Что такое бризол и его технические характеристики

Бризол – прочность и герметичность промышленного строительства

Целью применения оберточной гидроизоляции полотен и мастик является защита конструкции от воздействия влаги и уменьшение коррозии в особо активных и неблагоприятных средах. Наилучшими эксплуатационными свойствами обладают полимерные органические покрытия, не склонные к повреждению при интенсивной деформации и перепаде температур. В этом заключается их преимущество перед красками, чувствительными ко всем типам воздействия.

Описание материала

Одним из представителей промышленных оберточных материалов является бризол. В его состав входит смесь нефтяного битума и резины, включающая добавки асбеста и пластификатора. Выпуск и реализация полотна осуществляется в рулонах, намотанных на толстый сердечник (70-80 мм).

Бризол достаточно близок по своим характеристикам с гидроизолирующим материалом изолом. Отличия заключаются в стоимости и прочностных свойствах – при большей цене у бризола лучше эксплуатационные характеристики. Чаще всего материал применяется для защиты труб и используется вскоре после изготовления – свернутые в рулон полотна хранятся не более 4 месяцев.

Сравнение бризола с изолом и кровельной пленкой

Производство бризола – подготовка и сплавление смеси

В качестве компонентов при производстве используют:

  1. битум – до 60 % (по массе);
  2. резиновая крошка (девулканизированные или обычные автомобильные покрышки) – до 30 %;
  3. пластификатор – 2…3 %;
  4. асбест в пылеобразном состоянии – 8…12 %.

Подготовка материала происходит параллельно. Битум разогревается в отдельной емкости до температуры 160-170 ?С. В отдельном бачке происходит расплавление пластификатора. Асбестовая пыль получается при измельчении крупных кусков в дезинтеграторе.

Все компоненты дозируются и подаются в шнековый смеситель, в который заранее наливается разогретый битум. Образовавшаяся масса гомогенизируется на протяжении 1 часа, после чего выдавливается на ленту. Далее происходит каландрирование смеси – пропускание ее через валки, придающие заданные геометрические размеры.

Остывшее полотно сворачивается в рулоны, предварительно присыпаясь порошком мела или талька. Его количество должно быть достаточным для обеспечения низкой слипаемости слоев материала в рулоне и не препятствовать схватываемости с мастикой при креплении к поверхности. Иногда для предупреждения склеивания слоев между ними помещают тканевые прокладки.

Схема производства бризола

1 — склад и развеска старых покрышек; 2 — борторез; 3 — механические ножницы; 4 — шинорез; 5— элеватор; 6— дробильные вальцы; 7— вибрационная сеялка; 8 — бункер запаса дробленой резиновой крошки; 9 — бачок для предварительного плавления битума; 10 — бачок для плавления озокерита; 11 — расходные бункер для асбеста седьмого сорта; 12 — то же, для дробленой резины; 13 — мерники; 14 — шнековый смеситель для варки и смешения битумно-резиновой смеси; 15 — шприц-машина; 16— каландр; 17— усадочный конвейер; 18— закаточная стойка; 19 — промежуточный склад рулонов бризола; 20 — склад готовой продукции

Технические характеристики

Промышленное применение означает максимальную стандартизацию и соблюдение установленных параметров. При испытании в лаборатории имитируют реальное внешнее воздействие на материал, стремясь получить близкие к практическому применению результаты.

Ранее бризол выпускался в соответствии с требованиями ГОСТ 17176—71. Стандарт уже отменен, однако его еще можно увидеть в обозначении продукции. Большая часть современного материала производится согласно техническим условиям, преимущественно ТУ 38-105436-77.

  • Размеры полотна. Среди габаритных параметров стандартной является лишь длина– 50 м. Рекомендуемые значения ширины и толщины (соответственно 425 и 1,5 мм) по согласованию с потребителем могут меняться.
  • Максимальное удлинение при растягивании – 70 (72) % (без скобок – марка БР-С, в скобках – БР-П). Это один из самых высоких показателей пластичности среди гидроизолирующих материалов.
  • Остаточное удлинение – в диапазоне от 15 до 35 (33) мм. Способность возвращаться к форме, близкой к первоначальной, позволяет эксплуатировать бризол при знакопеременных нагрузках.
  • Водопоглощение – не более 0,5 (0,3) % по массе. При испытаниях полотно должно оставаться полностью водонепроницаемым на протяжении 24 ч. Абсолютная гидроизоляция является отличительной чертой материала, который можно использовать практически в любых природных и техногенных условиях. При наличии высокого гидростатического давления воды бризол можно укладывать в два или три слоя.
  • Температурный диапазон применения – от -5 (-15) до +30 (+45) ?С.
  • Стойкость к механическому воздействию. Полотна бризола выдерживают сильные деформации (многократные двойные перегибы), которые позволяют произвольно сворачивать материал при использовании.

Дополнительным преимуществом является устойчивость бризола к кислотному воздействию. Материал выдерживает контакт в водными растворами соляной (20 %) и серной (40 %) кислот. Это позволяет применять его на линиях кислотного производства в химической промышленности.

Фото бризола в рулонах

Как осуществляется оберточная гидроизоляция конструкций

Применение бризола для защиты трубопроводов заключается в его креплении на подготовленную поверхность с помощью мастики. Классическое использование подразумевает тонкий слой горячей мастики (0,12-0,15 мм), хотя наблюдается тенденция перехода на низко- и среднетемпературные клеящие агенты.

Подготовка поверхности состоит в очистке от следов ржавчины и грязи, с последующим нанесением праймера – высокомолекулярных смол или полимера, увеличивающих адгезионные свойства поверхности. Праймер выступает своеобразным грунтом для мастичного покрытия.

Защита основания зданий и промежуточная гидроизоляция между стенами и фундаментом с использованием бризола производится редко. Для этих целей чаще применяют более дешевый изол. Использование бризола обычно обусловлено наличием подвижек грунта или прогнозированием существенных механических воздействий на полотно при дальнейшей эксплуатации.

Нанесение бризола на стену аналогично монтажу других битумных защитных покрытий. Первый этап работы заключается в обработке стены мастикой без использования праймера. На получившийся горячий слой крепится резиново-битумное полотно. Для наилучшей адгезии стена должна быть обильно промазана мастикой и не содержать потеков.

Оценка материала – совокупность качества, затрат и экологичности

  1. Цена – 2. Стоимость бризола немного выше стоимости изола. Существует ряд более дешевых, хотя и менее функциональных, материалов.
  2. Практичность – 5. Крайне высокие эксплуатационные характеристики делают материал желанным компонентом многих конструкций.
  3. Внешний вид – 3. Битум и мастика не отличаются изысканностью.
  4. Простота изготовления – 3. В производстве задействованы сложные механизмы, поэтому в бытовых условиях сымитировать процесс не удастся.
  5. Трудоемкость при использовании – 4. Оценка снижена из-за необходимости использовать горячую смолу.
  6. Экологичность – 3. Асбест и битум не относятся к абсолютно безопасным материалам. Если в строительной сфере их токсичность относительно невелика, то производство может сказаться на здоровье рабочих.

Применение бризола ограничивается довольно высокой стоимостью. При обработке трубопроводов расход материала не так заметен, тогда как при гидроизоляции зданий, в случае многослойной укладки, наносится ощутимый удар по бюджету. Оптимальное использование бризола заключается в покрытии им самых ответственных конструкций, обеспечивая наибольшую защиту.

Бризол

  • Производство
  • Применение Бризола
  • Технические характеристики Бризола
  • Достоинства и недостатки

    Производство

    Производство основано на проведении следующих процессов. Битум разогревается до высокой температуры в отдельной емкости. Параллельно разогревается пластификатор, измельчаются куски асбеста до получения пыли, тщательно подготавливается и измельчается резина.

    Все составные смешиваются в строго определенных дозировках и подаются в тару с заранее разогретым битумом. Получившаяся масса выдавливается на ленту и пропускается через валики, что придает материалу нужную форму. Остывшие листы сворачиваются в рулоны, пересыпаясь порошком мела, талька или перестилаясь тканью. Это предупреждает слипаемость листов между собой.

    Применение Бризола

    Материал широко применяется в строительстве для:

    • гидроизоляции фундамента различных конструкций;
    • изоляции газопроводов, нефтепроводов;
    • защиты канализационных коллекторов;
    • защиты санитарных узлов;
    • изоляции стыков в строительстве.

    Применение бризола позволяет защитить конструкцию от влаги, а также уменьшить коррозию в неблагоприятных условиях.

    Технические характеристики Бризола

    Бризол отличается повышенной гнило-, водостойкостью и эластичностью. Существенным достоинством материала является стойкость к кислотному воздействию, в частности к растворам соляной и серной кислот, что делает товар широко востребованным в химической промышленности.

    На современном рынке бризол представлен несколькими видами, они отличаются техническими характеристиками, температурным диапазоном использования.

    Основные технические характеристики бризола следующие:

    • Размеры в рулонах. Стандартной длиной принято считать 50 метров. Размеры ширины, толщины могут меняться по согласованию с клиентом.
    • Удлинение. При растягивании может достигать показателя 70%. Это самый большой показатель среди подобных материалов.
    • Остаточное удлинение. Колеблется в диапазоне от 15 до 35 мм. Отличительная черта материала – способность принимать первоначальные формы, что позволяет использовать товар в местах с переменными нагрузками.
    • Гидроизоляция. Абсолютная гидроизоляция бризола позволяет его применять в различных природных, техногенных условиях. При наличии большой нагрузки воды его укладывают в несколько слоев.
    • Температурный диапазон. Колеблется в зависимости от вида материала. Как правило, он составляет от -5 до +40ºC.
    • Устойчивость к механическому воздействию. Легко выдерживает различные деформации и произвольные сворачивания листов.

    Достоинства и недостатки

    Бризол, как и прочие материалы, имеет преимущества и недостатки. Основные достоинства это:

  • высокая практичность;
  • отличная эластичность – материал не гнется от перегибов, не ломается;
  • морозоустойчивость – не боится морозов, а также сильной жары;
  • электроизоляционные свойства;
  • водоустойчивость и гнилоустойчивость.

    К недостаткам стоит отнести «угрюмый» внешний вид, высокую стоимость материала. Современный рынок предлагает более дешевые, но менее практичные гидроизоляционные материалы. Также он не является экологически чистым материалом. В строительстве токсичность товара небольшая, а вот его производство может негативно сказаться на здоровье.

    Читайте также:  Митинг обеспокоенных жителей в поселке Юдино

    В сравнении с аналогами бризол обладает лучшими свойствами, что, как свидетельствуют отзывы, является ключевым фактором при выборе гидроизоляционного материала. Так, его характеристики близки к изолу, но прочностные и эксплуатационные свойства бризола лучше. А несколько выше цена в полной мере компенсируется в процессе эксплуатации.

    Бризолит

    Бризолит – пустотелый строительный блочный материал с пористой структурой, изготавливаемый по технологии полусухого вибропрессования. Основным элементов является 75% древесной щепы хвойных пород.

    Состав и технология производства бризолитовых блоков с учетом ГОСТ

    В составе бризолитовых блоков имеется древесная хвойная щепа, связанная с портландцементом и водой. Технология изготовления представляет собой на первоначальном этапе соответствующую подготовку отходов лесозаготовок и лесопиления, обработку ее составом для придания огнестойкости и сопротивления микроорганизмам и грибку.

    Строительный бризолит в производстве должен соответствовать техническим условиям ТУ 5767-001-15051756-2004 в соответствии с ГОСТ 13015-2003, ГОСТ 12730.2-78, ГОСТ 7025-91, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 10181-2000 и ГОСТ 7076-99.

    По санитарно-эпидемиологическим нормативам бризолит и блоки должны соответствовать ГН 2.1.6.1338-03, а также санитарным нормам в отношении СанПин 2.1.2.729-99. Обязательно соблюдение НРБ-99 СП 2.6.1.758-99.

    В отношении сертифицирования по пожарной безопасности производство бризолита должно соответствовать НПБ-244-9. Качественным бризолитовым блокам блокам во вышеуказанному НПБ присваивается группа горючести Г1, что обозначает слабогорючие по СНиП 21-01-97. Группа В1, которая присваивается по ГОСТ 30402-96. Этот показатель обозначает трудновоспламеняемость по СНиП 21-01-97. Бризолит имеет малую дымообразующую способность Д1, которую присваивает комиссия по пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.044-89.

    Бризолит имеет шесть типоразмеров, классифицируются по наличию утеплителя – пустотелый и заполненный пенопластом – а также по применению в строительстве:

    • рядовой (1000*380*250 мм);
    • рядовой (500*365*250 мм);
    • угловой (880*380*250 мм);
    • рядовой угловой (500*365*250 мм);
    • перегородочный (1000*180*250 мм);
    • перегородка пазо-гребневая (500*100*250 мм).

    Также бризолитовые блоки различаются по размерам и весу: от 8 кг для пазо-гребневой перегородки и до 21 кг для рядового блока с утеплителем. Расход бетона и цена, соответственно, также разная.

    Характеристики бризолита

    НаименованиеЗначениеКомментарий
    Прочность-21,6 кг/кв.см,
    класс В1
    Материал прочен, по данному показателю подобен твинблоку, но значительно уступает кирпичу.
    Объемный вес341 кг/куб.мОбъемный вес кг/куб.м. – 341 для рядового блока с утеплителем (1000х380х250). Данный показатель может разниться: например, для рядового с размерами 500х365х250 310 кг/куб.м
    Теплопроводность0,13 Вт/(м°с)Норматив – 0,15 Вт/(м°с).
    МорозоустойчивостьF25Очень мороустойчивый материал
    Усадкадо 0,59
    Водопоглощение10 %
    Паропроницаемость0,11
    Огнестойкость1,5 часа
    Звуконепроницаемость126- 2 000 Гц значение коэффициента составляет 0,17 – 0,6Это очень высокий показатель, немногим уступающий древесине, поэтому стены, возведенные из арболитных блоков, не требуют дополнительной модификации.
    Максимальная этажность2-3Уникальные теплозащитные и конструкционные свойства материала позволяют возводить строения высотой в 2 – 3 этажа при соответствующем весе перекрытия.
    Цены
    • Стоимость рядового бризолитового блока с утеплением (1000х380х250) – 470-520 российских рублей,
    • без пенопластового утеплителя тех же размеров – 420-455 рублей;
    • для углового с утеплением(880х380х250) – 440-460 рублей,
    • без оного – 370-390 рублей.
    • Перегородочный блок (1000х180х250) – 290-300 российских рублей.
    • Для рядового блока с размерами 500х365х250 – 290-300 рублей,
    • для углового (500х365х250) – 290-310 российских рублей.
    • Перегородка пазо-гребневая (500х100х250) – 130-140 рублей.

    Преимущества бризолита

    • сравнительно невысокая стоимость строительства зданий. При возведении из бризолита здания аналогичного проекта из традиционных материалов стоят на 30-50% меньше, чем здания из кирпича или подобных материалов.
    • высокая скорость возведения. Для строительства среднего коттеджа 150-200 кв.м. потребуется небольшая бригада рабочих и полторы две недели без использования сложной техники.
    • простота технологии комплектаци. Сборка здания производится насухо с внутренней заливкой камня бетоном для создания каркаса дома.
    • высокие теплоизоляционные свойства. Впоследствии при эксплуатации сокращаются расходы на отоплении, а все тепловые коммуникации могут быть расположены в пустотах бризолитовых блоков еще на стадии строительства.
    • высокая прочность. Каркас дома, возведенного из бризолита, представляет собой монолитную, но сравнительно легкую (примерно в три раза легче аналогичного кубометра стены из кирпича) конструкцию.
    • экологичность и безопасность. Бризолит не испускает вредных и токсичных веществ в атмосферу, полностью соответствует ГН 2.1.6.1338-03 и СанПин 2.1.2.729-99, расшифрованных выше. Стойкий к возгоранию, слабогорючий материал.
    • возможность интерьерной отделки сразу после возведения. Бризолитовые блоки плотно прилегают друг к другу, поверхность ровная, что позволяет облегчить нанесение отделочных материалов на стены и полы.
    • по показателям напоминает арболит и твинблоки и древесные клееные блоки и брусы, но значительно превышает по производительности труда, теплопроводности и объемному весу кирпичную кладку, бетонные конструкции с арматурой.

    Минусы, недостатки:

    • сравнительно высокая стоимость, но она окупается заявленной изготовителями долговечностью конструкции – 80-100 лет.

    Область применения бризолита и способы транспортировки материала

    Бризолит хорошо показал себя при кладке наружных и внутренних стен жилых и промышленных зданий малой этажности, административных сооружений и шумопоглощающих барьеров.

    Транспортируется материал закрепленным на поддонах автомобильным транспортом с горизонтальной поверхностью кузова. Обязательно крепление ремнями во избежание повреждений и крошения. Бризолит нуждается в защитном укрытии от дождя и снега.

    Бризол модифицированный ЛУЧШАЯ ЦЕНА!

    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Беларусьрезинотехника».

    Настоящий стандарт распространяется на бризол модифицированный (далее — бризол), пред ставляющий собой безосновный рулонный материал, предназначенный для защиты трубопроводов подземных сооружений от воздействия грунтовых вод, гидроизоляции фундаментов зданий, изоляции газопроводов, нефтепроводов для защиты кирпичных и железобетонных канализационных коллекторов, санитарных узлов, а также может использоваться в крупнопанельном домостроении для изоляции стыков.

    Бризол должен применяться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С.

    Основные параметры и размеры

    Бризол выпускают в рулонах шириной полотна 450 мм, длиной 40 м, толщиной 1,3 мм.

    Предельные отклонения по ширине полотна ±25 мм; по длине ±1,0 м; по толщине ±0,2 мм.

    По согласованию с заказчиком допускается выпуск бризола других размеров.

    Справочная масса рулона бризола должна быть не более 36 кг.

    Условное обозначение бризола в технической документации и при заказе:

    Бризол модифицированный СТБ 1485-2004.

    Бризол должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    Полотно бризола не должно иметь дыр, трещин и разрывов. Не допускаются складки, кото рые могут образовываться при намотке полотна на сердечник.

    Полотно бризола в рулоне не должно слипаться.

    Внутренняя поверхность бризола должна быть равномерно посыпана мелом или тальком или обработана их суспензией.

    Торцы рулона должны быть ровными. Допускаются выступы на торцах рулона не более 20 мм.

    В одном рулоне бризола допускается не более двух полотен при длине меньшего из них не менее 3 м. Количество составных рулонов в партии не должно превышать 15 %.

    Физико-механические показатели бризола должны соответствовать значениям таблицы 1.

    1 Условная прочность, МПа, не менее

    2 Относительное удлинение, %, не менее

    3 Относительное остаточное удлинение, %, не более

    4 Теплостойкость при температуре (80±2) °С в течение не менее 2 ч

    Не должны появляться вздутия

    5 Устойчивость к двойным перегибам количеством не менее 10

    Не должны появляться трещины

    6 Гибкость на брусе с закруглением радиусом (10±1) мм при температуре минус 20 °С

    Не должны появляться трещины

    7 Водопоглощение за (24±0,5) ч, % по массе, не более

    8 Водонепроницаемость при давлении не менее 0,3 МПа в тече ние не менее 10 мин

    Не должна появляться вода

    9 Удельное объемное сопротивление электрическому току, Ом·см, не менее

    На каждый рулон бризола должна быть наклеена этикетка, содержащая:

    товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

    условное обозначение бризола;

    количество бризола в рулоне в метрах квадратных;

    гарантийный срок хранения;

    личное клеймо или штамп технического контроля.

    Транспортная маркировка бризола — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака «Беречь от солнечных лучей».

    Бризол поставляют без упаковки.

    Полотно бризола должно быть намотано на сердечник, обеспечивающий сохранность рулона при транспортировании и хранении.

    Рулоны бризола должны быть обвязаны любым специальным материалом по соответствующим нормативным документам, обеспечивающим сохранность рулонов при транспортировании и хранении.

    Бризол относится по горючести к группе Г4 по ГОСТ 30244, по воспламеняемости — к группе В3 по ГОСТ 30402, по распространению пламени — к группе РП4 по ГОСТ 30444.

    .Каждая партия бризола должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

    Размер партии бризола устанавливают в количестве сменной выработки одной технологиче ской линии, но не более 15 000 м2.

    Бризол перед проверкой должен быть предварительно выдержан не менее 12 ч при температуре (20±5)°С.

    За величину показателя, имеющего числовое значение, принимают:

    для рулона — среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов;

    для партии — среднее арифметическое значение результатов испытаний всех рулонов, ото бранных в соответствии с таблицей 3 и 6.5.

    Контроль внешнего вида, маркировки, упаковки

    Соответствие маркировки и упаковки требованиям настоящего стандарта определяют визуально.

    Высоту выступов на торцах рулона определяют поверочным угольником по ГОСТ 3749 и металлической линейкой по ГОСТ 427.

    Угольник прикладывают одной стороной по образующей рулона, а другой — по диаметральной линии торца. Линейкой, расположенной торцевой гранью по касательной к слоям, измеряют высоту выступов на каждом торце рулона.

    Читайте также:  Эклетика – мебель и предметы старины

    За результат измерения принимают максимальное из полученных значений.

    Наличие или отсутствие слипаемости, дыр, трещин, разрывов и складок, равномерность по сыпки внутренней поверхности бризола мелом или тальком или обработки их суспензией определяют визуальным осмотром развернутого на всю длину рулона.

    Количество полотен в рулоне определяют при намотке.

    Длину полотна в рулоне и длину составных полотен в рулоне определяют по счетчику метра жа при намотке или измеряют металлической рулеткой 3 класса точности по ГОСТ 7502 по краям по лотна. При измерении рулеткой за результат измерения принимают среднее арифметическое полу ченных значений. Результат округляют до 0,1 м.

    Ширину полотна в рулоне измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или металличе ской рулеткой 3 класса точности по ГОСТ 7502 в начале и в конце рулона на расстоянии не менее 1 м от края полотна. За результат измерения принимают среднее арифметическое полученных значений. Результат округляют до 1 мм.

    Толщину полотна бризола измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 не менее чем в трех точ ках по ширине полотна на расстоянии не менее 50 мм от края полотна. За результат измерения при нимают среднее арифметическое полученных значений, каждое из которых должно соответствовать норме по 3.1. Результат округляют до 0,01 мм.

    Справочную массу рулона определяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью не более 0,5 кг.

    Условную прочность, относительное удлинение, относительное остаточное удлинение бризо ла определяют по ГОСТ 2678 на образцах-лопатках типа 2 при скорости перемещения подвижного захвата разрывной машины (500±50) мм/мин.

    Теплостойкость и водонепроницаемость бризола определяют по ГОСТ 2678.

    Гибкость бризола определяют по ГОСТ 2678.

    Перед испытанием гибкости образцы выдерживают в морозильной камере при температуре ми нус (20±1) °С в течение (60±5) мин.

    Водопоглощение бризола определяют по ГОСТ 2678.

    Перед испытанием на водопоглощение образцы выдерживают в воде в течение (24,5±0,5) ч.

    Определение устойчивости к перегибу

    Определение устойчивости к перегибу проводят на трех образцах размерами [100×40)±1] мм. Размеры образцов измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. Длина образца должна распола гаться по длине полотна бризола.

    Образцы выдерживают на воздухе или в воде при температуре (20±5) °С в течение (60±5) мин. Образцы изгибают поперек полотна на 180° поочередно на обе стороны по 10 раз. Линия перегиба должна находиться на расстоянии 15—20 мм от середины образца.

    Образцы считают выдержавшими испытание, если на месте перегибов не появятся трещины.

    Удельное объемное сопротивление бризола электрическому току определяют по ГОСТ 6433.2 при испытательном напряжении (100±5) В.

    Испытание проводят на трех образцах диаметром (75±3) мм. Нормализация образцов не произ водится.

    Материал электродов — латунь. Диаметр измерительного электрода — (25,0±0,2) мм, диаметр высоковольтного электрода — не менее 40 мм, ширина охранного электрода — не менее 5 мм.

    Транспортирование и хранение

    Транспортирование бризола осуществляют всеми видами крытого транспорта в соответствии с действующими Правилами перевозки грузов при температуре не ниже минус 20 °С.

    При транспортировании рулоны бризола укладывают в четыре ряда в вертикальном положе нии и пятый ряд — в горизонтальном положении.

    Бризол должен храниться в крытом помещении при температуре не ниже минус 20 °С в услови ях, обеспечивающих защиту от воздействия солнца. При хранении рулоны бризола укладывают в три ряда в вертикальном положении и четвертый ряд — в горизонтальном положении. При кратковре менном хранении бризола на месте производства работ рулоны должны быть закрыты брезентом или кровельным материалом.

    Изготовитель гарантирует соответствие бризола требованиям настоящего стандарта при со блюдении условий транспортирования и хранения.

    Гарантийный срок хранения бризола — 6 мес со дня изготовления.

    По истечении гарантийного срока хранения бризол может быть использован по назначению при положительных результатах проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта.

    Что такое бризолит? Описание, свойства. применение и цена бризолита

    Название «бризолит» в последнее время «на слуху», и о том, что это «какой-то» материал для строительства скажет почти любой человек. Однако, что это такое в действительности, зачем требуется, чем отличается от остальных материалов и где используется – об этом знают далеко не все.

    Что это такое бризолит?

    Сам по себе этот материал представляет полые внутри, пустотелые, как говорят строители, блоки, изготовленные на основе щепы хвойной древесины методом вибропрессования полусухого типа.

    Производятся блоки из бризолита из трех компонентов:

    • щепа древесная хвойных пород — около 75% состава;
    • вода;
    • портландцемент.

    Само изготовление обязательно включает в себя полный цикл обработки отходов с лесозаготовительных производств от грибковых инфекций, мусора, как органического, так и неорганического.

    Так же в цикличную обработку включено пропитывание смесями, придающими дальнейшую устойчивость к активности всех видов микроорганизмов и повышающими огнестойкость материала.

    Все блоки бризолита обязательно проверяются и сертифицируются пожарными, по итогам экспертизы изделиям присваивается следующая маркировка:

    • «Г1», что означает – слабогорючий материал;
    • «В1», это означает – трудновоспламеняемый материал;
    • «Д1», что является добавочной маркировкой и значит – материал с малой дымообразующей способностью.

    Неоспоримые плюсы бризолита в том, что каждый этап производства имеет четкие предписания, все блоки выпускаются в продажу с присвоением стандартов «ГОСТ», имеют как пожарные сертификаты, так и документы, свидетельствующие о полном соответствии материалов санитарно-эпидемиологическим требованиям и нормативам.

    Весь, выпускаемый промышленно, бризолит делится на две большие группы:

    • пустой, то есть – пустотелый;
    • полный, то есть заполненный уплотнителем, как правило, пенопластом.

    Кроме этого, имеют значение формы и размеры бризолитовых блоков, по этим параметрам материал подразделяется следующим образом:

    • рядовой крупный, с соотношением размеров – 1000Х380Х250 мм;
    • рядовой базовый, с размерами – 500Х365Х250 мм;
    • угловой, с такими размерами – 880Х380Х250 мм;
    • угловой рядовой, его размеры – 500Х365Х250 мм;
    • перегородочный базовый, с габаритами – 1000Х180Х250 мм;
    • перегородочный пазогребневый, его размеры – 500Х100Х250 мм.

    Вес блока из бризолита варьируется от 8 и до 21 кг, к примеру, пустотелая перегородка будет весить мало, а вот масса простого рядового типа блока с уплотняющей вставкой будет около 20 кг.

    Свойства, плюсы и минусы

    Однако, у этого материала есть свои недостатки, впрочем, как и у любого другого. Самые главные минусы бризолита, это:

    • высокая «штучная» стоимость;
    • сложность одиночной самостоятельной работы, связанная с весом;
    • недолговечность – срок «жизни» кладки из бризолита – от 8 до 12 лет.

    К основным плюсам бризолита можно отнести его свойства, это:

    • высокая прочность, хоть материал и уступает кирпичу, но вполне сравним с твинблоками;
    • объем и вес, придающие дополнительную устойчивость и надежность постройке;
    • хорошие показатели теплопроводности;
    • высокая морозоустойчивость;
    • низкие показатели усадки, ниже 1 условной единицы;
    • паропроницаемость;
    • водопоглощение и водоотдача;
    • неплохие показатели полной огнестойкости – от 1,5 до 2 часов;
    • один из самых высоких показателей звуконепроницаемости и звукопоглощения;
    • максимально эффективные показатели при использовании в строительстве при условиях Крайнего Севера и в районах с вечной мерзлотой.

    Так же нужно выделить преимущества строительства из бризолита, это:

      невысокая стоимость полного здания в целом до стадии «под ключ», при размерах в 2-3 этажа, в сравнении с затратами на постройки из кирпича или пеноблоков, особенно в холодных северных районах;

    относительно быстрое возведение зданий, к примеру, постройка коттеджа по типовому проекту в 180-220 квадратных метров занимает от полутора до двух недель бригадой в пять человек и без задействия сложной техники;

    простота в кладке – сборка всего здания делается «всухую», после чего «проливается» бетоном;

    благодаря очень высоким показателям в теплоизоляции, при дальнейшем использовании здания существенно сокращаются расходы на его отопление;

    экологичность, натуральность и полная безопасность для здоровья человека как при строительных работах, так и при дальнейшем использовании;

  • бризолит сразу же дает практически идеальную поверхность, поэтому проведение отделочных работ можно начинать тут же, сразу по окончании строительства, никакой подготовительной деятельности не потребуется.
  • Плюсов у данного материала намного больше, чем минусов, а в определенных условиях, к примеру, при застройке в зоне тундры или в заполярье этот вид материала практически не заменим, благодаря своим техническим свойствам.

    Применение

    Данный материал предназначен для строительства, при чем в широком смысле. То есть из бризолита возводят как здания целиком, так и какие-либо отдельные участки зданий, к примеру, только внешние стены или же наоборот – внутренние перегородки или несущие стены.

    Как говорят отзывы о бризолите, которых достаточно много на специализированных строительных форумах, он неплох и в качестве строительного материала для фундаментов и цокольных построек, для дополнений и всевозможных «расширений», пристраиваемых к уже готовому и давно эксплуатирующемуся дому, не зависимо от того, из какого материала этот дом выстроен.

    Помимо этого, из бризолита возводят отдельные перегородки, предназначением которых является поглощение шума и звуков, утепляют как изнутри, так и снаружи холодные стены. Особенно хорошо бризолит справляется с утеплением блочных и панельных домов, неудачно расположенных на местах с постоянно дующими холодными ветрами.

    Читайте также:  Минималистский дизайн магазина женской одежды fashion on top в фошанье

    Единственное ограничение для построек из бризолита – этажность, для возведения многоэтажных конструкций он не подходит. Дом из бризолита может быть в два, максимум три этажа, но не выше.

    При транспортировке блоков нужно их обязательно следует закреплять в кузове грузовика, во избежание ударов о борта машины, в идеале блоки должны перевозиться на специальных поддонах. Так же недопустимо бросать бризолитовые блоки просто так, для них следует оборудовать тент, защищающий от снега и дождей.

    Цена бризолита зависит от его принадлежности к определенному виду, то есть от размеров и формы, от наличия или отсутствия наполнителя.

    Примерные средние расценки на изделия из бризолита таковы:

      от 475 до 525 рублей за одну штуку для рядового блока из бризолита с наличием в нем уплотнителя и при размерах 1000Х380Х250 мм;

    от 430 до 465 рублей за рядовой блок с размерами в 1000Х380Х250 мм без наличия уплотняющего наполнителя;

    от 445 до 465 рублей за штуку для углового вида бризолитных блоков при размерах 880Х380Х250 мм и с наличием внутри блока уплотнителя;

    от 375 до 395 рублей за одну штуку для углового типа бризолитных блоков с размерами 880Х380Х250 мм и без наличия внутри вставки уплотнителя;

    от 285 до 315 рублей за одну штуку будет стоить перегородочный вид блоков с размером 1000Х180Х250 мм;

    от 290 до 340 рублей за штуку стоят рядовые типы блоков с размерами 500Х365Х250 мм;

    от 295 до 345 рублей за штуку стоят бризолитные блоки углового типа при размерах 500Х365Х250 мм:

  • пазогребневые перегородки из бризолита с размерами 500Х100Х250 мм стоят от 135 до 155 рублей за один блок.
  • Соответственно, постройка дачного домика из этого материала на первый взгляд кажется достаточно дорогой, однако, если к примеру, климатическая зона, в которой этот домик находится.

    Север – стоимость сразу же оказывается невысокой, так как использование бризолитовых блоков полностью отменяет дополнительные затраты на утепление, а пользоваться таким зданием можно будет до самой поздней осени.

    Это же можно сказать и о применении бризолита для каких-либо иных построек. Особое внимание на материал следует обратить тем, кто так или иначе связан с музыкой.

    Постройка небольшого «ангара» на дачном участке из этого материала полностью исключит проникновение звука, то есть снимет вечную тему для конфликтов с соседями и даст возможность спокойно репетировать.

    Единственным минусом данного материала является низкий срок эксплуатации – максимум 12 лет, однако это – гарантийный срок. На практике здания, построенные из этих блоков совершенно пригодны для использования намного дольше.

    Бризол для промышленного строительства

    Целью применения оберточной гидроизоляции полотен и мастик является защита конструкции от воздействия влаги и уменьшение коррозии в особо активных и неблагоприятных средах. Наилучшими эксплуатационными свойствами обладают полимерные органические покрытия, не склонные к повреждению при интенсивной деформации и перепаде температур. В этом заключается их преимущество перед красками, чувствительными ко всем типам воздействия.

    Одним из представителей промышленных оберточных материалов является бризол. В его состав входит смесь нефтяного битума и резины, включающая добавки асбеста и пластификатора. Выпуск и реализация полотна осуществляется в рулонах, намотанных на толстый сердечник (70-80 мм).

    Бризол достаточно близок по своим характеристикам с гидроизолирующим материалом изолом. Отличия заключаются в стоимости и прочностных свойствах – при большей цене у бризола лучше эксплуатационные характеристики. Чаще всего материал применяется для защиты труб и используется вскоре после изготовления – свернутые в рулон полотна хранятся не более 4 месяцев.

    Производство бризола – подготовка и сплавление смеси

    В качестве компонентов при производстве используют:

    битум – до 60 % (по массе);
    резиновая крошка (девулканизированные или обычные автомобильные покрышки) – до 30 %;
    пластификатор – 2…3 %;
    асбест в пылеобразном состоянии – 8…12 %.

    Подготовка материала происходит параллельно. Битум разогревается в отдельной емкости до температуры 160-170 ?С. В отдельном бачке происходит расплавление пластификатора. Асбестовая пыль получается при измельчении крупных кусков в дезинтеграторе.

    Особенно тщательной подготовке подвергается резина. Покрышки проходят многостадийный процесс измельчения, начиная от резки механическими ножницами и истирания размольными вальцами, до просеивания через сито в грохоте и магнитной сепарации, для отделения фрагментов стального корда. Крупность частиц резины достигает 1-1,5 мм.

    Все компоненты дозируются и подаются в шнековый смеситель, в который заранее наливается разогретый битум. Образовавшаяся масса гомогенизируется на протяжении 1 часа, после чего выдавливается на ленту. Далее происходит каландрирование смеси – пропускание ее через валки, придающие заданные геометрические размеры.

    Остывшее полотно сворачивается в рулоны, предварительно присыпаясь порошком мела или талька. Его количество должно быть достаточным для обеспечения низкой слипаемости слоев материала в рулоне и не препятствовать схватываемости с мастикой при креплении к поверхности. Иногда для предупреждения склеивания слоев между ними помещают тканевые прокладки.

    Промышленное применение означает максимальную стандартизацию и соблюдение установленных параметров. При испытании в лаборатории имитируют реальное внешнее воздействие на материал, стремясь получить близкие к практическому применению результаты.

    Существует две марки полотен, отличающиеся прочностными и температурными диапазонами применения. Марка БР-С имеет среднюю прочность, а БР-П обладает повышенным запасом прочности.

    Ранее бризол выпускался в соответствии с требованиями ГОСТ 17176—71. Стандарт уже отменен, однако его еще можно увидеть в обозначении продукции. Большая часть современного материала производится согласно техническим условиям, преимущественно ТУ 38-105436-77.

    Размеры полотна. Среди габаритных параметров стандартной является лишь длина– 50 м. Рекомендуемые значения ширины и толщины (соответственно 425 и 1,5 мм) по согласованию с потребителем могут меняться.

    Максимальное удлинение при растягивании – 70 (72) % (без скобок – марка БР-С, в скобках – БР-П). Это один из самых высоких показателей пластичности среди гидроизолирующих материалов.

    Остаточное удлинение – в диапазоне от 15 до 35 (33) мм. Способность возвращаться к форме, близкой к первоначальной, позволяет эксплуатировать бризол при знакопеременных нагрузках.

    Водопоглощение – не более 0,5 (0,3) % по массе. При испытаниях полотно должно оставаться полностью водонепроницаемым на протяжении 24 ч. Абсолютная гидроизоляция является отличительной чертой материала, который можно использовать практически в любых природных и техногенных условиях. При наличии высокого гидростатического давления воды бризол можно укладывать в два или три слоя.

    Температурный диапазон применения – от -5 (-15) до +30 (+45) ?С.

    Стойкость к механическому воздействию. Полотна бризола выдерживают сильные деформации (многократные двойные перегибы), которые позволяют произвольно сворачивать материал при использовании.

    Дополнительным преимуществом является устойчивость бризола к кислотному воздействию. Материал выдерживает контакт в водными растворами соляной (20 %) и серной (40 %) кислот. Это позволяет применять его на линиях кислотного производства в химической промышленности.

    Применение бризола для защиты трубопроводов заключается в его креплении на подготовленную поверхность с помощью мастики. Классическое использование подразумевает тонкий слой горячей мастики (0,12-0,15 мм), хотя наблюдается тенденция перехода на низко- и среднетемпературные клеящие агенты.

    Подготовка поверхности состоит в очистке от следов ржавчины и грязи, с последующим нанесением праймера – высокомолекулярных смол или полимера, увеличивающих адгезионные свойства поверхности. Праймер выступает своеобразным грунтом для мастичного покрытия.

    Защита основания зданий и промежуточная гидроизоляция между стенами и фундаментом с использованием бризола производится редко. Для этих целей чаще применяют более дешевый изол. Использование бризола обычно обусловлено наличием подвижек грунта или прогнозированием существенных механических воздействий на полотно при дальнейшей эксплуатации.

    При монтаже полотен бризола с использованием горячих смесей следует соблюдать осторожность. При повышенной температуре прочность материала существенно снижается, что может привести к его преждевременному разрушению. Температура размягчения бризола составляет 135-145 ?С.

    Нанесение бризола на стену аналогично монтажу других битумных защитных покрытий. Первый этап работы заключается в обработке стены мастикой без использования праймера. На получившийся горячий слой крепится резиново-битумное полотно. Для наилучшей адгезии стена должна быть обильно промазана мастикой и не содержать потеков.

    Оценка материала – совокупность качества, затрат и экологичности

    Цена – 2. Стоимость бризола немного выше стоимости изола. Существует ряд более дешевых, хотя и менее функциональных, материалов.
    Практичность – 5. Крайне высокие эксплуатационные характеристики делают материал желанным компонентом многих конструкций.
    Внешний вид – 3. Битум и мастика не отличаются изысканностью.
    Простота изготовления – 3. В производстве задействованы сложные механизмы, поэтому в бытовых условиях сымитировать процесс не удастся.
    Трудоемкость при использовании – 4. Оценка снижена из-за необходимости использовать горячую смолу.
    Экологичность – 3. Асбест и битум не относятся к абсолютно безопасным материалам. Если в строительной сфере их токсичность относительно невелика, то производство может сказаться на здоровье рабочих.

    Применение бризола ограничивается довольно высокой стоимостью. При обработке трубопроводов расход материала не так заметен, тогда как при гидроизоляции зданий, в случае многослойной укладки, наносится ощутимый удар по бюджету. Оптимальное использование бризола заключается в покрытии им самых ответственных конструкций, обеспечивая наибольшую защиту.

    Ссылка на основную публикацию