый метод применяют для тонкостенных труб диаметром максимум 10 см, когда нужно получить пологий сгиб с небольшими требованиями к точности. Здесь строго регламентирован минимальный радиус. Его величина — 5-6 диаметров трубы.

Кривизну участка определяет положение отклоняющего ролика. Таким способом чаще всего изготавливают декоративные элементы интерьера. Вторым способом сгибают трубный материал большого диаметра, для чего используют 3-роликовые трубогибы. Трубу протягивают между приводными роликами, ориентация которых определяет радиус гибки.


На фото стационарный электрический 3-роликовый трубогиб, но существуют и ручные мобильные модели оборудования. На нем заготовка перемещается через ролики и сгибается под заданным углом по всей длине. На таком станке можно изменить конфигурацию трубы, согнув ее кольцом, спиралью или выполнить дугу большого радиуса

Точность этого метода еще ниже предыдущего, но деталь можно подвергнуть повторному изгибанию и повторять процесс до тех пор, пока не будет получена нужная геометрия.

Гибку алюминиевых тонкостенных труб можно провести вручную, подготовившись должным образом:

Этап 1: Выбор способа гибки алюминиевой трубы

Этап 2: Заполнение трубы песком

Этап 3: Расчет радиуса гибки трубы

Этап 5: Сгибание алюминиевой трубы вручную

Метод откатки не предусматривает наличия внутреннего наполнителя, поэтому его не применяют для получения небольших радиусов. Не получится при выборе этого способа выполнить и строгие требования по поводу овальности сечения в месте изгиба.

Для деформации алюминиевой трубы давлением используют прессы с установленными на них штампами с матрицей нужной формы. Заданная геометрия получается в результате влияния давления, оказываемого извне.

В отдельных случаях давление может быть внутренним, когда трубу помещают в прессформу и подают внутрь жидкость с напором, достаточным для того, чтобы прижать ее к стенкам.

Трубы из дюралюминия согнуть непросто, т.к. этот материал достаточно твердый и пружинистый. Чтобы облегчить процесс их обжигают непосредственно перед гибкой при температуре от 350 до 400⁰С, затем ждут пока трубы охладятся естественным путем на воздухе.

Переносные трубогибы

Процесс изгибания труб непосредственно на месте возведения конструкции удобнее всего производить с помощью переносных трубогибов различного исполнения:

  1. Трубогибы рычажные. За счет большого плеча возможно совершать необходимые действия исключительно мышечным усилием человека. В изделиях из пластичного металла, включая нержавеющую сталь сечением до 3/4 дюйма, они позволяют делать загиб до 180о.
  2. Трубогибы арбалетного типа. Изделие размещают на двух опорных точках,


вращающихся вокруг собственных осей. Гибочный башмак, соединенный с перемещающимся штоком, прилагает усилие к той части трубы, которая расположена между опорами. Такие легко переносимые трубогибы способны согнуть трубу из нержавейки диаметром до 100 мм на угол до 90о. Шток, создающий давление, может быть выполнен как:

  • механический винтовой;
  • гидравлический с ручным приводом;
  • гидравлический с электроприводом.
  1. Электрические трубогибы. В них гибка труб производится на сменных гибочных сегментах различного радиуса. Здесь с помощью поворотной оправки заготовку загибают под определенным углом.

Положительные свойства этого инструмента:

  • универсальность, которую обеспечивает сменный набор сегментов и поворотных оправок для разных сечений труб;
  • угол изгиба до 180о;
  • автоматическая работа без дополнительных действий;
  • плавное изменение скорости, присутствие обратного хода;
  • фактическое отсутствие деформации изгиба, благодаря безукоризненному согласованию всех элементов оснастки и необходимой динамики подачи;
  • простота использования, легкая замена насадок;
  • высокая производительность;
  • компактность и малый вес, благодаря большой приведенной мощности привода.

При отсутствии электросети такие трубогибы обеспечиваются приводом, работающим от встроенного аккумулятора.

Способы гибки труб больших диаметров

Относительно недавно появившиеся способы — гибка труб с участием токов промышленной и высокой частоты и гибка с растяжением. В первом случае используется высокопроизводительная высокочастотная установка, в которой трубу диаметром 95 – 300 мм нагревают, выполняют гибку и охлаждают.

В ее состав входят две части — механическая в виде гибочного станка и электрическая, включающая электрическую часть и высокочастотную установку.

Труба деформируется только на нагретом участке, находящемся в зоне индуктора. Изменение геометрии до заданного размера происходит под воздействием отклоняющегося ролика. Таким методом можно получить гиб с кривизной малого радиуса.

Гибку с использованием второго способа осуществляют на гибочно-растяжных машинах, в комплект которых входит поворотный стол. На трубу воздействуют большие растягивающие и изгибающие усилия. Так получают круто-изогнутые гибы с постоянной толщиной стенки по всей окружности.

Применяют метод для гибки труб большого диаметра, используемых в авиационной, автомобильной промышленности, судостроении, где к трубопроводу предъявляют высокие требования. Преимущество в возможности изгибать трубы со стенкой от 2 – 4 мм на 180⁰.

От чего зависит цена на тонкостенную стальную трубу?

Ряд параметров для данного металлопроката формируют цену на рынке. В зависимости от сферы использования материала, нужно правильно подобрать нужный вид тонкостенной трубы. Подбирают такую стальную трубу, учитывая параметры:

    Длина стальной трубы;Диаметр трубы;Толщина стенки тонкостенного трубного изделия;Марка производственной стали.

Последовательность действий при сварке

    После нарезания фасок торцевые части труб зачищают.Нижнюю часть сваривают потолочным швом. Электрод располагают перпендикулярно поверхности.Боковые поверхности обрабатывают вертикальным швом. Электрод направляют вверх.Заканчивают первый шов в верхней части трубы.После очистки от шлака, процедуру повторяют, для получения качественного шва необходимо два прохода.

При сварке оцинкованных изделий используют флюс HLS-B, а место обработки предварительно протирают кислотой. В процессе работы сварщик надевает респиратор, при нагреве цинка выделяются вредные газы.

Чтобы согнуть трубу, используют трубогиб гидравлический или электрический. Гидравлический гнет методом выдавливания, в этом случае образуется залом, при слишком большом усилии труба рвется. Электрическое приспособление создает радиус скругления при вращении сегмента, получается плавный и качественный изгиб.

По материалу изготовления

Такая труба обладает уникальными свойствами. Устойчивость к негативным воздействиям среды, герметичность, возможность пайки и гибки – все это повышает популярность медных труб.

Изделия часто применяются в системах отопления и водоснабжения. По способу производства различают прессованные и холоднокатанные трубы. Наружный диаметр варьируется в пределах от 2,75 мм до 28 мм, толщина стенок – от 0,15 мм до 0,7 мм.


Для пайки медных труб понадобится газовая горелка с возможностью регулировки пламени

Легко поддаются обработке, выдерживают температуру до -20°С, относительно недорогие. Толщина стенки – до 5 мм.

Изделия отличаются по способу производства – бывают закаленными, полузакаленными, горячепрессованными, нагартованными, полунагартованными, состаренными. Пропускная способность у таких труб выше, чем у медных или стальных. Посредством алюминиевых труб можно транспортировать химически активные вещества, но для питьевой воды такие изделия не используют.

    Латунные (сплав цинка и меди)

Изготавливается вытягиванием и прессованием. Маркируется буквой Л, наибольшей пластичностью обладает сплав Л68. Изделия из этого прочного и коррозионно стойкого материала соединяются пайкой (мягким и твердым припоем).

Читайте также:  Альпийская горка своими руками: 80+ способов обустроить экстерьер самостоятельно

По нержавеющая трубе с малой толщиной стенки можно прокачивать жидкость под большим давлением.

Изделия отличает коррозионная устойчивость, инертность к химическим веществам. Отрицательные качества: высокая электропроводность и теплопроводность. При высоких температурах снижается прочность трубы.

В печи заготовка накаляется до температуры рекристаллизации стали

Металлическая труба для электропроводки пластична, легко поддается изгибу и сварке, защищает кабель от обрывов.

Назначение и сфера применения

Основное назначение тонкостенной стальной трубы — применение в устройстве трубопроводов различного назначения в конструкциях, к которым предъявляются жесткие требования по весу и создаваемой нагрузке на другие элементы. Такой тип стального трубного проката широко используется в следующих сферах:

  • Авто-, судо- и авиастроение.
  • Химическая и медицинская промышленность, фармакология.
  • Машиностроение и станкостроение.
  • Устройство гидравлических систем различного уровня сложности.
  • Производство различных товаров широкого потребления, включая и мебель.
  • Строительство — при монтаже ограждающих и декоративных конструкций, элементов фасадов, кровли.

Применение тонкостенной стальной трубы позволяет существенно снизить металлоемкость любой конструкции или сооружения, при этом не страдает надежность и общий срок службы.

Станок, изготовленный на заводе

Если профессиональная деятельность требует постоянного применения станка для гибки труб, то стоит приобрести серийный станок. Конструкции, изготовленные на заводе, обладают множеством функций, высокой мощностью и прочностью.

Ручное устройство компактного размера можно купить недорого.

Какими преимуществами обладает заводской станок:

  1. станки имеют автоматизированный процесс управления.
  2. станки оснащены сменными насадками, что расширяет спектр применения одного станка для разных профилей.
  3. некоторые станки имеют пульт управления на расстоянии.
  4. конструкции имеют небольшие размеры, из-за этого станки мобильны.
  5. серийное оборудование легко устанавливается на твердой гладкой поверхности.
  6. станки выполняют изгибы сложной конфигурации, к примеру, в виде N или П.

Работать за станком можно подготовленным людям, пройти обучение несложно по интернет-видео.

Необходимость учета характеристик профиля

Перед тем как начать гнуть профиль, следует узнать его характеристики. От них зависит допустимый радиус закругления профиля. Профильные трубы могут обладать различной формой сечения: прямоугольной, овальной, квадратной и плоскоовальной. Нередко для возведения теплиц применяют профиль прямоугольного сечения, потому что к нему легче прикрепить покрытие.

На сегодняшний день производителями выпускаются профили с различными размерами для любой хозяйственной и производственной нужды. Они отличаются друг от друга площадью сечения и толщиной стенок. Эти параметры, в свою очередь, определяют характер пластичности изделия. Учитывайте в расчетах высоту профиля (h), чтобы согнуть трубный прокат без деформаций.

Если высота имеет значение менее 20 мм, то гибка осуществляется на участке с длиной не меньше 2,5 * h. Иначе можно сломать изделие. Если профиль с высотой больше 20 мм, гнуть его желательно на участке не менее 3,5 * h. Данные формулы надо знать тем, кто делает стеллаж или полку. Помимо высоты, следует также учесть значение толщины стенок трубопроката.

Профессионалы не советуют гнуть профили с широкими стенками до 2 мм. Здесь лучше применить сварку. Так как трубы металлические, они имеют свойство немного «пружинить» после гибки. Данная особенность стали, о которой следует помнить. В противном случае со временем профиль вернется в исходное состояние. Дабы избежать это, необходимо опять повторить весь процесс и подогнать готовые арки.

Технология и способы гибки труб

При производстве жестких металлоконструкций из цельной заготовки в качестве альтернативы сварке и резьбовому соединению все чаще применяется гибка труб.

Человечество начало применять трубу очень давно — ее прототипом были тростник и бамбук, из которых сооружались первые водоводы. Еще в древнем Риме научились изготавливать трубы из бронзы. Первые методы промышленного производства таких металлических изделий возникли в начале 19 века. В настоящее время выпускаются миллионы и миллионы тонн продукта, без которого не могут обойтись огромное количество отраслей хозяйственной деятельности человека.

При производстве жестких металлоконструкций из цельной заготовки в качестве альтернативы сварке и резьбовому соединению все чаще применяется гибка труб. Это объясняется целым рядом причин:

  • снижение материалоемкости, так как нет ввариваемых патрубков;
  • уменьшение трудоемкости при создании конструкций по сравнению со сварными и резьбовыми соединениями;
  • лучшие гидроаэродинамические показатели прохода;
  • отсутствие неблагоприятного воздействия на структуру металла по сравнению со сваркой;
  • преимущество в герметизации относительно резьбовых соединений;
  • лучший внешний вид конечного изделия.

Гнутье труб осуществляется различными методами. Применение той или иной технологии определяется следующими основными факторами:

  • материал изготовления;
  • толщина стенок;
  • профиль;
  • размер сечения (диаметр или высота профиля);
  • радиус сгиба;
  • необходимая точность гнутья;
  • допустимые пределы деформации гнутой конструкции;
  • качественные показатели прочности и долговечности в месте изгиба.

Горячая гибка труб

Гнутье труб с предварительным разогревом применяют в случаях, когда нет возможности применить трубогибочные устройства и приспособления для гиба холодным способом. Процесс гибки труб с предварительным разогревом весьма трудоемок и производится с наполнителем. В этом качестве используют сеяный речной песок без органических включений и слишком мелких фракций, которые при термическом воздействии могут спекаться и пригорать к стенкам. Песок не должен быть влажным, чтобы исключить возникновение высокого давления пара в трубе при ее нагреве.

Гибка стальных труб производится при температуре порядка 900 о С без пережога и с одним нагревом — иначе ухудшается качество продукции. Размер разогреваемого участка определяется сечением и радиусом гибки. По окончании процесса удаляют заглушки, извлекают песок, очищают и промывают полость трубы.

Холодная гибка труб

Строго говоря, гибка труб отрицательно влияет на характеристики их качества. Возникают заметные дефекты, основными из которых являются:

  • уменьшение толщины стенки на внешней стороне изгиба;
  • появление гофровых складок на внутренней стороне изгиба;
  • искажение формы прохода трубы — из круглой она превращается в овальную.

Особенно подвержены деформациям трубы из мягких металлов и с тонкими стенками. Поэтому гибка тонкостенных труб требует применения механического стабилизатора — им служит дорн.

Дорном называют специальный элемент оснастки, который в процессе гибки располагается в полости трубы по месту ее изгиба. Он предназначен для предотвращения деформаций стенок трубы в гибочном процессе. Дорн может быть жесткой или гибкой конструкции.

Жесткий дорн — это направляющий элемент, выполненный из твердого металла, с закругленным торцом с рабочей стороны. Его заправляют непосредственно в точку изгиба. Гибкий дорн также состоит из твердого стержня. На одном его краю находятся один или несколько изгибающихся сегментов, выполненных в виде шаров или полусфер особой формы.

Эти конструкции, находясь в месте изгиба, обеспечивают неизменность формы прохода. По завершении процесса дорн выталкивается из гибочной зоны, а шарики дополнительно калибруют внутреннюю поверхность. Использование гибкого дорна достаточно сложно. Для его применения в трубогибе должно быть устройство автоматического управления дорном.

Трубогибы с использованием дорна, в силу своей специфики, бывают только стационарными. Они производятся для работы как в полуавтоматическом, так и в полностью автоматическом режиме. Работа высокопроизводительных дорогостоящих трубогибов контролируется системой ЧПУ, которая отслеживает все текущие параметры технологического процесса.

Переносные трубогибы

  1. Трубогибы рычажные. За счет большого плеча возможно совершать необходимые действия исключительно мышечным усилием человека. В изделиях из пластичного металла, включая нержавеющую сталь сечением до 3/4 дюйма, они позволяют делать загиб до 180 о .
  2. Трубогибы арбалетного типа. Изделие размещают на двух опорных точках, вращающихся вокруг собственных осей. Гибочный башмак, соединенный с перемещающимся штоком, прилагает усилие к той части трубы, которая расположена между опорами. Такие легко переносимые трубогибы способны согнуть трубу из нержавейки диаметром до 100 мм на угол до 90 о . Шток, создающий давление, может быть выполнен как:
  • механический винтовой;
  • гидравлический с ручным приводом;
  • гидравлический с электроприводом.
  1. Электрические трубогибы. В них гибка труб производится на сменных гибочных сегментах различного радиуса. Здесь с помощью поворотной оправки заготовку загибают под определенным углом.

Положительные свойства этого инструмента:

  • универсальность, которую обеспечивает сменный набор сегментов и поворотных оправок для разных сечений труб;
  • угол изгиба до 180 о ;
  • автоматическая работа без дополнительных действий;
  • плавное изменение скорости, присутствие обратного хода;
  • фактическое отсутствие деформации изгиба, благодаря безукоризненному согласованию всех элементов оснастки и необходимой динамики подачи;
  • простота использования, легкая замена насадок;
  • высокая производительность;
  • компактность и малый вес, благодаря большой приведенной мощности привода.

При отсутствии электросети такие трубогибы обеспечиваются приводом, работающим от встроенного аккумулятора.

Станочная гибка труб

Гибка профиля из металла не представляет для такого станка никакой проблемы, так же как и гибка профильной трубы. Универсальность оборудования данного типа обусловлена тем, что вальцовка по сути — это деформация материала по некоторому направлению. Этот метод можно отнести к самому общему виду гибки металла. Изгиб профильной трубы обеспечивается установкой необходимой формы (калибра) роликов или валков.

К достоинствам такого станка следует отнести возможность получения гнутого профиля большой длины — более 5 метров, что бывает часто необходимо в строительстве. Кроме того, заготовку можно гнуть на угол до 360 градусов — на полный круг. Гибку труб большого диаметра производят на электрических станках со следующим принципом изгиба: сначала один конец заготовки устанавливается в специальный захват, а затем наматывается на колодку нужного радиуса.

Такие станки позволяют реализовать точный угол загиба (до одного градуса). Это обеспечивается либо простым механическим путем, либо заданием параметров в цифре с контролем всего процесса на мониторе на высокоавтоматизированных комплексах. Станки используются только в заводских условиях.

Услуги гибки листового железа

Гибка металла любой сложности в Москве и Московской области

Гибка металла возможна различными методами в горячем и холодном виде. Самым распространенным способом является трансформация холодных изделий на гибочных машинах. Ручной способ используется достаточно редко, применяется для гибки тонколистового металла толщиной до 0,6 мм. Автоматические методы гибки:

  • На гидравлическом прессе (воздушная универсальная). Металлическая полоса (толщиной до 10 мм, длиной до 6 м) устанавливается на нижний стол с матрицей. Изделие нужной формы получается из-за направленного сверху действия пуансона на необходимую глубину.
  • По матрице. Технология отличается повышенной точностью, применяется при обработке листового металла до 5 мм, деформируя заготовку на угол менее 90 градусов.
  • С применением поворотной балки. Применяется для гибки листа до 1 мм, чтобы гнуть изделия в разные стороны.
  • Обработка скольжением. При проведении процедуры используется отдельный инструмент для заготовки каждой толщины.

Гибка металла обеспечивает неизменную структуру металлической пластины на участках сгиба. Толщина листового металла может достигать 12 мм.

Услуги гибки металла

Наша компания предоставляет услуги по гибке листового металла в Москве. При проведении гибки металла используется современное оборудование, применение которого позволяет проводить все с максимальной точностью. Гибка листового металла полностью автоматизирована, что значительно ускоряет и упрощает дело.

Стоимость гибки листового металла зависит от толщины и длины изделия. Важную роль играет также форма детали, тип стали, особенности контуров сгибания и т. д.

Технология позволяет сформировать из листа изделия требующихся размеров и формы. Путем гибки наиболее просто можно придать материалу нужную форму. Способ является более легкой в исполнении и недорогой альтернативой сварке. Выбор технологии зависит от использующегося материала и требований к получаемой продукции. Перед проведением процедуры производятся расчеты с применением специальной формулы.

Читайте также:  Фасадные панели — красота и индивидуальность

Автоматизированный способ позволяет придавать заготовкам нужную форму без использования сварочной техники. Основное преимущество методики гибки заключается в отсутствии швов, что способствует улучшению внешнего вида и повышению прочности изделий. Метод гибки способствует ускорению производственного процесса. В результате гибки значительно снижаются масса изделий, металлоемкость, уменьшаются трудозатраты, себестоимость, повышается рентабельность.

Гибка металла имеет следующие преимущества:

  • экономия – достигается за счет отсутствия отходов;
  • сохранение прочности изделия – сварные швы и другие соединения отсутствуют;
  • устойчивость к коррозии – достигается за счет отсутствия изменений структуры материала;
  • привлекательный внешний вид.

Цена гибки металлического листа

Длина гиба, мм1002005001000150020002500
Толщина листа, ммЦена за гиб листового металла (минимальный заказ от 100 гибов)
0,8 – 19 руб.11 руб.16 руб.29 руб.40 руб.50 руб.76 руб.
1,2-1,59 руб.11 руб.17 руб.30 руб.40 руб.50 руб.76 руб.
29 руб.11 руб.17 руб.30 руб.42 руб.51 руб.77 руб.
2,59 руб.11 руб.19 руб.31 руб.44 руб.51 руб.77 руб.
39 руб.13 руб.20 руб.32 руб.49 руб.56 руб.95 руб.
514 руб.18 руб.25 руб.44 руб.69 руб.88 руб.139 руб.
615 руб.21 руб.28 руб.53 руб.81 руб.106 руб.166 руб.
817 руб.21 руб.33 руб.59 руб.105 руб.
1019 руб.23 руб.38 руб.66 руб.
1223 руб.28 руб.45 руб.

Преимущества обращения в нашу компанию

  • доступная стоимость;
  • соблюдение всех норм, правил и стандартов;
  • высокое качество проведения работ;
  • использование современной техники;
  • комплексный подход, возможность изготовления деталей разной сложности.

Все нюансы сотрудничества можно узнать по телефону +7(495)137-57-50, менеджер при необходимости ответит на все интересующие вопросы, проконсультирует по стоимости.

Фото выполненных работ

Где применяется гибка листового металла

Эта технология обработки металлических листов широко используется в разных сферах благодаря ее преимуществам. Гнутые элементы при одинаковой прочности с цельнокатаным трубопрокатом и профилями отличаются легким весом. Сферы применения гибки:

  • строительная сфера (кровля, комплектующие, вентилируемые фасады);
  • машиностроение;
  • транспортная промышленность (обшивка);
  • металлопрофили;
  • изготовление раздвижной мебели;
  • детали корпусов оборудования, бытовой техники.

Дефекты и трудности при гибке

В ходе деформации металлов могут появляться дефекты. Самые распространенные это косые изгибы, механические повреждениях поверхности. Это явление происходит вследствие ошибок при проведении разметки или закреплении заготовок выше/ниже разметочной линии. Распространенной ошибкой при гибке считается также разрыв (трещина) металла. Она возникает по причине недостаточной пластичности материала. Гибка тонколистового металла наиболее часто подвержена данному типу дефекта, из-за чего ее зачастую приходится делать ручным способом. Еще одним частым дефектом гибки является нарушения размеров. Оно проявляется при нехватке или излишке листа на концах детали, что происходит при нарушениях расчета длины заготовок.

Гибка металла на листогибочном станке

Для трансформации металлического листа используется листогибочный пресс, что значительно повышает технологичность производственного процесса. Такой подход предполагает снижение себестоимости продукции. Программируемые упоры значительно ускоряют изготовление без потери точности, все возможные дефекты легко корректируются.

Как производится гибка металлических труб: технологические тонкости выполнения работ

Трубы, согнутые под углом, нашли применение в нефтяной и химической отраслях, машино- и аппаратостроении. Без них не обходится ни один архитектурный или строительный проект.

Для поворотов можно использовать всевозможные фитинги, но тогда возможно возникновение течи, а иногда это просто недопустимо из эстетических соображений. Более привлекательный внешний вид и высокую надежность обеспечивает гибка труб — процесс, не нарушающий их целостность.

Мы расскажем, как лучше согнуть металлическую трубу как по холодной, так и по горячей технологии. В представленной нами статье описана специфика сгибания труб, выполненных из различных материалов. Приведены особенности работы с профильными и обычными круглыми трубами.

Особенности процесса гибки

Каждый металл обладает своими особенностями, без их учета невозможно придать металлическому прокату сложную форму. На изгибаемую трубу воздействуют радиальные и тангенциальные силы.

Первые деформируют сечение, а последние способствуют появлению складок. Основное требование к окончательному результату — сечение трубы должно остаться без изменений, а на стенках не должно быть гофр. Гибка позволяет свести к минимуму число сварных швов при прокладке трубопроводов со всяческими отводами.

Способы сгибания труб

Исходя из требуемого угла загиба, материала и диаметра трубы, гибку можно осуществить вручную или с применением специального оборудования. Различают также горячую и холодную гибку, с наполнением полости трубы и без ее наполнения.

После прекращения воздействия нагрузки возникает такое явление, как пружинение, прямо пропорциональное модулю упругости материала. Величина возможной деформации также зависит от примененного метода гибки и геометрии объекта.

Специфика горячей технологии

Выбирают этот метод, когда нужно согнуть трубу диаметром от 10 см. Деформируют трубы горячим способом как вручную, так и с применением механизмов. Существует такое понятие, как минимальный радиус изгиба.

Протяженность зоны трубы, которую необходимо нагреть, определяют исходя из диаметра трубы и угла изгиба. При этом закругление не может быть меньшим, чем диаметр трубы, умноженный на 3.

Находят длину нагреваемого участка по формуле:

L = α х d / 15

В формуле: L — искомая длина в мм, α — угол изгиба в градусах, d — диаметр трубы снаружи в мм, 15 — коэффициент. Допустим, трубу диаметром 200 мм нужно изогнуть под углом 60⁰, тогда L = 60 х 200/15 = 800 мм, т.е. 4 диаметра.

Чтобы согнуть трубу, ее нужно нагреть до 900⁰. Оптимальная температура для начала гибки 760⁰, а на конец — 720⁰С. При пережоге ухудшаются прочностные характеристики материала.

В процесс горячего изгиба входит несколько операций:

  • изготовление шаблона;
  • набивка песком;
  • разметка участка;
  • нагрев;
  • изгибание.

Чтобы не деформировалось сечение трубы и на внутренней ее части в месте изгиба не образовывались сладки, внутреннее пространство набивают кварцевым песком.

Предварительно песок сушат и прокаливают, с целью удалить органические примеси при температуре от 150 до 500⁰, а после пропускают через мелкое решето с размером ячеек 3,3 х 3,3 мм. Перед тем как начать набивку трубы, нужно заглушить один ее конец.

В качестве заглушек применяют деревянные или металлические пробки, имеющие отверстие для выхода газов. Мелкий и влажный песок использовать нельзя, т.к. первый при термическом воздействии спекается и крепко пристает к стенкам труб.

Второй, в результате образования пара, способствует возникновению высокого внутреннего давления, что может стать причиной вылета пробки. Недопустимо наличие в набивке камешков, они могут продавить стенку трубы.

Процесс набивки трубы очень трудоемкий, поэтому ее транспортируют к вышке и придают ей слегка наклонное или вертикальное положение. Так как качество изгиба находится в прямой зависимости от уплотнения набивки, трубу на протяжении процесса непрерывно обстукивают. Глухой звук свидетельствует о хорошем наполнении заготовки.

Перед тем как приступить непосредственно к главной операции, на набитой песком трубе прорисовывают участки будущих изгибов, приложив шаблон. Нагревают трубы в печах или горнах. Сгибают как вручную, так и механизированным способом.

В последнем случае используют специальные плиты, оснащенные упорными стойками, с помощью которых фиксируется нагретый участок трубы и прижимами, служащими для удержания конца трубы на плите. На противоположный торец трубы надевают трос, натяжение которого с помощью лебедки или шпиля и заставляет трубу изгибаться.

Чтобы стенки трубы не деформировались, в пространство стойка-труба помещают прокладки — прямые или изогнутые. Свободный конец с надетым на него тросом подстраховывается при помощи подставки. Во время процесса осуществляют контроль геометрии трубы, периодически прикладывая к ней шаблон.

Изогнув трубу под нужным углом, из нее удаляют пробки путем выжигания или просто выбивают их. Песок высыпают, трубу очищают и промываю. Выполняют окончательную проверку изгиба при помощи шаблона.

Гибка холодным методом

Для изменения конфигурации труб небольших диаметров используют различные ручные приспособления, для больших — механизированные трубогибы. В домашних условиях чаще всего требуется гибка водогазопроводных стальных труб, применяемых в устройстве систем водоснабжения и отопления.

Читайте также:  Виды керамической черепицы, какому виду отдать предпочтение

Гибка трубы под 90⁰ называется отводом, 180⁰ — калач, с образованием уступа — утка, в виде петли — скоба.

Для ручной гибки существуют и другие приспособления. В домашних условиях для изготовления змеевика для нагрева воды, трубку из нержавейки диаметром около 20 мм просто наматывают на отрезок трубы большого диаметра. Предварительно на большую трубу наваривают скобу, укладывают ее на опоры и зажимают.

Трубку плотно набивают песком и закрывают пробками, затем вставляют в скобу и начинают навивку. Трубу, используемую в качестве шаблона, нужно прокручивать, поэтому потребуются усилия как минимум двух человек. Закончив навивку, змеевик ровняют.

Гибку трубы из нержавеющей стали или другого материала в домашних условиях можно выполнить и на самом простом приспособлении. Его целесообразно применять при небольших объемах работ.

Несложный механический станок для сгибания трубы можно соорудить собственными руками, особенно, если вы владеете навыками сварщика и знакомы со сварочным аппаратом:

Гибка труб

Во многих сферах деятельности можно использовать исключительно гнутый прокат, обладающий рядом преимуществ по сравнению с изделиями, произведенными с помощью сварочных работ. Известно, что даже самые качественные сварочные швы все равно будут оставаться самым слабым местом в любой конструкции. На их обработку тратится слишком много времени и сил, из-за чего растет итоговая стоимость готового изделия. По этой причине там, где есть возможность выполнить гибку труб, это нужно делать, минимизируя применение сварки всех типов.

Оборудование и основные способы гибки труб

Конечно, для достижения оптимального качества продукции, трубы гнуть нужно не руками или с помощью простейших подручных средств, для этого требуется специальное оборудование. В зависимости от его типа, существует несколько распространенных способов выполнения данной задачи.

В любом случае необходимо использовать трубогибочный станок (профильный трубогиб), только так можно гарантировать отсутствие швов и неровностей. Это позволит, не изменяя конструкцию и применяемые металлы в несколько раз увеличить прочность изделия.

Холодная гибка профильной трубы осуществляется путем обкатки или наматывания. При обкатке труба изгибается вокруг неподвижного сектора, выступающего шаблоном с применением специального обкатывающего ролика, прижимающего трубу к данному сектору.

Гибка металлических труб методом наматывания применяется для крупных изделий, имеющих диаметр до 40 см. В таких станках гибочный сектор с прочно закрепленным в нем концом трубы проворачивается, осуществляя сгибание. Снаружи круглая или изогнутая труба поддерживается прижимной планкой, а изнутри крепится дорном.

Но методы холодного изгиба пригодны только для работы с трубами, имеющими относительно тонкие стенки. Толстостенные трубы и изделия с самыми большими диаметрами нужно гнуть только с предварительным нагревом. При гибке труб с нагревом обеспечивается получение оптимальных по качеству изгибов с минимальными отклонениями в форме сечения. Также существует метод гибки труб большого диаметра с предварительной их набивкой песком.

Сферы применения гнутых труб

В первую очередь, трубы с изгибами востребованы в строительстве. Поскольку отсутствие сварных швов положительно влияет на прочность и долговечность, гнутым трубам часто отдается предпочтение при возведении каркасов конструкций, имеющих сложную геометрическую конфигурацию. Также гнутые трубы востребованы при строительстве высоконадежных водопроводных и канализационных систем, в которых минимальное количество швов и соединений гарантирует снижение риска возникновения протечки.

Преимущества гнутых труб

В первую очередь следует отметить, что технология гибки труб – это один из самых надежных способов получить качественные изделия, который можно применять в самых различных сферах. Тем не менее, это не единственное преимущество гнутых труб, которые также характеризуются:

· отсутствием швов и различных мелких дефектов;

· максимально точными и аккуратными изгибами;

· высоким качеством изгиба, без потери формы сечения трубы и с сохранением практически одинаковой толщины стенок на всех участках изделия;

· отличной прочностью, без изменения конструкции труб и видов используемых металлов.

Гибка труб в компании «МЕТАЛЛ-ЭНЕРГИЯ»

Наша компания выполняет работы по гибке труб из нержавейки и других материалов на современном специализированном оборудовании, применение которого позволяет добиться постоянства толщины стенки по всей длине окружности, независимо от сечения обрабатываемой трубы. Среди основных преимуществ сотрудничества с нами следует отметить:

· невысокую стоимость данной услуги у нас,

· различного диаметрагибки трубвысокое качество ;

· возможность осуществления холодной и горячей гибки, в зависимости от требований заказчика.

Вам нужно выгнуть трубы в сложную конфигурацию? Обращайтесь – мы сделаем эту работу быстро и качественно! Помимо самих изделий из металла, мы можем предложить вам своевременную доставку продукции по указанному вами адресу, гибкие условия оплаты работы и хорошие скидки при оптовых или постоянных заказах на гибку трубы.

Хотите заказать металлопрокат, трубы или обработку металла?

Отправьте заявку через форму, представленную ниже.
Мы рассчитаем Ваш заказ максимально быстро.
Вы получите необходимую металлопродукцию, высокого качества, точно в срок!

С помощью данной формы Вы можете сделать заявку на приобретение металлопроката, труб и изготовление металлоизделий. Перечислите позиции в поле «Сообщение», количество каждого наименования, характеристики, дополнительные требования и т.п. Укажите необходимые услуги по металлообработке, например: резка в размер, цинкование, гибка, рубка и т.д. Для доставки металлопродукции сообщите точный адрес и желаемое время приемки товара. Заявку на бланке компании, реквизиты, спецификации, чертежи, схему проезда и другие электронные документы, можно прикрепить в поле «Файл» формы заказа. В одном сообщении можно отправить до 5 файлов. Допустимые расширения файлов: doc, docx, xls, xlsx, pdf, jpeg, jpg, gif, png. Обработка заявок производиться в рабочие часы офиса.

Для выставления счета нам понадобятся полные реквизиты компании/индивидуального предпринимателя, а если покупка планируется частным лицом, то Ф.И.О. и контактные данные плательщика.

Нажимая кнопку отправить, Вы даете Согласие на обработку персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности.

Гибка труб

При решении инженерных задач часто возникает потребность в использовании деталей из труб подвергшихся горячей или холодной гибке. Такие элементы нужны при создании гидравлических и пневматических систем, прокладке трубопроводов и т.д. Еще одним направлением, где они используются, являются различные металлические конструкции, профильные каркасы, стальные рамы и прочее.

Труба является лучшим материалом для таких изделий, поскольку она обеспечивает максимальную жесткость и легкость. Поэтому гибка трубы по радиусу является востребованной операцией в машиностроении, не может обойтись без нее и строительство.

Гнутые детали для трубопроводов различного назначения

Компания ИнТехПром предлагает услуги гибки труб и готово обеспечить Ваше производство стальными и металлическими гнутыми деталями для трубопроводов: «отводами», «вставками», «отступами», «скобами», «калачами», «гребенками», профильными компенсаторами и пр. Изделия, предназначенные для трубопроводов, соответствуют межгосударственному стандарту ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81), описывающему общие технические условия на бесшовные приварные отводы из углеродистой и низколегированной стали. Размеры, радиус, отклонения и допуски отводов для магистральных трубопроводов соответствуют ГОСТ 24950-81 (отводы изготовляемые методом поперечной гибки труб в холодном состоянии).

Наша компания обладает очень высокими возможностями в области сварки труб различного диаметра, поэтому мы можем предложить покупателю и сложные отводы. Качество сварных швов отвечает всем требованиям, предъявляемым к трубопроводам.

Гибка металлических труб

Для создания рам, каркасов и других конструкционных деталей используется, как правило гибка профильных труб по заданному радиусу. Такие детали обеспечивают требуемую жесткость конструкции и возможность крепления различных элементов и узлов. Также изделия из гнутых профильных стальных труб широко применяются в производстве инструмента, бытовой техники и прочего.

Услуга по холодной гибке профильных труб производится на вальцовых станках. Поверхность сгиба отличается высоким качеством, без складок и морщин, но сгиб возможен только в двух плоскостях.

Совершенно иные возможности предоставляет гибка металлических труб круглого сечения. Круглую трубу, в отличие от профильной, можно гнуть по выбранному радиусу в любой плоскости, проходящей через ось, поэтому можно получать детали очень сложной конфигурации. Примером могут служить элементы тюнингового «обвеса» внедорожников. Для них характерны сложные изгибы в нескольких плоскостях. Требования к внешнему виду здесь очень высокие и требуется безупречная гибка труб, услуги такого качества могут предоставить немногие предприятия.

Оборудование для гибки труб

Завод металлоконструкций ИнТехПром располагает оборудованием как для горячей, так и холодной гибки труб диаметром от… до … с толщиной стенки до … (указать диаметры и толщину стенки). Техническое оснащение позволяет работать с профильными и круглыми трубами из различного металла (медь, алюминий), включая гибку металлических труб из нержавейки.

Основной объем заказов выполняется на вальцевых станках. Сложная гибка стальных труб выполняется на станках с ЧПУ (CNC). Трубогиб типа CNC-80 позволяет получать сложные изделия из труб диаметром до 80 мм, с точно заданным радиусом сгиба и расстоянием между закруглениями.

Фермы из вальцованной трубы

Гнутая профильная труба

Оборудование для гибки труб

Вальцованные прямоугольные трубы

Вальцованные круглые трубы в горячем цинке

Программное обеспечение такого оборудования учитывает из какой марки стали изготовлена труба и толщину стенки, станок автоматически определяет минимальный радиус, поэтому холодная гибка металлических труб всегда выполняется качественно.

В ряде случаев оказывается достаточно применения переносных гидравлических трубогибов типа Enerpac или Eject-O-Matic с комплектами гибочных колодок. Они позволяют быстро выполнить гибку стальной трубы (профильной или круглой) с нужным радиусом при монтаже конструкций.

Хорошая организация производства и технический потенциал компании гарантируют высокое качество наших услуг и минимальное время выполнения заявок. Заказ может быть принят в электронном формате, при необходимости мы можем разработать чертежи детали. Большим удобством для клиентов является возможность совместить гибку металлической трубы по радиусу с другими технологическими операциями и получить полностью готовое изделие. Это снижает общие затраты на производство и экономит время клиента.

Ссылка на основную публикацию